干霧抑塵除塵器在輸煤系統(tǒng)的應(yīng)用

王永斌 閆岳鋒 朱力基

（山西陽光發(fā)電有限責(zé)任公司，山西 陽泉 045000）

陽光發(fā)電有限責(zé)任公司輸煤系統(tǒng)10號(hào)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站布置一運(yùn)一備兩路皮帶機(jī)，全長333.8米，皮帶帶寬1.2米，帶速2.5米/秒，出力為900t/h，每條皮帶按順序共布置47臺(tái)犁煤器，每臺(tái)犁煤器左右兩側(cè)各布置1個(gè)煤倉口且為敞口設(shè)計(jì)，共94個(gè)煤倉口。

一、存在問題

輸煤系統(tǒng)10號(hào)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站自投產(chǎn)以來，粉塵濃度較高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于國家規(guī)定的10 mg/m3,輸煤系統(tǒng)10號(hào)皮帶導(dǎo)料槽及除塵設(shè)備雖然經(jīng)過幾次改造，但都無法達(dá)到預(yù)期效果。

（一）皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽內(nèi)起塵分析

煤流下落到皮帶機(jī)尾部皮帶時(shí)由原來垂直向下的運(yùn)動(dòng)瞬間改變成水平或傾斜方向，煤流在下落點(diǎn)上撞擊皮帶和彼此撞擊，形成撞擊粉塵同時(shí)形成高速誘導(dǎo)風(fēng)。高速誘導(dǎo)風(fēng)攜帶粉塵向?qū)Я喜鄢隹?，及?dǎo)料槽密封不嚴(yán)處溢出。

（二）皮帶犁煤器及煤倉口起塵分析

煤流沖擊犁煤器犁刀形成粉塵，落入煤倉時(shí)，煤流置換、沖擊煤倉內(nèi)的空氣，造成含塵氣流瞬間向上噴出。

（三）皮帶機(jī)頭部起塵分析

煤流從皮帶上拋落至落煤筒時(shí)呈松散狀下落，在落煤筒內(nèi)部擠壓內(nèi)部空氣產(chǎn)生回流氣流，在氣流的作用下產(chǎn)生粉塵。

煤流在下落過程中，顆粒之間、煤流與落煤筒內(nèi)壁發(fā)生碰撞，加劇粉塵產(chǎn)生。粉塵在回流氣流作用下，從頭部落煤筒口向外噴出、擴(kuò)散。

（四）拉緊起塵分析

二層皮帶上灑落煤粉在拉緊處由原來的水平運(yùn)動(dòng)瞬間改變成垂直向下運(yùn)動(dòng)，煤粉在拉緊回流氣流的作用下瞬間垂直向上噴出形成粉塵。

二、改造方案

（一）皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽改造

原導(dǎo)料槽拆除升級(jí)改造為沉降式無動(dòng)力導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽內(nèi)集成無動(dòng)力慣性除塵系統(tǒng)，慣性除塵系統(tǒng)分別由一級(jí)泄壓裝置，二級(jí)泄壓裝置，可調(diào)式擋塵軟簾等組成，導(dǎo)料槽總長度為12米，一級(jí)回流裝置1套，二級(jí)回流裝置1套，可調(diào)式擋塵簾5套，導(dǎo)料槽上部各安裝6套干霧噴嘴。

（二）皮帶犁煤器及煤倉口改造

10號(hào)甲乙皮帶犁煤器處下煤口為敞口設(shè)計(jì)，每條皮帶按順序共有47臺(tái)犁煤器，共94個(gè)煤倉口，其中單號(hào)犁煤器使用雙號(hào)犁煤器備用，單號(hào)煤倉口共47個(gè)，需在煤倉口處加密封罩，密封罩入煤口處加1套擋塵簾，密封罩側(cè)面設(shè)有觀察窗口，密封罩上端蓋板間距600mm各加1個(gè)干霧噴嘴，每條皮帶共94個(gè)噴嘴，雙號(hào)犁煤器倉口加可翻轉(zhuǎn)蓋板密封，每條皮帶共47個(gè)備用倉口，每條皮帶各安裝16套水氣分配器。

（三）皮帶機(jī)頭部改造

皮帶機(jī)頭部安裝干霧抑塵裝置，各密封罩入口處加裝1套擋簾，密封罩上端各安裝2套萬向節(jié)總成、2套噴嘴。

（四）皮帶拉緊處改造

在10號(hào)甲乙皮帶拉緊處加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩兩側(cè)各安裝1套萬向節(jié)總成、1套噴嘴，控制皮帶運(yùn)行時(shí)引起揚(yáng)塵。

10號(hào)甲乙皮帶更換一級(jí)自調(diào)節(jié)清掃器4臺(tái)，二級(jí)自調(diào)節(jié)清掃器4臺(tái)，空段自調(diào)節(jié)清掃器10臺(tái)，最大程度消除二層皮帶粘煤引起的揚(yáng)塵。

（五）皮帶整體調(diào)偏改造

對(duì)10號(hào)甲乙皮帶整機(jī)進(jìn)行調(diào)偏處理，更換新型液壓自動(dòng)調(diào)偏裝置（B=1200）28套，防止煤流運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏灑煤引起揚(yáng)塵。

三、干霧抑塵除塵器

（一）干霧抑塵原理

干霧抑塵裝置是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的聲波振蕩器，通過高頻聲波將水高度霧化，“爆炸”成上千上萬個(gè)1-10um大小的水霧顆粒，壓縮氣流通過噴頭共振室將水霧顆粒以柔軟低速的霧狀方式噴射到粉塵發(fā)生點(diǎn)，粉塵聚結(jié)而墜落，達(dá)到抑塵目的。

（二）干霧抑塵裝置的組成

干霧抑塵裝置采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，由干霧機(jī)，萬向節(jié)總成，空壓機(jī)，儲(chǔ)氣罐，水泵，水氣連接管線，自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

（三）干霧抑塵裝置的性能及技術(shù)參數(shù)

干霧機(jī)電源：交流220v/50Hz/1KW。

干線供水要求：壓力0.4-0.6MPa,懸浮物《50mg/L,PH值6.5—8.5，硬度《450mg/L，氯化物《250mg/L。

干線供氣要求：固體顆粒最大直徑《1um，空氣中所含的灰塵量《1.0mg/m3，含油率《3ppm。

干線供氣壓力閥依照實(shí)際使用設(shè)定參數(shù)值（壓力要求0.6MPa，可調(diào)）。水調(diào)壓閥依照實(shí)際使用設(shè)定參數(shù)值（壓力要求0.6MPa，可調(diào)）。

干霧霧滴直徑：《10um，吹掃排水功能，防護(hù)等級(jí)IP55。

四、改造后除塵效果

通過現(xiàn)場(chǎng)對(duì)改造后的重點(diǎn)起塵位置監(jiān)測(cè)，導(dǎo)料槽出口、皮帶犁煤器及煤倉口、皮帶機(jī)頭部、拉緊等部位粉塵濃度明顯得到控制，粉塵濃度大大降低，消除了輸煤系統(tǒng)10號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站發(fā)生火災(zāi)的隱患，同時(shí)有效提升輸煤系統(tǒng)員工職業(yè)健康水品。

五、結(jié)束語

此次針對(duì)輸煤系統(tǒng)10號(hào)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站起塵點(diǎn)、灑煤點(diǎn)的改造，特別是干霧抑塵除塵器投入運(yùn)行后，使輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)工作人員作業(yè)環(huán)境得到改善，室內(nèi)粉塵濃度≦10 mg/m3，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，干霧抑塵除塵器的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了降塵抑塵的目的，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。