大型裝備制造業(yè)基于信息化平臺(tái)的物料齊套化研究

閆佩棟 湯昊

中車株洲電力機(jī)車有限公司 湖南 株洲 412001

引言

（1）背景

離散裝備制造業(yè)生產(chǎn)目前計(jì)劃管控復(fù)雜。產(chǎn)品種類上客制化產(chǎn)品、常規(guī)批量化產(chǎn)品及科研產(chǎn)品多品種并存。項(xiàng)目階段上新品試制、規(guī)模量產(chǎn)及收尾多階段混排。物料管控上存在倉(cāng)儲(chǔ)配送、周邊供應(yīng)商直送及廠內(nèi)生產(chǎn)單元轉(zhuǎn)移直送等方式。因此傳統(tǒng)型生產(chǎn)制造企業(yè)為確保生產(chǎn)計(jì)劃平衡及供應(yīng)鏈順暢，需配備大量計(jì)劃員及物料保障人員進(jìn)行反復(fù)溝通。同時(shí)因?yàn)榇嬖诰€上線下多渠道溝通方式、供應(yīng)商及采購(gòu)物流人員信息傳遞時(shí)間差、人工盤(pán)查信息遺漏等原因，物料齊套檢查費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且精準(zhǔn)度度不高。物料齊套率低又影響生產(chǎn)計(jì)劃排程的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致供應(yīng)管理人員對(duì)物料的緊急優(yōu)先程度不清，生產(chǎn)管理人員對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度難以把控，最終造成問(wèn)題矛盾復(fù)雜化，生產(chǎn)上下游部門(mén)間相互推諉，訂單準(zhǔn)交率下降，客戶滿意度下降。

（2）齊套化研究意義

基于目前現(xiàn)狀，復(fù)雜多樣的離散化裝備制造對(duì)物料齊套的信息化和合理性提出了更高的要求。一套適合企業(yè)的物料齊套管理工具將能更準(zhǔn)確便捷地服務(wù)生產(chǎn)管理人員及時(shí)了解物料齊套信息，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃，減少計(jì)劃變更的頻率，同時(shí)減少企業(yè)外購(gòu)件及在制品庫(kù)存的同時(shí)，也能最大程度減少生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的停工待料，最終有效地支持生產(chǎn)的運(yùn)作和生產(chǎn)效率[1]。

1 齊套分析業(yè)務(wù)模型

本文結(jié)合離散裝備制造業(yè)的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)企業(yè)的供應(yīng)鏈管控模式、生產(chǎn)計(jì)劃的流程及信息化管理方賣弄，構(gòu)建了一套基于信息化的物料齊套化設(shè)計(jì)，總體框架如圖1所示。

圖1 信息化的物料齊套化設(shè)計(jì)框架圖

總體框架分三個(gè)板塊，分別為計(jì)劃層、物料層級(jí)執(zhí)行層。計(jì)劃層為計(jì)劃管理人員根據(jù)訂單及預(yù)測(cè)等信息輸入制定中長(zhǎng)期生產(chǎn)排產(chǎn)信息并向生產(chǎn)單位下達(dá)生產(chǎn)訂單。物料層為信息系統(tǒng)根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)訂單及工藝路線運(yùn)算生成物料需求計(jì)劃，齊套分析模塊以物料需求為來(lái)源，結(jié)合當(dāng)前庫(kù)存及預(yù)交貨計(jì)劃，進(jìn)行齊套分析運(yùn)算并輸出運(yùn)算結(jié)果。執(zhí)行層調(diào)度根據(jù)齊套分析的預(yù)警或報(bào)缺信息下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)通知相關(guān)管理人員處理異常信息。

齊套分析作為物料層的關(guān)鍵功能模塊，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行起到?jīng)Q定性作用。物料在生產(chǎn)訂單進(jìn)行下達(dá)前，或者計(jì)劃訂單進(jìn)行投放前，對(duì)現(xiàn)有的庫(kù)存及采購(gòu)交貨計(jì)劃進(jìn)行整體分析，確定這批生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際庫(kù)存等能否滿足生產(chǎn)需求。通過(guò)齊套分析，取需求時(shí)間在一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)（根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求）的項(xiàng)目計(jì)劃訂單和生產(chǎn)備料，得到需求數(shù)量和具體需求時(shí)間；供應(yīng)取即時(shí)庫(kù)存和未來(lái)一個(gè)月或半個(gè)月內(nèi)供應(yīng)商應(yīng)預(yù)交貨應(yīng)答數(shù)據(jù)（可由供應(yīng)商門(mén)戶直接取數(shù)或采購(gòu)人員據(jù)實(shí)填報(bào)），依據(jù)時(shí)間優(yōu)先規(guī)則匹配，輸出物料齊套情況。其中齊套結(jié)果分2層，分別如下：

庫(kù)存齊套：將取到的齊套需求，優(yōu)先與可用庫(kù)存進(jìn)行匹配，并對(duì)庫(kù)存滿足的輸出齊套結(jié)果為庫(kù)存齊套；

預(yù)計(jì)齊套：當(dāng)齊套需求庫(kù)存不齊套時(shí)，庫(kù)管件及直送件取供應(yīng)商/采購(gòu)人員系統(tǒng)中應(yīng)答的到貨計(jì)劃、自制件取生產(chǎn)訂單未入庫(kù)數(shù)據(jù)作為供應(yīng)，對(duì)預(yù)計(jì)齊套結(jié)果為滿足的，輸出齊套結(jié)果為預(yù)計(jì)齊套，預(yù)計(jì)齊套時(shí)間為最晚供應(yīng)時(shí)間，反之輸出結(jié)果為缺料。

當(dāng)生產(chǎn)訂單不齊套時(shí)，可繼續(xù)查詢工序/工位齊套情況，通過(guò)分析具體工序缺料情況，便于計(jì)劃員分析是否影響關(guān)鍵路徑工序，并確定最終是否下達(dá)作業(yè)計(jì)劃。

齊套結(jié)果用于對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃是否可下達(dá)進(jìn)行評(píng)估、同時(shí)也可用于對(duì)已經(jīng)下達(dá)的作業(yè)計(jì)劃是否可順利開(kāi)工進(jìn)行評(píng)估。通過(guò)齊套分析，對(duì)生產(chǎn)物料需求進(jìn)行評(píng)估，提前向供應(yīng)鏈相關(guān)人員及上游供應(yīng)商預(yù)警缺料風(fēng)險(xiǎn)，提前應(yīng)制定應(yīng)對(duì)措施，同時(shí)用齊套結(jié)果指導(dǎo)作業(yè)計(jì)劃的調(diào)整和下達(dá)，以避免生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)缺料停工的風(fēng)險(xiǎn)，提高最終計(jì)劃可行性及兌現(xiàn)率[2]。

2 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，結(jié)合企業(yè)各種信息化平臺(tái)，將物料齊套檢查作為其中一個(gè)預(yù)警分析環(huán)節(jié)，通過(guò)定期不同時(shí)長(zhǎng)的分析可以提前評(píng)估供應(yīng)鏈供貨風(fēng)險(xiǎn)，便于做好應(yīng)對(duì)及調(diào)整工作。同時(shí)在確保低庫(kù)存，提高資金利用率也便于庫(kù)存的日常管理和控制，更好地對(duì)供應(yīng)保障系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估及規(guī)劃。