化學(xué)藥劑對生產(chǎn)分離器水質(zhì)的影響研究

徐 鴻，嚴(yán) 達(dá)，路立杰，周冠浩

（中海石油（中國）有限公司秦皇島32-6/渤中作業(yè)公司，天津 300456）

1 背景

1.1 概述

平臺位于油田西區(qū)，本平臺和上游平臺來液經(jīng)生產(chǎn)分離器的物理分離方法進(jìn)行初步處理[1]，至油相含水50%以下之后通過混輸海管輸送至FPSO處理，水相含油濃度在2 000×10-6以下，通過本平臺生產(chǎn)水處理系統(tǒng)處理，合格后由注水系統(tǒng)回注地層，見圖1。

圖1 平臺處理工藝流程圖

1.2 處理現(xiàn)狀

生產(chǎn)分離器出口污水含油濃度高，生產(chǎn)水處理系統(tǒng)雖然能在一定程度上控制注水水質(zhì)，但處理壓力較大，表現(xiàn)在生產(chǎn)水處理系統(tǒng)斜板分離器出口污水含油濃度超標(biāo)，核桃殼全部投用且反洗頻次增加一倍。在生產(chǎn)分離器出口污水含油較高的狀態(tài)下，水處理系統(tǒng)較為脆弱，嚴(yán)重制約后期提產(chǎn)。目前生產(chǎn)分離器處理液量為29 000m3/d，設(shè)計處理量為36 000m3/d。隨著計劃大泵提液的增產(chǎn)措施，意味著生產(chǎn)水處理系統(tǒng)繼續(xù)增加處理量，因此，急需解決源頭，即生產(chǎn)分離器出口水質(zhì)。

2 調(diào)整過程

2.1 藥劑瓶試

為了得到破乳劑BH-29與清水劑BHQ-08最優(yōu)的加注比例與加注量，生產(chǎn)人員首先對化學(xué)藥劑進(jìn)行實驗室試驗。實驗設(shè)置兩個變量，BH-29加注量和BHQ-08加注量。考慮現(xiàn)場加注量以及推薦加注量，BH-29以200×10-6推薦加注量為參考，加 注 量 設(shè) 置 為160×10-6、180×10-6、200×10-6、220×10-6、240×10-6五個水平值；BHQ-08以100×10-6推薦加注量為參考，加注量設(shè)置為 60×10-6、80×10-6、100×10-6、120×10-6、140×10-6五個水平值。

實驗過程中保持BH-29為一定值，改變BHQ-08的加注量，考察清水效果，本實驗最終以得到不同破乳劑BH-29加注濃度下，BHQ-08的最佳注入量。通過實驗室內(nèi)進(jìn)行的幾十組實驗中選出如表1幾組最佳注入濃度：

表1 藥劑注入濃度篩選表

根據(jù)平臺目前產(chǎn)液量約29 000m3/d，日產(chǎn)油量2 100m3/d，故

BH-29折算成現(xiàn)場濃度：（2 100/24/1 000）*220=19.25L/h

BHQ-08折算成現(xiàn)場濃度：（29 000/24/1 000）*60=72.5L/h。

2.2 現(xiàn)場濃度調(diào)整

（1）關(guān)注流程變化情況，確認(rèn)流程處于穩(wěn)定狀態(tài)之后進(jìn)行試驗，制定相關(guān)試驗計劃，制作相關(guān)記錄數(shù)據(jù)表。試驗期間產(chǎn)注量沒有調(diào)整，現(xiàn)場保持其他參數(shù)和其他藥劑注入濃度不變。與上游平臺做好溝通，試驗期間保持來液穩(wěn)定。

（2）保持BHQ-08藥劑注入量不變，生產(chǎn)分離器其他參數(shù)不變，調(diào)整BH-29注入量，監(jiān)測生產(chǎn)分離器水相出口含油變化，監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)，最終得到合理注入濃度，見表2。

表2 藥劑注入調(diào)整對分離器水質(zhì)影響表

如圖2所示，通過現(xiàn)場試驗，發(fā)現(xiàn)在BH-29注入量為19L/H時水質(zhì)最好，此時注入濃度為220×10-6，與藥劑瓶試結(jié)果吻合。

圖2 BH-29注入量與水質(zhì)關(guān)系曲線圖

（3）在生產(chǎn)分離器處理液量不變，BH-29注入量為19L/h的前提下對BHQ-08的加注量進(jìn)行不斷調(diào)整，監(jiān)測生產(chǎn)分離器水相出口含油變化，記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，最終得到合理注入濃度。

1）對BHQ-08注入量上調(diào)，反向驗證。

表3 BHQ-08注入量上調(diào)對分離器水質(zhì)影響表

2）對BHQ-08注入量下調(diào)，觀察效果

如表4、圖3所示，由藥劑注入量調(diào)整得知，當(dāng)注入量達(dá)到70L/h時，生產(chǎn)分離器水相含油濃度達(dá)到最低，繼續(xù)下調(diào)注入量，含油濃度上升。因此，將BHQ-08注入量鎖定為70L/h。根據(jù)當(dāng)前液量，計算其注入濃度為60×10-6，與藥劑瓶試吻合。

表4 BHQ-08注入量與水質(zhì)關(guān)系表

續(xù)表

圖3 BHQ-08注入量與水質(zhì)關(guān)系曲線圖

3 效果評價

本次藥劑濃度調(diào)整，生產(chǎn)分離器水相濃度達(dá)到了2 000×10-6以下，取得了預(yù)期的效果。隨后平臺油井進(jìn)行了提產(chǎn)。利用本次BHQ-08藥劑注入濃度70×10-6為基準(zhǔn)點，協(xié)同調(diào)整BHQ-08注入量，生產(chǎn)分離器水相出口含油合格率仍達(dá)標(biāo)，保證了生產(chǎn)分離器的處理效果，為管理中心的提產(chǎn)減排起到了至關(guān)重要的作用。

4 結(jié)論

本次實驗證明平臺生產(chǎn)分離器注入濃度為60×10-6BHQ-08和220×10-6BH-29時，生產(chǎn)分離器處理效果達(dá)標(biāo)，水相出口含油濃度能夠降至1 500×10-6左右，兩種藥劑協(xié)同破乳作用效果明顯。

平臺在安全第一、不影響產(chǎn)量的前提下，立足設(shè)施現(xiàn)有條件，通過仔細(xì)分析生產(chǎn)分離器水相出口含油超標(biāo)的原因，深入探索化學(xué)藥劑對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，改變了以往“水質(zhì)不好，藥劑就要上提”的認(rèn)知，穩(wěn)定了生產(chǎn)分離器處理效果，大幅提高了平臺處理能力，為后期大泵提液、反輸水項目奠定了良好的基礎(chǔ)，解除了生產(chǎn)分離器處理量上提的瓶頸，為增儲上產(chǎn)提供重要保障。