機械設備工程的安裝及調試技術分析

于湧卿 衣美玲

摘要：隨著科學技術水平的不斷提高，各行各業都朝著自動化，智能化和節能化的方向不斷發展。機械設計和制造行業也是如此。 此外，工業，農業等行業的發展與機械設計制造的迅速發展密切相關。 自動化技術在機械設計和制造中的廣泛應用，不僅可以有效地保證機械設計和制造的準確性和質量，而且在一定程度上可以保證機械設計和制造的準確性和質量。隨著機電工程的發展隨著飛速發展，機械設備安裝過程中的調試問題也受到了廣泛的關注。本文針對機械設備安裝工程施工，重點探討機械設備的安裝與調試。

關鍵詞;機械設備;安裝;調試

科技的不斷發展，使機電設備的使用越來越廣泛，科學合理地進行機電設備的安裝與調試在提高機電設備的運行效率中起著非常重要的作用。可以降低機械設計制造成本，增加企業的經濟效益和社會效益。

1.機電安裝中機械設備調試操作過程及注意事項

1.1機電安裝中機械設備調試操作過程

在調試操作前，應當做好相關準備工作，包括審查各機械設備安裝質量，確保其達到要求技術標準，調試相關的材料、工具等也要準備充分，電力供應可靠，為調試創造良好條件;認真檢查機械的聯鎖結構，保證其準確性、安全性，各項技術指標符合系統標準，隔離或者隔斷與調試無關部分，清理周邊環境，避免無關物體或人員影響調試過程;審查設備轉動情況，根據設備情況合理添加潤滑油，預先開啟冷卻系統，做好散熱工作，預防設備因高溫造成損傷。在機械設備調試中，應當先進行空載狀態下的運行試驗，觀察各機械設備是否能夠正常運作，設備之間是否良好配合銜接，有無沖突情況，在空載試驗合格后，再進行負荷試驗，確定系統整體工作情況是否達到設計指標，對于不達標的情況，需要對其原因進行詳細分析，采取合理措施補救。除了先空載后負載順序外，調試還需要遵循的順序事項有：先單機狀態試驗，再聯機整體試驗;先現場手動動設備，再遙控自動操作設備;先進行單點試驗，再進行系統聯合試驗，確保調試循序漸漸，保證調控安全、全面。

1.2機電設備安裝調試過程注意事項

在實際安裝中，應當掌握的技巧有以下幾方面，來有效提高機電設備的安裝質量，具體為：第一，做好組織協調工作。成功的機電設備安裝是離不開良好組織協調的，所以，在安裝時，要組建專門的協調組織機構，明確劃分各單位、崗位的具體職責，約束其行為，避免相互之間推諉工作情況的發生;同時，建立完善的管理體系和方案計劃，構建信息共享平臺，加強各個單位間的信息交流和溝通，及時了解安裝施工的進展情況，保證上下施工工序間的正常銜接，電力、水力以及后勤等保障部門也要根據工作進展實時調整自身工作，提供準確支持，減少機電設備安裝中不利因素，促進安裝的順利開展。第二，加強設計的規范化。規范合理的設計對機電設備安裝起著基本保障作用，在開始安裝前，需要先對設計方案進行把控，收集各方面相關的材料，包括工程招標文件、技術要求、建設目標以及項目實地場地各方面信息等，綜合分析，做出科學合理的設計方案;同時，對于設計方案，還需要從技術可行性、經濟性等方面進行綜合比較，選擇最佳方案作為安裝指導，在保證機電設備安裝質量合格的前提下，降低安裝施工的造價成本。

1.3人員組織與技術培訓

大型機電設備一般精密、昂貴，初次安裝調試中的技術工作必須由供應廠商派出的技術人員負責。購置單位在供應廠商調試工程師來之前，進行盡可能周密的工作安排。如選配操作人員，成立安裝調試協調組，調配安裝調試所需的輔助作業機具、人員（包括鉗工、電工、機械工等）。選配操作人員時，應注意選擇業務熟練、懂機械常識、反應靈活、責任心強的操作者。對于廣泛應用電、液壓、機械以及計算機技術的大型機電設備，在進行安裝調試之前，購置單位的技術負責人應協助廠商方面的安裝調試工程師工作，并選配設備操作人員，進行崗位分工和現場技術培訓。

1.4其他注意事項補充

現在的大型機電設備和過去相比，不僅僅體積更加的龐大，并且配套機組以及其他的附屬設備也更加的多，更重要的是技術非常的密集，這些因素都直接導致了整個安裝調試會變得非常復雜。基于此，大型機電設備的使用企業，讓每個技術人員都對安裝調試的方法更加的了解是非常必要的，并且對之后機械的管理程序也應該有一個非常全面的了解根據機械設備安裝的相關實踐，其經常容易出現的問題有以下幾方面，需要在安裝中加強注意，具體為：一是螺栓連接，在機械設備中，螺栓連接是十分常見的，連接過松或過緊都是不可取的，前者會導致設備穩定性降低，后者會增加螺栓的金屬疲勞，引發滑絲或者剪切等問題，導致其無法正常工作，影響設備的固定效果。因此，在安裝中，需要做好螺栓連接的處理，合理控制螺栓連接力度，在保證機械設備連接牢固前提下，避免螺栓過緊。二是設備振動，機械設備振動問題主要是由于設備中電機引起的，包括轉子不平衡、軸承間隙過多、轉子和定子摩擦等，在安裝時，需要加強對這些情況的檢查，及時處理，預防設備振動問題的發生。

2.結束語：

為保證機械設備運行狀態，在對設備正式進行使用之前，有關人員需要按照使用條件以及生產要求，對設備展開科學調試與安裝，以對設備性能發揮效果進行保障，機械設備在安裝的過程中，通常要分單機調試和聯動調試兩個步驟進行，其目的是要進一步驗證機械設備能夠正常工作的可靠性大小，但是，在實際調試中經常會出現很多意想不到的異常現象。只有對這些“異常現象”進行有效的分析和處理，才能保證機械設備安裝工程的質量。

參考文獻

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