淺談設備管理模塊在石化企業檢維修作業中的實際應用

王輝，王生

（中石油蘭州石化榆林化工有限公司，陜西 榆林 719000）

在如今的信息化時代，越來越多的企業將ERP系統應用于企業管理，為企業控制運營成本、提高生產效率，其中的設備管理模塊為設備檢維修工作有序、高效開展提供有力支持，實現了設備管理規范化。

1 完善設備信息管理

設備管理模塊實現了為化工企業的每臺設備建立獨立信息檔案的功能，對每臺設備的名稱、位置、功能及維修備件清單有清晰記錄，通過ERP系統的工單創建功能對設備維修情況全程記錄，在后續檢維修作業中可以根據設備的信息快速判斷設備故障點并進行搶修，同時還能通過EM（Equipment Management）設備管理系統中的設備文檔管理功能建立跟蹤檔案。

2 規范設備檢維修作業流程

傳統石化企業設備管理存在缺陷，如設備穩定性不好、設備數據收集不足、維修管理制度不健全等。石化企業在生產中的危險性較大，而且隨著產業發展，石化生產設備更精密，設備維修工作更復雜，過去的設備管理模式已經不能滿足企業發展需求，所以更多石化企業在設備管理方面進行優化創新，運用ERP系統中的設備管理模塊將設備檢維修作業規范化，以保障生產環節的安全和穩定。

ERP系統（Enterprise Resource Planning）中文名為企業資源計劃系統，其將先進的管理理念和信息技術融為一體，集成了財務、采購、生產計劃、設備管理、銷售等模塊，是為企業提供有效決策的綜合企業管理系統。設備管理模塊PM（Plant Maintenance）是依據SAP（系統應用和產品）企業管理解決方案軟件的實施標準，改善傳統化工企業在設備管理中存在的問題。設備管理模塊根據石化企業的設備臺賬數據，進行設備狀態分析并創建設備檢修工單，再通過執行檢修工單任務逐級完成設備檢維修工作，其中包括檢修工單創建、審批、核算、物資采購、維修計劃制定、維修技工工時確認、財務入賬等一系列流程，使設備檢維修工作有序、規范。該系統將設備管理的重心放在預防維修和計劃維修上，這樣能夠保證設備穩定運行，有效減小設備故障率，減少設備停運時間，節約設備管理成本，提高企業效益。

設備檢維修的目的就是為了防止設備發生故障，能在第一時間解決設備故障，用最低的成本維持生產設備的安全、穩定運轉，以實現企業效益最大化，所以在進行設備檢維修工作時一定要嚴格遵守相關規定、和維修流程并根據故障重要性等級，在保證安全的前提下采取最有效的維修措施，及時止損。某石化企業在設備檢維修作業中應用設備管理模塊系統后，當設備發生故障時，會及時向相關負責人發送故障報告單，詳細描述故障時間、現場情況并將該故障與數據庫進行對比，給出相似故障的維修處理建議，若有多點故障會進行故障分級，設備維修人員可以根據故障報告立即進行針對性搶修，優先解決重要性故障，然后逐級解決其余問題，盡最大可能保證生產線正常運行。

3 細化檢維修作業責任劃分

設備管理模塊的應用實現了對石化企業生產設備從安裝、保養、維護、維修再到停用報廢的全過程監控，完成了設備整個生命周期的追蹤，全面掌握設備的位置、用途、狀態等信息，在設備運行管理階段側重設備的檢維修管理工作。通過設備管理模塊可以對設備日常維護進行詳細記錄并創建通知單，相關設備管理人員可以通過查驗通知單了解設備維護情況并進行審批，同時設備管理模塊還能檢測設備運行情況，及時報告故障點并對故障原因進行分析，針對設備故障維修的計劃和工作安排都在該系統中按照相關流程逐級開展，避免人工工作的失誤，每次維修工作具有完整報告，方便后續查看。當通知單中的設備問題需要處理時就由通知單轉變成工單，檢修工單創建的過程該系統會對維修任務進行詳細分析，對維修所需要的配件材料、施工工藝、工人工時進行計劃，并預估維修工作所需時間和維修成本，設備管理人員可以通過設備管理系統查看設備檢維修每個步驟的安排和進展情況，根據檢維修作業中出現的問題進行責任的有據追溯。

某石化公司設備管理人員眾多，但維修人員的管理比較松散，對于設備的檢維修以故障搶修為主，由于責任劃分不細致，常出現維修人員互相推卸責任的情況，耽誤故障維修和生產進度。對此，公司應用設備管理模塊對設備檢維修進行系統化管理，明確了生產系統停機時負責的市場鏈機制，設備維修責任具體落實到個人，通過系統可以及時查看維修負責人及工作開展進度，維修工作不及時、不合格將對負責人采取相應處罰措施，對維修及時、處理得當的工作人員采取績效獎勵制度，充分調動了設備檢維修人員的工作積極性，對于設備的維修也逐漸由以前的搶修轉變為預防性維護為主，企業生產線停運次數大幅下降，相較上一個月同期下降20%以上。

4 設備檢維修工單管理

設備檢維修作業的工單管理是ERP系統中設備管理模塊的重要功能之一，工單管理將非化工企業業務范圍內的外委服務、設備維修物資采購、設備維修物資庫存管理和設備檢維修工作緊密聯系起來，有效提高設備檢維修工作效率，在工單管理系統中工單分為通知單和維修工單。

為了更好地完成石化企業檢維修工作，設備管理模塊系統需要將在設備檢查過程中發現的問題或存在的風險詳細記錄到通知單中，通知單分為三種：一是檢測過程中發現設備的問題及隱患通知，二是維護請求通知，三是巡查作業記錄。生成通知單說明生產設備需要進行進一步檢查和維修，通知單中要詳細描述設備發生問題的時間和情況并分析發生問題的原因，給出相應處理意見。當巡檢中發現的設備問題或隱患需要維修處理時，通知單就轉成維修工單，工單根據故障情況分為緊急搶修工單TL01、計劃維修工單TL02、裝置停工大修工單TL03，工單的審批一般由生產車間、作業部、設備管理部等部門完成。在維修工單中應有處理設備問題所需要的備件材料和工人工時費的記錄，便于后期財務入賬。當設備檢維修任務完成后，需要在EM系統的設備檔案中更新檢維修信息，并在BOM（Bill of Material）材料清單中記錄維修物資使用情況。

5 加強設備預防性維護

設備的預防性維護是在設備發生故障前對設備采取有計劃性、有針對性的保養、維護措施，也可以稱作改善式維護，是一種消除設備運行潛在風險的措施。一般在設備正常運行時對設備進行檢查，做好設備潤滑養護、更換易損件等。預防性維護可以保障設備安全、平穩運行，延長設備使用壽命，節約設備維護費用和更新費用，避免設備發生故障造成停產和設備重啟等情況對企業生產、銷售帶來損失。石化企業的設備預防性維護工作開展，首先要依據國家相關規定、設備安全需求、設備生產廠家指導和實際設備管理情況進行；其次，根據設備運轉的時間和狀況不同采取預防性維護的頻率也不同，對長時間工作和運轉效率低的設備應加強預防性維護；最后，參照EM系統中設備檢維修檔案，對于發生故障頻率高的設備也應加強日常預防性維護的力度。石化企業設備管理人員在設備管理模塊系統中預設設備預防性維護計劃的模式，系統會根據設備不同情況自動生成維護需求工單，提醒相關工作人員及時對設備進行維護、保養。

某石油化工企業在長期的生產運營中發現了以下問題：（1）企業各監測系統分散且獨立運行，管理人員無法全面及時地了解生產和設備的實時情況及異常信息。（2）企業內故障診斷和預測專家數量稀少，不足以滿足數量龐大的設備故障診斷與預測需求，故障診斷專家經驗無法顯性積累，需要長時間進行培養。（3）存在設備過度維修或欠維修的問題。安裝傳統石化行業的解決方案需要將關鍵性生產設備定期停機檢測維護，并需要大量設備管理人員對設備狀態進行巡查檢修，不僅浪費大量人力資源，還會影響企業的生產效率。通過設備管理模塊的應用，對關鍵性設備的檢維修工作進行詳細記錄，并通過系統計算分析建立了故障診斷規則庫，定期對設備進行故障篩查，及時發現設備故障及存在的隱患，并給出故障分析報告及相應處理意見，大大減輕了設備管理人員的工作量，提高了設備維修效率；同時通過對EM系統中設備歷史運行數據的分析結合設備管理模塊的設備監測系統，運用大數據建模采取預防性維護措施，降低設備故障率。通過設備管理模塊的應用，設備三級保養周期的周期延長了20%，該企業大幅降低了設備的計劃外大修比例，每年在設備保養維修上節約開銷上千萬元。

6 結語

設備管理模塊的應用有效提高了石化企業設備檢維修工作質量，提高了設備運行穩定性，減輕了設備管理人員的工作負擔，為企業節約了運營成本，實現了設備管理工作的科學化、規范化，幫助石化企業取得了良好發展。