淺析如何提高鋼結構生產的連續性

熊 鵬

貴州匯通申發鋼結構有限公司 貴州 貴陽 550000

當前，我國鋼結構（含輕鋼結構A）發展的形勢大好，鋼結構年產已超過1億噸。可以預言，21世紀將是鋼結構快速發展時期。長期以來，由混凝土結構、砌體結構一統天下的格局將被打破，從事鋼結構制造、施工企業前景寬闊[1]。而鋼結構生產就是將生產要素（投入的資源）轉換為有形或者無形的生命財富（產品和服務），由此而增加附加價值，并產生效用的功能[2]。

一、鋼結構加工產品制作流程介紹

1、焊接H型鋼制作流程分為：下料工序、拼板工序、鉆孔工序、組立工序、門焊工序、矯正機矯正工序、火焰矯正工序、端面銑工序、裝配工序、焊接工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

2、制作時注意事項：① 核對各待組裝零部件的零件號，檢驗零件規格是否符合圖紙及切割標準要求，發現問題及時反饋。② 檢查焊接或裝配設備等的完好性，發現問題及時上報返修。③ 根據H型鋼的截面尺寸，可采用H型鋼流水線及人工胎架法，當采用人工胎架法時，根據腹板與水平面的位置關系，將胎架分為水平組裝胎架和豎直組裝胎架。

3、箱型柱制作流程分為：下料工序、拼板工序、鉆孔工序、隔板加工工序、貼條工序、組立工序、U型一次裝配工序、電渣焊工序、蓋板工序、打底焊工序、埋弧焊工序、端面銑工序、二次裝配工序、焊接工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

4、制作時注意事項：①箱型柱組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側各30-50mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。②裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配。③對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應在部件或構件整體組裝前進行，經檢查合格后方可組合。

5、十字柱制作流程分為：下料工序、拼板工序、鉆孔工序、一次裝配工序（H型鋼組裝）、一次焊接工序、矯正機矯正工序、端面銑工序、二次裝配工序（十字柱）、二次焊接工序、火焰矯正工序、三次裝配工序（零部件）、三次焊接工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

6、制作時注意事項：① 工字形修理合格后組裝柱中的零件部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。② 組裝順序： 組裝好一個工字形，交電焊焊接，焊后修整合格，再將另一工字鋼切制成T型，由鉚工組修整后。組裝成十字柱，再交電焊焊接，最后修整。 ③ 組裝時，嚴格控制十字形截面尺寸

7、鋼桁架制作流程分為：胎架制作工序、下料工序、接梁工序、支座、檁拖預制工序、上、下弦桿一次裝配工序、腹桿下料工序、打砂工序、二次裝配工序、焊接工序、鉆孔工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

8、制作時注意事項：①各零部件之間的連接點、連接方式、尺寸是否符合相應圖紙規范要求。②裝配工序時，應注意有預起拱等相關事宜。③因鋼桁架制作尺寸超長超寬，焊接工序應嚴格控制焊接變形量。④型材切割時，按相關規范增加加工余量。

9、鋼箱梁制作流程分為：胎架制作工序、下料工序、頂、底、腹、隔板預處理工序（接板、開坡口等）、頂、底、隔板單元件預制工序、裝配工序（上胎拼裝）、焊接工序、塊體下胎修整工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

10、制作時注意事項：①拼板時，應在焊縫的端部加上引、熄弧板，且材質、坡口形式應與構件（頂、底、腹、隔板）相同。②裝配時，提前熟悉工藝文件以及加工圖紙，按其要求核對零件編號、外形尺寸等，確認無誤后，再進行裝配。③所有板單元件，應在反變形工裝機器下進行焊接操作。④整體裝配時，控制梁段直線度以及線形。

二、作為鋼結構制造業，原材料（鋼材）是影響生產連續性的第一要素

以廠內加工橋梁（鋼箱梁）為例子。合同簽訂后，一周之內打材料預付款，其次采購部門進行原材料的采購，而原材料的軋制周期在35-55天左右。在沒有其他項目加工的前提下，如果沒有適量的原材料存貨，就會出現一個生產的空窗期。從而會導致生產任務不充足、生產作業人員閑置等情況。

適量的原材料存貨是企業進行正常生產的前提和保障。針對生產內部而言，有適量的原材料存貨[3]。首先能夠保證項目工期，其次能使各個生產環節做出最合理的調度指令，各個生產工序更加協調，相互聯系的更為緊密，不會因為等待原材料的這段時間而影響生產的連續性。針對生產外部而言，有適量的原材料存貨。可以防止因鋼材市場供應變化、煉鋼廠環保政策、鋼材價格飆升以及物流運輸等問題，不會因為沒有原材料導致停工待產，影響生產的連續性。

適量的原材料存貨能夠保證市場的供應，滿足顧客的需要。在原材料通貨膨脹時，適當地儲存原材料，能減少企業的損失。但是過量的原材料存貨會使得企業資產減值，原材料存貨時間越長，發生跌價的可能性越大。采購需要充分發揮原材料庫存量前提作用下，不斷降低企業的存貨成本，以最低的存貨成本來保障企業生產經營的順利進行。[3]相當于找到一個最低的原材料保有量來維持生產的連續性。

在原材料的采購上，需降低進貨成本，企業可采取多方材料供應商比價、批量集中采購（輕鋼結構），在保證原材料供應充足、維持均衡生產的同時，可獲得一定的商業折扣。

三、作為鋼結構制造業，技術的準備是影響生產連續性的第二要素

以廠內加工輕鋼結構為例子。輕鋼結構（門式鋼構）由鋼柱、鋼梁、附屬件以及樓梯等組成。技術部詳圖組需在項目開工前，提前做好技術準備工作，這其中包括了項目的軸間距、鋼柱的標高、鋼梁的層高各類參數的一一確認，梁-柱節點、梁-梁節點、附屬件節點、樓梯節點等技術方面的對接。在確定這些方面都沒有問題后，再進行項目詳圖的深化。在收到甲方技術變更的同時，需立即通知生產部門停止加工變更涉及到的產品，等到變更方案確認之后，收回原構件圖，下發新構件圖。如果構件加工圖出現問題后，一、造成了原材料的浪費；二、造成構件返工，增加人工成本；三、造成重新下料加工，影響了生產的連續性。由此可見，一份好的構件加工圖，是生產順利進行的保障。

技術詳圖組在對外溝通上，需提前與甲方對接好，施工現場的吊裝順序（鋼柱-鋼梁同時吊裝）。詳圖組按照吊裝順序依次下圖，生產部再做出合理的生產指令。即保證產品順利供應的同時，又不會影響生產的連續性。

四、作為鋼結構制造業，生產管理是影響生產連續性的第三要素。生產管理從六個方面分別進行闡述

1、設備方面：設備器材是企業進行正常生產的物質技術基礎，同時也是企業固定資產的主要組成部分。良好的設備管理是保證生產順利進行的前提條件。保持設備經常處于良好的工作狀態；充分利用設備的加工能力，保證設備有較高的利用率，不出現設備閑置的情況；做好設備的日常保養和維修工作，不斷提高設備的使用壽命；設備器材的良好運作會大大提高生產一線的生產效率。

2、工藝方面：在生產產品之前，需要根據產品設計的要求，采用合理的工藝技術，制定相應的工藝過程卡片、工序卡片、工藝準則等工藝文件。保證產品加工制作符合高質量、高效率、安全、環保、低耗能的要求，使得產品達到圖紙規定的質量標準，以滿足施工現場安裝精度。涉及到新產品的加工，需先試制一個。經首件鑒定合格后，才能過渡到成批量或者大批量生產，且應達到加工的工藝指標。通過試制這一過程，掌握新產品的生產工藝，完成從試制到正式生產的過渡。

3、質量方面：積極開展質量管理活動，針對全體員工（尤其是一線員工）進行質量教育工作，不斷提高各級崗位員工的質量意識，并使得他們掌握，甚至在一線生產中運用質量管理的概念和方法。保證產品質量全面達到或超過圖紙規范技術要求，努力生產優質產品，提高合格品數量，減少劣質品數量[4]。

4、精益生產方面：在生產過程中實現多品種以及高質量的產品的低成本生產。采用合理、適度的設備器材，提高一線生產的穩定性。提高生產作業人員利用率，換而言之就是增加生產作業人員的勞動密度，這樣來合理利用生產作業人員配置，持續降低成本，實現彈性配置作業。

5、生產計劃方面：按照項目的工期計劃以及產品的工藝要求，將所需的生產資源最合適的配置給各個工段，制定出各工段在總體工期內的日程計劃，也就是要決定每個工段應生產的產品、數量、順序、時間等，使得資源得到有效利用。1、各個部門相互配合，相互協調做好生產前的一系列準備工作；2、按期完成項目的生產任務，提高交貨率，發現問題及時采取有效措施解決；3、縮短項目生產周期，加快產品的生產通過率，減少各個零部件在車間制作時的占用量以及生產過程中的滯留時間；4、提高設備利用率與工時利用率，使得設備和人力的負荷相互均衡，合理調配勞力和調整勞動組織；5、檢查和調節生產過程中易耗材、鋼材等物資供應和儲備情況，督促相應部門按計生產劃要求補充各類物資[5]。

6、調節生產能力方面：在遇到各個項目工期沖突的情況下，就會出現各個產品在某個工段同一時間搶用人工、設備等情況，造成產品在工段內排隊等待的現象發生。需要與營銷部門溝通，最近時間段內，各個項目的供貨需求量。然后合理安排生產，做好必要的供貨準備。1、臨時增加生產作業人員，增開班次（生產線）；2、安排廠內生產作業人員加班加點；3、委托外協單位（外廠）加工；4、采用可行的工藝方法，將生產任務轉移到負荷較輕的工位進行加工。

結束語

本文先介紹了鋼結構加工的幾類產品制造流程，然后分別從原材料準備方面，通過適量的原材料存貨，來提高鋼結構生產的連續性；技術準備方面，通過前期良好的技術對接，來提高鋼結構生產的連續性；生產管理方面，通過設備、工藝、質量、精益生產、生產計劃、調節生產能力，來提高鋼結構生產的連續性。