蘇鹽井神的井下循環一體化制堿工藝入選《石化綠色工藝名錄(2020年版)》

江蘇蘇鹽井神股份有限公司自主研發的井下循環一體化制堿工藝，以低硝飽和鹵水為原料，通過全鹵制堿生產純堿。制堿過程中產生的含氯化鈣、氯化鈉廢液注井，經地下脫硝后分類開采低硝鹵水和高鈣鹵水。低硝鹵水用于全鹵制堿，去掉了傳統工藝中的真空制鹽、化鹽工序。制堿過程中產生的廢渣可用于充填采鹽過程中形成的鹽穴，在解決固廢處理問題的同時，抑制了鹽礦采空區地質災害的發生。

應用這一工藝，該公司實現了鹽堿鈣循環經濟產業模式，建成了國內首條鹽鈣聯產生產線，采用高鈣鹵水為原料，實現了鹽、氯化鈣聯產，且做到了鹽、氯化鈣產品雙達標;建成了低硝鹵水制堿生產線，純堿質量優良。按照60萬噸/年純堿裝置計(僅考慮純堿裝置)，每年將節約標準煤13萬噸、節約用水420萬立方米。

該工藝在制堿廢液注井溶鹽過程中，將伴生硫酸鈉轉化成氯化鈉，實現礦鹵井下循環凈化除雜，提高了鹵水品質，并且配套地面兩堿法凈化裝置，提高了純堿產品質量。產出的高純度低鈣純堿產品可用于制造鋰電池、太陽能電池、手機觸摸屏等產品。

同時，原料鹽利用率比氨堿法大幅提高，從70%～75%提高到近100%。據悉，應用該技術的江西晶昊鹽化有限公司100萬噸/年(一期)純堿裝置投產以來連續盈利，純堿噸產品固定成本和變動成本明顯低于其他合成堿企業，噸產品盈利水平行業領先。