高層建筑工程施工及其施工技術研究

韓紹偉

摘要：在大力推廣預制裝配式建筑的背景下，裝配率會越來越高，種類也會越來越多。而面臨著住宅的深化設計、施工工藝及吊裝技術也需要隨之提高，因此，除了加快裝配式施工技術步伐之外，還應加大對施工技術研究和總結。本文根據筆者工作實踐，對高層建筑工程施工及其施工技術進行了分析和探討。

關鍵詞：高層建筑;工程;施工;技術

1.工程概況

項目總用地面積68702.29m2，總建筑面積166454.24m2，主體建設內容包含8幢18層高層住宅、9幢10層高層住宅，項目有9棟PC樓棟，施工中采用到裝配式構件，主要有ALC內墻、預制樓梯、預制疊合板、預制外墻板。

2.預制疊合板安裝流程及具體要點

2.1支撐架的搭設

基本流程為：測放立桿位置→搭設三腳架→配套支撐頭及立桿→安裝工字木并抄平標高。（1）立桿的布設間距為900mm，所處位置與疊合板端距離≤500mm。（2）沿著與疊合板拼縫垂直的方向完成方木的鋪設作業。（3）精準調節各層支撐的位置，使其共處相同的豎直線上，否則上層立柱會對其產生沖切作用，從而影響支撐結構的完整性和穩定性。（4）疊合板的長度未超過2.8m時設2道支撐，超過2.8m但未超過3.7m時支撐增加至3道，超過3.7m但未超過5.05m時支撐增加至4道。

2.2疊合樓板掛鉤起吊

疊合板長度超過4m時采取4點掛鉤的方法;超過4m時8點掛鉤。無論采取何種掛鉤設置方式均要精細化調節各吊點的受力狀態，保證受力的均勻性。

2.3疊合樓板的落位

按自上而下的順序將疊合板安裝到位，待疊合板位于作業層上空20cm的位置時暫時停頓，目的在于精細調節樓板的方向，使其邊線與墻的安裝位置線對準，進而精準安裝到位。下放過程做到緩慢、平穩，禁止快速下落，否則將由于沖擊力過強而損傷板面。

2.3.1疊合板的精細化調整

根據疊合板的實際下放情況墊合適尺寸的小木塊，有效調節疊合板的位置。禁止用撬棍調整，否則會損傷板的邊角部位。板的擱置長度誤差不超過±5cm，并校核標高，靈活調整板下的可調支撐。

2.3.2疊合樓板的節點處理

節點處理效果會直接影響疊合板樓的施工效果，因此加強對各細部節點的控制具有必要性，此處主要考慮如下三點：（1）預制板吊裝前，先以設計圖紙為準將現澆梁底筋與鋼筋綁扎到位。但需注意的是，現澆梁面筋只需準確到達指定位置即可，暫不與鋼筋綁扎，在此方式下，可根據需求靈活左右移動梁面筋。（2）預制板吊裝時著重調整臨近預制板一側的梁面筋，將該部分向另一側移動，經過特定距離的移動后使預制板筋穿入梁內，在此期間可能會遇到與梁箍筋沖突的部位，視實際情況靈活調整，例如將箍筋沿梁跨方向略微移動。（3）經過預制板吊裝且確認無誤后，將預制板一側的梁面筋恢復原位，再將面筋與箍筋連接于一體。

2.3.3管線的敷設

（1）疊合板吊裝后開始敷設水電管線。考慮到施工便捷性的要求，提前將線盒等相關裝置預埋在預制板中。其中，線盒采用的是八角線盒，其便于與疊合板上線管保持穩定連接的關系。（2）管道敷設前做好設計優化工作，保證管線的順直性，盡可能避免管線交叉問題。若管線敷設時需切除疊合板自帶桁架筋，則在切除部位采取鋼筋補強處理措施，從而使上層鋼筋的保護層有足夠的厚度。（3）部分安裝線管疊加部位需超過桁架筋時，要求線管繞開交接部位（較為合適的是從現澆梁中穿行），再連接八角線盒。

2.4混凝土澆筑施工

根據配合比拌制混凝土，坍落度16～18mm，各段均從一端開始逐步向另一端推進。為提高混凝土的密實性與平整性，用平板振搗器進行振搗，盡可能消除殘留在混凝土內的氣泡。此后，由專員用木刮杠刮平混凝土表面，提高混凝土表面的質量。養護環節采取澆水養護的方法，保證水量及澆水頻率的合理性，使混凝土保持濕潤，時間至少為7d，具體視混凝土成型情況而定。考慮到鋼筋位置的準確性要求，設合適尺寸的支撐或墊塊;鋼筋綁扎后對其采取防護措施，以免發生變形?；炷翝仓r有一定的擾動作用，鋼筋容易偏位，因此加強檢查，若有異常則及時糾正?；炷翝仓┕て陂g重點關注如下要點：（1）混凝土澆筑全程鋼筋均不可松動，否則及時綁扎。為保證上、下層鋼筋位置的準確性，每間隔1m設一處支撐和混凝土墊塊，借助此類裝置的支撐作用避免上層鋼筋網變形。（2）混凝土澆筑時加強對鋼筋的檢查，且尤為關鍵的是墻柱的插筋以及板負筋，若有異常則及時處理。在雙排鋼筋間設特殊撐筋，以此保證雙排鋼筋位置的準確性，以免在混凝土澆筑期間偏位。墻板雙排鋼筋綁扎后，按1000mm的間距有序設置撐筋，與水平鋼筋綁扎于一體，且統一呈梅花形布置。

2.5鋼筋施工的質量控制

（1）混凝土澆筑時，施工人員規范站位，不可踩踏鋼筋;若因操作不規范或其他原因而導致鋼筋綁扎松動，則及時重新綁扎;混凝土澆筑期間全程檢查鋼筋，有偏位則糾正，尤為關鍵的是墻柱的插筋、板負筋，其更容易出現異常;在雙片鋼筋間設特殊撐筋，以確保雙排鋼筋位置的準確性，以免其在混凝土澆筑期間發生偏位;墻板雙排鋼筋綁扎到位后，可以按照1000mm的間距依次設置撐筋，此材料可用于控制墻板混凝土的厚度。（2）混凝土澆筑期間詳細檢查鋼筋的分布情況，判斷是否有位移，若有則調整;在剪力墻模板上增設一道水平筋，但此材料與豎向鋼筋形成交叉部位，需加強該處的綁扎處理，必要時采取點焊措施，以保證鋼筋連接的穩定性;若已澆筑混凝土的剪力墻豎筋有位移現象，其布設位置偏離實際要求，可按1∶6的平緩坡度調至原位，對于偏位明顯偏大的情況，與設計單位溝通，探討可行的處理措施，例如在根部重新植筋，此時則著重控制植筋的長度，確保其滿足要求。

結語

裝配式混凝土結構施工技術在現代高層建筑工程中取得廣泛的應用，兼具質量可靠、經濟高效等多重應用優勢。為了切實提高裝配式混凝土結構的施工質量，需要立足于項目實際情況，合理優化施工技術，再由具有資質的員工按照流程順利推進施工進程，加強對各道工序的質量控制，由此保證整體施工質量。

參考文獻

[1]張金生.疊合樓板施工質量控制[J].城市住宅，2020（03）：245-248