鋼板物資選用風險管控研究

夏連福 李 慧 楊楚霏 王 昊 劉宗杰

（中國運載火箭技術研究院物資中心，北京 100076）

鋼板材料用途廣泛，技術狀態(tài)豐富，自20世紀60年代至今，領域內先后選用鋼板技術條件70余個，在這些技術條件中，共包含牌號400余個，綜合各項技術指標的級別劃分，能夠組合出技術狀態(tài)（以下簡稱“品種”）9萬余個。品種分散一直是鋼板物資選用的難點和問題之一，據(jù)統(tǒng)計，自2015年至今，新選用的鋼板品種共有900余個，而平均年用量不足50公斤的品種就接近400個，這對鋼板的物資供應產生了不利影響，尤其是在新冠疫情背景下，增大了物資供應的效率、成本和質量風險。

一、鋼板物資選用問題分析

鋼板物資選用問題主要有兩類：品種相似和品種不當，部分選用實例如表1所示。

表1 鋼板物資選用問題實例

在表1中，品種相似的物資選用，如無特別需要，建議合并為其中一種；品種不當?shù)奈镔Y選用，其性能優(yōu)勢不明顯，如無特別需要，建議做相應修改。

二、鋼板物資選用風險分析

鋼板物資供應工作涵蓋質量、進度、數(shù)量、價格和供應商等諸多方面內容，在完成物資供應的同時，把每個方面工作都做好是物資供應的總體目標[1]。而物資選用又是物資供應的源頭，對各方面工作具有決定性的影響。這里從效率、成本和質量三方面分析選用問題在物資供應過程中產生的風險，分析結果如表2供應風險部分所示。

表2 鋼板選用問題的供應風險和管控措施

表2中兩類選用問題產生供應風險的具體過程如下：

（一）品種相似

此類問題會增加不必要的訂貨批次，延長物資齊套時間，尤其是在抗擊新冠疫情期間，廠家受到人員和運輸因素影響，物資交貨困難。同時，由于每批物資都存在最小起訂量，訂貨批次增多也增加了訂貨成本。所以此類問題會增大物資供應的效率風險和成本風險。

（二）品種不當

如無特別需要，此類物資應當使用性能更優(yōu)的物資代替，從而提高物資質量，并且在一般情況下，都可以使用現(xiàn)有品種進行代替，從而能夠合并訂貨，減少訂貨批次，降低訂貨成本，縮短物資齊套時間。所以，此類選用問題會同時增大效率、成本和質量風險。

三、產生選用問題的原因分析

在實際工作中，物資供應流程主要包含5個節(jié)點：“物資選用”節(jié)點、“車間投產”節(jié)點、“需求接收”節(jié)點、“物資訂貨”節(jié)點以及“物資發(fā)放”節(jié)點。在物資供應過程中，產生選用問題的主要原因如下：

（一）缺少物資選用大數(shù)據(jù)支撐

“物資選用”節(jié)點產生出相互獨立的選用信息，這些信息通過“車間投產”節(jié)點傳遞到“需求接收”節(jié)點并匯集在一起，形成物資選用大數(shù)據(jù)。由于鋼板品種較多，以及零件需求和選用者主觀視角的多樣性，造成數(shù)據(jù)中的物資品種比較分散。其主要原因是物資選用大數(shù)據(jù)未能對物資選用節(jié)點進行有效反饋和支撐，使得選用者不了解相應物資的總體選用形勢，從而產生了兩類選用問題。

（二）缺乏總體供應成本概念

零件的總體供應成本（以下簡稱“總體成本”）是為實現(xiàn)該項零件物資供應而支出的總成本，它有時會比零件材料成本（以下簡稱“零件成本”）要高，這和零件所選物資是否常用以及供應途徑有關，表3比較了不同物資品種和供應途徑的零件成本和總體成本。

表3 零件成本與總體成本的比較

表3中的供應途徑主要有庫存供應、按廠家起訂量訂貨以及按零件需求重量采購現(xiàn)貨三種方式。在工作中，當首次接到常用料零件需求時，一般會按照廠家起訂量訂貨，然后進行物資發(fā)放，當再次出現(xiàn)同類需求時，就通過庫存供應。由于常用料用途較多，除非進度緊急，一般不會按照零件需求重量采購現(xiàn)貨。當接到不常用料零件需求時，由于庫存缺料，需要物資訂貨，當按照廠家起訂量訂貨時，在完成物資發(fā)放后，由于沒有其他同類需求，余下的材料就會積壓在庫存中，當按照零件需求重量采購現(xiàn)貨時，在完成物資發(fā)放后，庫存能夠結零。

表3僅選取了物資成本構成中最主要的材料費用和化驗費用作為比較對象，材料費用由“重量×價格”確定，化驗費用是每批次材料支出一筆，不受材料重量影響。對于常用料需求，在庫存供應的途徑下，零件成本是a（c+d/b），其中（c+d/b）是分攤了化驗費用后的材料價格，由于常用料庫存會有其他需求共同分擔，所以總體成本和零件成本相同。同理，在按起訂量訂貨的途徑下，二者也是相同的。而對于不常用料需求，兩種途徑下的總體成本都是整批物資的訂貨支出，總體成本都很高。

由于兩類選用問題的物資需求數(shù)量都很小，所以從成本角度看，都屬于不常用料，由于在物資選用節(jié)點缺乏總體成本概念，單個零件總體成本過高的問題無法在選用節(jié)點被識別出來，造成了后續(xù)訂貨批次過多和成本風險增加的現(xiàn)象。

（三）圖紙審查不到位

圖紙審查是“物資選用”節(jié)點內的一個工作環(huán)節(jié)，它能有效識別各類選用問題。但在實際工作中，由于不了解圖紙審查程序或者進度緊急，有時未能進行圖紙審查，或者由于不了解圖紙審查責任主體，沒有找物資供應主管人員審查，從而未能全面考慮后續(xù)工作中的質量、價格、數(shù)量和供應商等物資供應因素。這些因素導致了選用問題未能被及時識別和修正。

四、關于鋼板物資選用風險管控的思考

針對選用問題的產生原因，可以采取如下措施進行風險管控：

（一）提供物資選用大數(shù)據(jù)支撐

物資選用信息在“需求接收”節(jié)點匯集成物資選用大數(shù)據(jù)，借助這些數(shù)據(jù)，可以對各品種物資的選用和供應情況進行統(tǒng)計分析，圍繞物資品種要素（牌號、狀態(tài)和技術條件等），對品種相似的物資進行合并，對品種不當?shù)奈镔Y進行提升，得到一個數(shù)量更少、通用性更強和可靠性更高的品種集合，再把這個集合作為選用策略推薦給選用者進行優(yōu)先選用。

（二）完善總體成本核算機制

根據(jù)總體成本的計算方法，在物資選用時，應當為選用者提供一個清晰的關于所選物資的總體成本判斷依據(jù)。同時，應當使用零件的總體成本進行產品成本核算，讓核算結果能夠反映真實的物資供應成本，促進產品的成本管理。

（三）強化圖紙審查程序

從物資角度看，一項零件包含物資選用、物資供應和物資加工三個階段，三個階段考慮問題的側重點不同，只有通過充分溝通才能得到物資品種的最佳選擇，圖紙審查就是有效的物資選用溝通機制，應充分利用信息化手段，建立更加便捷的圖紙審查流程，把圖紙審查設置為物資選用的必要流程，并且必須要有物資供應主管人員參與。

上述三項措施與選用問題和供應風險的對應關系，如表2管控措施部分所示。

五、結語

當產品的技術狀態(tài)和工藝狀態(tài)定型以后，最大的不確定因素就轉變?yōu)槲镔Y供應，而物資供應的核心問題就是物資品種[2]。所以，在定型之前對物資選用的管理是至關重要的，大數(shù)據(jù)支撐、總體成本和圖紙審查三方面措施，能有效規(guī)避鋼板物資選用問題，降低物資供應工作在效率、成本和質量方面的風險，尤其是在疫情背景下，對進一步提升物資供應工作的保障能力是大有裨益的。