“多碎少磨”在某金礦選礦廠的應用

盧中博

（山東黃金礦業科技有限公司選冶實驗室分公司，山東 萊州 261400）

在國內絕大多數選礦廠的成本組成中，磨礦成本占整個選礦總成本的60%以上。由于碎礦屬于強制性破碎，磨礦屬于概率性磨礦，因此，破碎效率高于磨礦效率，從而證明“多碎少磨”是實現降低選礦成本、提高經濟效益的有效途徑。目前，采用多段閉路破碎、高壓輥磨機的應用等措施都是“多碎少磨”的具體體現。

1 現場工藝流程

破碎流程采用三段一閉路工藝流程。首先礦石經30cm＊30cm格篩進入受礦倉，再經1#皮帶進入原礦倉，原礦倉礦石經振動給料機進入C80顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的產品經過2#皮帶進入2YAH1836振動篩進行篩分，其中+50mm粒級進入PE-250＊1000顎式破碎機進行中碎，中碎產物同振動篩中間產物經3#皮帶進入兩臺圓錐破碎機(一臺型號為G108，另一臺型號為GP100)進行細碎，細碎產物和粗碎產物一起經2#皮帶進入振動篩進行篩分，振動篩-14mm產物經4#皮帶進入兩個粉礦倉供磨礦工序。

磨選流程：選廠采用一段閉路磨礦，單一浮選的工藝流程。磨礦產品經螺旋分級機分級，溢流產品經一粗一精二掃浮選作業，得到品位≥58g/t的金精礦。

破碎工藝流程圖如圖1。

圖1 破碎工藝流程圖

2 生產中存在的問題

該金礦建于20世紀80年代，后經多次擴能改造，處理能力由最初的100t/d提高至目前的1300t/d，在長達近50年的生產運行中，設備老舊、更新換代慢、帶病運行等問題，導致很多技術參數偏離設計參數較大。

隨著井下開采深度的增加，礦石硬度不斷增加，導致磨礦細度由50%降至42%左右，嚴重影響生產指標的穩定性，浮選尾礦品位在0.14g/t以上。面對生產經營任務，通過降低球磨處理量的方式提高磨礦細度難以實現，因此，通過“多碎少磨”，降低入磨粒度，提高磨礦細度，保證目的礦物的單體解離度，提高選礦回收率。

3 采取措施及效果

對篩分設備2YAH1836振動篩通過縮小下層篩網篩孔尺寸，降低入磨粒度，提高磨礦細度。主要對14mm＊50mm、13＊40mm、12.5＊40mm三種尺寸進行了現場試驗。數據如表1。

表1 不同篩孔尺寸下各粒級含量及破碎運行時間

通過上表可以看出，隨著篩網尺寸的不斷縮小，破碎粒級中-12mm含量和-6mm含量逐漸增多，破碎時間逐漸延長。當篩孔尺寸由14＊50mm縮小至12.50＊40mm時，破碎粒度-12mm含量由最初的72.36%提高至88.53%，提高了16.17%，但破碎設備運行時間每天增加5.4小時。

將2YAH1836振動篩更換為2YAH2442振動篩，并將下層篩網篩孔尺寸縮小至12.5＊40mm。通過對現有的2YAH1836振動篩縮小下層篩網尺寸，由14＊50mm縮小至12.5＊40mm，發現破碎時間由平均每天9.3小時延長至13.5小時，對生產組織和運行成本造成了較大影響。于是對振動篩進行了更換路更換，更換后破碎車間處理能力大大提升，開車時間由13.5小時縮短至9.5小時，且入磨物料中-12mm含量提高了11.84%，由75.36%提高至87.20%，磨礦細度提高了5.80個百分點以上，回收率提高0.52%，生產指標明顯提升。

對各破碎設備技術參數進行優化。根據各設備參數，優化粗碎、中碎、細碎設備排礦口尺寸，并對各破碎設備的產品進行篩析。通過篩析發現，細碎型號為G108圓錐破碎機破碎產品較粗，最大粒徑超30mm，與另一臺細碎型號為GP100圓錐破碎機破碎產品相比差別較大，+14mm粒級含量占70%左右，破碎作用很差，幾乎失去破碎作用，主要原因為該設備使用年限較長，排礦口大小不能有效調節，考慮將G108圓錐破碎機進行更換。

兩臺圓錐破碎機粒級篩析數據如表2：

表2 細碎設備破碎產品粒級篩析情況

從上表可以看出，兩臺圓錐破碎機的破碎效果差別很大，-12mm以下粒級G108圓錐破碎機比GP100低54.76%。

考察調研高壓輥磨使用。由于高壓輥磨機破碎產品粒度小，普遍在-10mm以下，且粉狀物料多，能使物料內部產生微裂紋，對降低磨礦能耗效果明顯。通過對三山島新立選礦廠的高壓輥磨機進行現場考察，發現高壓輥磨機不僅對廠房高度要求高，且投資成本、維護保養成本相對較高，且廠房高度難以滿足安裝要求，因為未考慮高壓輥磨機。

4 經濟效益分析

通過對振動篩進行更換改造，破碎開車時間由之前的13.5小時縮短至9.5小時，尾礦品位由0.14g/t降低至0.13g/t，選礦回收率提高0.52%。

破碎工段裝機容量為523kw，每天破碎設備運行時間縮短4小時，每年按350年計算。

每年節約動力費用 ：0.8＊523＊4＊350＊0.72=42.8萬元。

年處理約40萬噸，原礦品位2g/t，回收率提高0.52%，黃金價格按380元/克計算。

每年實現經濟效益：40＊2＊0.52%＊380=158萬。

5 結論

通過對振動篩進行更換改造，將2YAH1836振動篩更換為2YAH2442振動篩，并將下層篩網篩孔尺寸由14＊50mm縮小至12.5＊40mm，破碎段設備運行時間縮短4小時，每年降低動力成本42.8萬元。

破碎產物-12mm含量提高了11.84%，磨礦細度提高5.8%，選礦回收率提高0.52%，多回收率金屬量4000g，實現經濟效益158萬元。

G108圓錐破碎機已使用年限較長，破碎效果極差，已建議對其進行更換。更換后，細粒級含量將進一步得到提高，破碎開車時間將進一步縮短，更換振動篩的優越性將體現的更加充分。

在選型篩分設備時，盡可能選擇型號稍大一點的篩分設備，當礦石含泥量多、水分大時不僅能提高篩分效率，防止篩孔堵塞，而且也能為以后擴能改造提供便利條件。

在選擇篩分設備的篩孔尺寸時，盡量選擇長條形的篩孔，長條形篩孔比方形篩孔篩分效率要高。