節能降耗在機械設計加工中的應用分析

張凱歌

安徽海螺川崎節能設備制造有限公司 安徽 蕪湖 241070

引言

隨著我國社會經濟的快速發展，資源緊張的狀況日益加劇，我國在不斷探索，產業轉型升級的過程中，必須要重視研究生產過程中的節能降耗措施，機械設計加工企業更應當首當其沖，響應國家的號召，在提升機械設計加工經濟效益的同時，在每個生產流程中探索相應的節能降耗方法，從而實現企業經濟效益和社會效益的統一。

1 機械設計加工工藝的能源浪費因素

1.1 設備的差異

在機械產品的加工上，加工機械設備的選擇是根據零件規格和材料的要求來進行的，但是機械設備選擇和控制是人為的，很多工人會出現工藝的選擇錯誤，或者為了單方面的貪圖加工的高效率，沒能選擇合適的機械設備進行加工。尤其是對于一些小零部件的加工，有些工人采用大型先進的設備進行加工，雖然取得一樣的加工效果，但是明顯的造成了能源的浪費。實踐證明，同一件零部件的加工，選擇不同的設備，其能耗大不相同，嚴重的甚至要差十幾倍[1]。

1.2 零件設計的因素

機械產品的加工工藝很大程度上受制于零件本身的結構和參數，這就牽涉到很多問題。根據圖紙的需求，制作了不必要的高精度尺寸和工序，從而加大了加工難度，增加了能源浪費，無形之中降低了生產效率。雖然這些人為的因素是難以避免的，但還是應當引起我們的重視。

1.3 型號的差異

同類設備也存在不同的型號，不同型號設備間功率大小和實際的生產量都不同。正常情況下，產品加工工藝師在工序的編排上是按照要加工的零部件的規格要求來進行的，為零件選擇最適合的設備進行加工。但是在實際工作中發現，現有很多企業的車間主管為了訂單的及早完成等原因，對同一零部件的加工生產啟用全線的大小設備，這必然會造成能源的大量浪費。對于一個小零部件的加工來說，如果采用龍門刨床加工，會比立式刨床加工多消耗幾十倍的能源。因此，工廠應當根據工件的實際需要來選擇工序，同時要考慮到設備的耗電量。

圖1 三元流理論在流體中節能降耗運用分析

2 機械設計加工中的節能降耗措施

2.1 規范設計方案和加工流程

根據機械設計的相關標準，選擇合理的機械配件，并進行準確度分析，明確機械產品的使用壽命，在保障產品質量的情況下進一步提高產品的使用性能，不斷對設計方案進行科學合理的優化。企業應結合自身情況，根據產品生產需求和現有設備情況對生產流水線進行合理的計劃，保證產品質量的前提下降低生產成本。相關技術人員需要對生產過程中所需的物料進行檢驗，確保符合相關設計要求，按照規范的加工流程進行生產，確保產品的性能。

2.2 使用合適的工裝

在機械加工中，工藝師應該充分的發揮自身的主觀能動性，對傳統工藝中的不足之處進行開發和改造，發掘新的工藝和工裝。合適的工裝的選擇對加工能耗的降低和生產效率的提高具有重要作用。在生產過程中常有這樣的產品，既可使用通常的方法加工，又可使用工裝進行加工，這樣可有效的降低能耗。例如：某工廠在加工一種鋼梁時，需要在鋼梁上銑出一個長條孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。傳統加工工藝需要先在銑床上銑出長條孔，再上龍門刨床刨平面。工藝師改變傳統工藝，使用了工裝夾具，使得加工件不用上刨床。在銑床上就完成了銑孔和平面。合理的利用工裝，節省了加工時間和工藝程序，大大降低了能耗。

2.3 不斷探索和創新生產加工技術

機械行業的需要符合社會發展趨勢，相應綠色環保號召，實現可持續制造，滿足各界對機械產品的需求。機械設計階段吸收先進的科研技術，不斷研發創新，深入研究新型材料性能，選用合適的加工材料。生產過程中，有效利用機械加工生產設備，引進先進的生產設備，使設備良好運轉，保障產品的精密度。設計和加工環節的工作人員應積極提高自身能力，緊跟行業發展趨勢，高標準嚴要求地參與到工作中，置身機械設計加工行業中，推動機械行業的發展[2]。

3 結束語

因此，對于機械設計企業來說，應將節能降耗技術應用于機械設計中。設計人員應通過企業培訓等多種途徑來不斷提高自身的業務能力，確保設計人員可以具備良好的節能降耗理論知識與實踐經驗，這樣才能將節能降耗目標有效落實到每一個機械產品設計方案中。