清水混凝土施工工藝及質(zhì)量控制

尚良輝 中國能源建設集團廣東火電工程有限公司工程師

清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的一種高質(zhì)量、高級別混凝土。相較于普通混凝土而言，清水混凝土較為特殊，其講究混凝土本身的質(zhì)感與自然色，外部無任何裝飾。在澆筑過程中，清水混凝土要求表面平整、光滑、色澤均勻，且必須一次性施工成型，不能中斷。近年來隨著國家可持續(xù)綠色發(fā)展理念的深入人心，土建工程建設中的混凝土結(jié)構(gòu)中越來越多地出現(xiàn)清水混凝土的身影，尤其是在工業(yè)建筑中（如電力工程）廣泛采用清水混凝土自然表面效果作為飾面進行施工，極大提高了工程施工的內(nèi)部質(zhì)量與外觀效果。但是，從目前來看，清水混凝土施工工藝還存在諸多待推敲之處。為充分發(fā)揮清水混凝土的工程建設價值，加強清水混凝土施工工藝與質(zhì)量控制研究尤為必要。

1 清水混凝土施工工藝

1.1 工程測量放線

測量放線是清水混凝土施工的先導工序，是確保混凝土主體結(jié)構(gòu)外形、尺寸滿足相應設計圖紙要求的基礎(chǔ)與前提[1]。首先，分析設計圖紙中的坐標點與水準點，并基于此將確定的定點數(shù)據(jù)引測到施工場地，還要在永久性建筑物上進行標注。其次，做好主體豎向軸線的垂直度控制工作。具體施工時，可采用經(jīng)緯儀、借線法等落實軸線垂直度控制。與此同時，還應按照同樣的方式進行軸線引測。值得注意的是，在運用經(jīng)緯儀等進行垂直度控制時，應確保各層間垂直度測量偏差2 mm 內(nèi)。在具體的工程測量放線施工時，應先用經(jīng)緯儀進行投測，然后再利用鋼尺對建筑物實際的間距進行測量，比較投測與實際測量的差異，并基于此設計成熟的施工方案。在放線時，要靈活使用經(jīng)緯儀與借線法設置好各角處的豎直控制線與外墻角中心垂直線，并注意測量誤差。例如，如果建筑物高度在50 m 以上，則對建筑物的垂直度全高測量誤差必須小于30 mm，以確保清水混凝土立面觀感效果。

1.2 鋼筋安裝施工

鋼筋安裝施工是清水混凝土施工工藝的重要環(huán)節(jié)。安裝施工前應先檢查鋼筋種類、規(guī)格、搭接方式、錨固與構(gòu)造及幾何尺寸等各個要素，確保其符合相應的施工設計要求。鋼筋屬于特殊材質(zhì)，受潮易生銹，如果入模鋼筋表面存在銹斑，施工人員要在安裝施工前對銹斑進行及時處理，以免影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。銹斑清除完畢后，要及時采用焊接、搭接等方式開展鋼筋安裝與焊接工作。鋼筋焊接安裝前，要在焊接處設置相應的金屬薄板。金屬薄板能對鋼筋模板起到保護效用，最大限度避免焊接過程中出現(xiàn)的焊渣損壞鋼筋、模板，有效防止了混凝土麻點及后期銹蝕缺陷的產(chǎn)生。鋼筋安裝施工時，應選擇耐銹、耐腐蝕的捆綁鐵絲，以防止鐵絲生銹影響清水混凝土外觀與內(nèi)里質(zhì)量。通常來說，防銹鍍鋅鐵絲是最佳選擇，在捆綁鋼筋時，施工人員要保證鐵絲兩端彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，并將多余的鐵絲進行隱形處理，防止其暴露在外受潮生銹。最后，鋼筋安裝施工切忌在模板上直接進行鋼筋拖拉，應設置相應防護層，以免損壞模板面，影響混凝土觀感質(zhì)量[2]。

1.3 模板設計與安裝

為了保障清水混凝土的施工效果，還應做好清水混凝土模板的設計與安裝工作。在選擇清水混凝土模板時，應選擇材質(zhì)優(yōu)、剛度與強度達標、表面光潔且平整度好的模板材料。優(yōu)質(zhì)的模板能夠保證混凝土結(jié)構(gòu)物幾何尺寸精準、均勻，防止模板內(nèi)水泥漿流失[3]。在選定模板材料后，便要依據(jù)清水混凝土施工要求對模板進行精準、詳細而科學的設計與安裝。

首先，測量定位。結(jié)構(gòu)物的空間位置設計可從平面位置與高程兩個層面進行。平面位置測量可用墨線彈出結(jié)構(gòu)物邊線，然后根據(jù)邊緣線以外的固定距離放出控制線，以達到對平面位置的精準測量。高程控制要考慮到垂直度，而垂直度可由技術(shù)人員根據(jù)設計要求臨時、靈活調(diào)整。但是在調(diào)整時，施工人員應考慮到壓差變形量這一因素，防止拆模后垂直度難以達到清水混凝土觀感要求。

其次，模板的拼裝。模板拼裝前應先清潔再涂擦脫模劑，脫模劑要采用色拉油。模板拼裝前應將模板拼縫全部用平刨刨平，安裝時拼縫按設計要求做到有規(guī)律、拼縫嚴密，避免漏漿，且保證觀感效果好。為了提高拼裝的嚴密性，拼裝時可加設1 mm的雙面膠，以確保拼縫處無漏漿。混凝土澆筑后變形現(xiàn)象在清水混凝土施工中經(jīng)常出現(xiàn)，為了改善此情況，施工人員在梁柱交接處、墻體轉(zhuǎn)角處進行模板拼裝時，應根據(jù)施工要求增添專門的加固措施。混凝土模板拼裝中需要留相應的施工縫，還應采用專業(yè)技術(shù)措施在拼縫處留凹縫并確保平整度，使混凝土接縫美觀、不變形、不漏漿。

最后，模板拆除一定要在拆模強度達到相應要求時方可進行，以免拆模時出現(xiàn)混凝土缺棱掉角情況，使混凝土外觀受損。

1.4 混凝土施工

混凝土澆筑施工前要做好材料選擇與儲備、控制好配合比例、清潔模板等工作。清水混凝土施工對水泥、骨料、攪拌用水、外加劑類型及摻和料等原材料的要求頗高，混凝土攪拌站應根據(jù)清水混凝土成型要求選擇混凝土原材料，科學進行配合比設計。另外，攪拌站應根據(jù)澆筑當天天氣等情況嚴格控制好混凝土和易性、坍落度，確保混凝土良好的流動性及成形后的光潔度[4]。

混凝土澆筑中，振搗十分關(guān)鍵。在振搗中，要把握好振搗時間與振搗方法，既不能過振，也不能欠振。要想在混凝土施工中達到“清水”效果，就一定要及時處理振搗過程中飛濺的砂漿。理論上，振搗需要避免砂漿飛濺，但如果因振搗不當而導致砂漿飛濺到模板內(nèi)表面，就需要相關(guān)人員及時清理，確保內(nèi)模板干凈整潔。澆筑中，混凝土振點應均勻分布、層層搭接，確保每個部位都得以均勻振搗與澆筑。如果混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡，且表層較為平坦，則可停止振搗。調(diào)查可知，每個振點振搗的時間可保持在20 ～30 s，這樣可避免因過度振搗產(chǎn)生的離析現(xiàn)象。

再者，混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，具體來說可采用插入式振搗器進行振搗，在使用時應嚴格遵循“快插慢拔”原則。在對下一層混凝土進行振搗時，振搗器應插入混凝土層5 ～10 cm，避免上層與下層混凝土結(jié)合不牢。同時，振搗順序的方向應與混凝土流動方向相反，以確保澆筑的最終效果。混凝土澆筑后，應及時采用覆蓋養(yǎng)護、灑水養(yǎng)護、養(yǎng)護劑養(yǎng)護等方式進行施工養(yǎng)護。對于大體積混凝土則需采取有效的溫控措施并且養(yǎng)護得當，防止表面產(chǎn)生收縮裂紋及龜裂紋，影響混凝土觀感質(zhì)量。

2 清水混凝土施工質(zhì)量控制的有效方法

2.1 加強模板施工質(zhì)量管控

模板施工質(zhì)量的優(yōu)劣與整個清水混凝土施工質(zhì)量密切相關(guān)，在模板施工過程中，相關(guān)人員應做好施工質(zhì)量管控，以確保混凝土模板具有較高的平整度與較好的美觀性。模板按設計尺寸下料后木工應將模板拼縫面過平刨1～2次，確保模板拼縫嚴實，同時粘貼1 mm 厚雙面膠來防止拼縫漏漿而出現(xiàn)質(zhì)量通病影響觀感；雙面膠朝模板拼縫內(nèi)側(cè)保留2 mm 左右寬度以確保模板加固后雙面膠與拼縫內(nèi)側(cè)齊平。對于埋件與模板的接觸面，也應采用1 mm 的雙面膠粘貼好，并用小螺桿對拉將埋件固定在模板上，防止拆模后埋件面粘漿導致影響觀感質(zhì)量[5]。

模板四角較為脆弱，最易受損，在模板投入使用前，應特別注意保護。鋼筋吊運過程中容易對混凝土模板造成傷害，故而工作人員在開展相應工作時應小心翼翼，輕運輕放，平整堆放，避免損壞模板或引起模板變形。混凝土澆筑與振搗時，應避免在模板板面上進行各種翻拌工作，并且要科學控制振搗強度、時間，避免因振搗強度大、時間長而引發(fā)模板彎曲變形。模板安裝時，應按照施工要求進行，施工過程中不允許隨意裁切定型模板。對于拆模后的模板，施工人員應架空疊放整齊，防止模板受損、受潮。模板安裝完成后應盡早澆筑混凝土，防止模板日曬雨淋導致變形影響混凝土成形質(zhì)量。

2.2 做好鋼筋安裝質(zhì)量管控

鋼筋安裝質(zhì)量直接關(guān)乎清水混凝土施工質(zhì)量，故有必要對鋼筋安裝做好質(zhì)量管控。鋼筋下料、鋼筋焊接與綁扎、安裝等工作要嚴格按照施工圖紙規(guī)范進行。鋼筋施工應確保鋼筋的截面尺寸及保護層滿足設計要求。在鋼筋安裝完成后，應及時安裝購買的成品鋼筋保護層墊塊并固定牢固，杜絕用預制混凝土墊塊。混凝土澆筑前施工人員要對模板上以及相應范圍內(nèi)的雜物進行清理，以確保清水混凝土外觀質(zhì)量不受影響。

2.3 落實混凝土澆筑與養(yǎng)護管理

一方面，加強混凝土澆筑質(zhì)量管理。混凝土澆筑前應先做好技術(shù)交底工作，從整體和局部、宏觀和微觀上對整個施工工藝的要求進行明確。清水混凝土需色澤均勻、無蜂窩或麻面等外觀缺陷、表面無明顯色差、無龜裂紋、質(zhì)地均勻細密、表面零星氣泡直徑應小于0.3 mm、螺栓孔徑大小一致、水平等。在施工中，要根據(jù)砂石含水率以及原材料的優(yōu)缺點合理計算混凝土配合比，且要在反復試驗的基礎(chǔ)上對配合比進行明確，施工前還要根據(jù)天氣、氣溫情況進行摻水量微調(diào)以保證混凝土的和易性優(yōu)良。另外，配料攪拌的時間不應低于3 min。在澆筑過程中，應確保澆筑的連續(xù)性，并且避免欠振與過振。最后，要控制好拆模時間，在混凝土滿足拆模強度時再進行拆模，以免拆模中出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象。

另一方面，做好施工養(yǎng)護管理。除了對相應的施工養(yǎng)護技術(shù)進行規(guī)范之外，還要對養(yǎng)護人員的定期養(yǎng)護進行監(jiān)管，一旦發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護不當?shù)惹闆r，應對相關(guān)人員進行及時警告與懲戒，確保混凝土養(yǎng)護到位，避免后期因養(yǎng)護不當導致混凝土產(chǎn)生影響表面觀感的缺陷。

3 結(jié)語

混凝土構(gòu)件是土建工程施工中的重要材料，其直接影響工程施工的進程與質(zhì)量。采用清水混凝土施工工藝所得到的混凝土構(gòu)件不僅能一次成型，而且表面平整、色澤均勻、線條順直、棱角分明、無蜂窩麻面，觀感質(zhì)量水平較高，將其運用到土建工程建設施工中，能最大限度提高工程建設的社會效益、經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。清水混凝土施工工藝較為復雜，工程測量放線、鋼筋安裝施工、模板設計與安裝及混凝土施工等是必不可少的工藝環(huán)節(jié)，在施工中施工人員應嚴格標準與要求并按程序進行施工，并做好全過程施工質(zhì)量控制，以提高清水混凝土的整體施工質(zhì)量。