離心泵的選擇和配置

仔細選擇和配置離心泵，可減少后續麻煩的產生—大概因為離心泵設備需要精心的維護，這讓排量泵的制造商感到很不滿意，但離心泵通常被認為是流程行業的主力,占泵的市場份額估計為80%。這意味著操作人員更應該通過更仔細地選擇和配置離心泵來減少后續麻煩的產生。

還記得著名的“B型泵”嗎？在過去，多余的第二泵（或“B泵”）通常是關鍵過程的強制要求，也是確保平穩運行的關鍵；現在已經有不同的技術解決方案。在理想情況下，智能監控工具會在泵出現任何實際問題之前就發出警告。而且可以在已經是標準的許多情況下或者可以以相對較低的費用進行改造但這可能會使操作員陷入一種錯誤的安全感。監控不是靈丹妙藥，如果泵的設計不正確或安裝不當，即使最好的監控系統也只能提供非常有限的幫助。“泵是好的，只不過是設計不正確或操作不正確才導致泵出故障的”多年來，這也是在過程泵論壇的發言者共識。除了嚴重的操作錯誤外，泵故障的大多數發生率都是由被泵送的介質或者操作方法的改變引起的。

那么在選擇合適的泵時，會出現什么問題呢？如果購買決策主要集中在泵的采購成本上，這將忽略生命周期成本，而不考慮所有的投資、運營以及維護成本。從一開始就以最好的方式設計泵會更經濟。不過這就需要精確地定義被泵送的參數，如材料和操作條件，以及有關泵送任務的詳細信息。而且，關于將要被泵送的產品成分和特性的信息是絕對要準確的。往往是由工廠在規劃過程中不斷地修改和再修改，避免出現缺失、不正確或者過時的基本信息。但在某些時候，需要訂購設備包括泵等以確保工廠能夠如期投產。如果泵制造商沒有收到經修訂后的計劃數據，之后將不可避免地會出現操作問題。

這就是為什么過度標注仍然是常見做法的原因之一，是為了避免常見問題的出現。畢竟，如果一個泵被證明是尺寸不足，這設計將是顯而易見地不正確，使過度尺寸這種思維方式成為首要的選擇。但這是一個明顯的誤解，不僅是因為涉及能量的浪費，而且在部分負載運行中，該泵的許多組件也會受到壓力和負荷的增加，除了振動等情況。

變頻器

有些人在看過大量泵相關出版書籍的知識后，認為可以暫時性假設，僅僅是電機與變頻器(FC)的結合，將確保所提供的能量以最好的方式使用。但這當然不是真的：變頻器不能單獨在稀薄的空氣中運行，它本身也會“消耗”能量。因此，重要的是要首先澄清實際上是否真的需要一個變頻器。在動態變化的負載條件下，這個問題的答案一般是“是”，但根據具體的行業，還有其他方面需要考慮比如軟啟動、熱轉移到介質中。反過來看，在恒定負載下運行，或轉速在接近其工作點的泵是所有情況下最節能的解決方案。在這種情況下，選擇更高效、更小的驅動器，可能更具成本效益。

然而，盡管變頻器有很多優點，但它們也會出現問題，特別是如果被用來實際地補償或中和與磨損相關的性能會下降。但是操作員通常甚至不會注意到這一點，直到磨損導致泵出現故障。

振動

振動是造成破壞的根本原因，但往往會被低估。根據設計，位移泵運行時會有或大或小的脈動，這是一個眾所周知的特征，通常用脈動阻尼器來補救。但卻很少有人知道離心泵也有脈動。這是因為當系統和泵相互作用時會發生壓力振蕩，在最壞的情況下會導致壓力激增。如果泵出現缺陷而找不到明顯的原因時，這些壓力浪涌可能是原因，因為由此產生的力可能足夠高到足以破壞軸承。

液壓系統的故障

干運轉或空腔等液壓故障，會反復對泵系統造成嚴重破壞，在離心泵上，必須確保泵中充滿被泵送的介質，因為干運轉是機械密封絕對的“禁止”。如果一個泵開始像沙子滴落到鐵皮屋頂上一樣嘎吱作響，這時泵需要達到最大的濃度。因為這是空腔的聲音，空腔一直是泵出現故障的一種跡象。由于材料的去除，主要的受害者是葉輪，損壞的程度取決于材料的性質。不銹鋼比青銅更耐空化，青銅比鑄鐵更能抵抗空腔。此外，空腔還會引起巨大的噪聲和振動，進而會對軸承、軸封和焊接接頭造成損壞。

是否有針對所有用途的單一泵設計？否

空腔一直是泵出現故障的一種跡象。

以下應該注意的6個建議

材料：如果擔心流體會隨著時間的推移而變化，應預防性地選擇更穩定的材料。注意：如果經常發生故障，可能是因為沒有遵守使用酸或堿液的清潔程序。

速度：串聯的泵可以膨脹到相似的速度，最好的解決方案是選擇更大的速度差。

干運行：安裝干運行保護裝置，在出現故障時將關閉泵。

空腔：確保泵內的液體溫度不過高或泵的吸入壓力不過低。

標準泵：標準化的優點是操作者可以與制造商達成框架協議，操作者以后只需調用之前商定的泵類型，這不僅節省了時間，而且還提供了一個非常具有吸引力的采購優勢。

經驗交流：是必須的！在流程泵論壇上，這個總是排在第一位。運營商公司的管理層應該意識到，參與運營的員工正在以相對具有成本效益的問題解決方案重返運營。為了以便在規劃和維護水泵時節省很多錢，運營商應該在此增加一些預算。

正確的焊接接頭：原則上這是常規離心泵的一個臨界點，因為在系統的本質上，通常不會看到泵出的液體在軸密封有少量泄漏。密封泵如罐裝電機泵和磁力耦合泵提供可靠性，因為它們不使用軸密封。

但是哪種設計更具有可靠性呢？如果需要最安全、最可靠的解決方案，那么罐裝電機泵是一種最合適的技術選擇，盡管價格更昂貴。而且來自德國一家古老的煉油廠統計數據顯示，罐裝電機泵的平均故障間隔時間值約為180個月，而帶雙作用機械密封的離心泵則為50個月。因此，罐式電機泵的平均無故障工作時間比帶雙作用機械密封的離心泵大約高出四倍。

標準化

無論是內部的運營商還是外部的工程服務提供商，通常都需要規劃復雜工業工廠的人，尤其是對現代泵技術沒有很好的理解。因為這樣可以限制在一些設計上，并將這些限制更少的變量中，減少無意義的產生。而且葉輪、材料、O形環和機械密封件的標準化也有助于簡化、簡單的工廠操作。

是否有一個經過驗證的排除程序？或者換句話說是否有針對所有用途的單一泵設計？這個簡短的回答是：否！

但也有一些解決方案涵蓋了廣泛的應用程序。因為目標很明確，使用的不同系列的數量越少，需要保持庫存的不同備件就越少。而現場的維修技術人員對標準泵有更好的理解，相比更復雜的變量泵或完全不同的泵類型。同樣，這也適用于操作人員，因為許多泵的故障是基于泵的錯誤啟動和關閉程序。

總結

在訂購泵時，正確設計所需的足夠精確的數據是很少存在的，這可能是因為能做的很少。規劃者受制于時間的壓力，不允許出現任何延誤。泵制造商也無法通過杠桿“交貨時間”進行任意干預，建議可以采用以下方式解決：選擇具有較高材料質量的速度控制泵；感應式流量調節器有助于確保輸送速率既不低于也不超過允許范圍。而且可靠的監測系統有助于工作人員更好的工作休息！