機械制造工藝過程可靠性研究

李書明

（萊蕪鋼鐵集團泰東實業有限公司，山東 濟南271104）

0 引言

機械制造產品的設備，其系統的穩定性與產品本身的生產與設計密切相關。對于機械制造所涉及的工藝手法，在生產過程中需要科學化的生產與管理，從而保證了產品的可靠性。產品一旦被生產出來，它的質量也就確定了，因此，加強對制造工藝的管理來提高產品的可靠性顯得十分重要。

1 機械制造工藝過程可靠性的發展現狀

1.1 對機械制造工藝過程可靠性的了解不深度

目前，我國對于機械產品的制造過程可靠性問題并沒有深入地分析與研究，專業人員和部分企業也缺乏在產品生產過程中系統不穩定的意識，也沒有真正了解機械制造工藝可靠性的重要性，在實現產品的質量與設計和制造工藝可靠性的突破與追求中，忽略了實際生產中產品可靠性的阻礙因素。同時，在機械制造工藝產品的過程中，企業更多的是注重產品的質量，也意識到了工藝可靠性的重要。但是在實際操作中，工人結合自身的工作經驗只是對一些基礎的理論有大概的理解，忽視了對知識的落實，并沒有得到理想化的效果，同時缺乏嚴格的管理措施，導致對于可靠性的分析存在弊端。在實際的操作過程中，機械產品制作過程中往往涉及多種技術，每道工序都對產品有一定的影響。同時，研究和分析制造工藝對產品的可靠性的影響途徑以及解決的措施是非常重要的，可促進機械制造質量的提升，機械制造能力的提高，產業的可持續發展。

1.2 機械制造工藝過程可靠性的評價標準不全面

在制造工藝的發展過程中，對機械制造工藝技術以及具體操作過程要進行科學的評價是可靠性的評價標準。但是，就目前來看，大部分的制造企業缺乏完善的科學指標或者是沒有設置獨立的指標體系，大部分是通過簡單的評定過程來對機械加工穩定性指數的評定，這種方法具有一定的意義，但是這種評判標準不能有效地作為實際機械制造工藝的一個評價指標，所生產出來的產品沒有一一對應的指標，在后續的操作過程中會帶來些許的影響。這也是當前大部分企業對工藝過程可靠性缺乏全面的認識導致，簡單的評估指標無法滿足實際的需求。因此，對于完善的評價標準還有待開發與發展。

2 機械制造工藝可靠性的解決措施

2.1 加強對機械制造工藝可靠性的認識

首先，人才是企業發展壯大的關鍵動力，在進行機械制造工藝過程中。根據我國現有的科技對工藝的影響，可能在實際的操作過程中會涉及更為復雜的機械設備以及生產品種更為繁多的機械產品，因此，相關的技術人員要具備更加豐碩的專業知識，以及提高領悟能力來靈活地應對具體操作過程中出現的問題。通過對專業人員嚴格要求，降低設計圖紙與實際生產的產品的差異，加強對專業人員理論與實際操作的培訓與考核，確認獎罰制度，對于優秀的員工加以褒獎，對于差的員工加以警告與鼓勵。其次，要完善管理系統，為了促進機械行業的發展，相關的技術人員要提高對工作的管理能力，以及對基層人員的管理，同時對管理制度方面加以完善，加強對員工理論知識與實際操作的落實工作。最后，國內生產企業要想在市場中擁有一定的競爭力，需要從機械制造工藝方面提高產品的綜合穩定性，利用當代迅猛發展的科學技術，例如：計算機技術以及多種科學方法等對產品進行針對性的研究，來提升產品的質量，現代的科學技術能夠在傳統的生產系統上進行綜合性的延伸，對于穩定性非常重要。

例如：在人才的培養方面,首先要對員工進行專業知識的培訓，提高他們對理論知識的了解。在實際的操作過程中可以根據扎實的理論知識以及超高的領悟能力掌握機械制造工藝方面的各種技術性操作。可以邀請相關合作企業中技術人才加以指導，也可以利用互聯網查閱相關的技巧，對于人才的培訓要從主觀上加深人們對機械制造工藝重要性的認識，同時在實際操作中設置能夠激起人員工作激情的制度，比如：獎罰制度，加分制度，評獎制度等。其次，在管理方面，管理人員可以建立監督小組，及時掌握員工工作的動態，同時在日常生活中加強對檢查系統的維護工作，在系統出現問題后要保證維修人員能夠發現并解決問題，保證機械制造工藝能夠繼續進行。最后，先進的制造技術與科學的管理過程對于機械制造工藝有非常重要的價值。

2.2 降低工藝過程中的操作失誤

機械制造的工藝可靠性是由多種是由多種因素共同制約形成的。環境、產品的可靠性是機械制造工藝的主要影響因素，每個成分都對工藝有著或輕或重的影響。因此要從每個因素分析工藝的可靠性，綜合多種方法進行規劃與分析，一般采用定量分析與定性分析兩種方法。由于機械制造中設計的孔位與工件復雜多樣，主要的孔位會影響周圍的相關孔位，孔位之間錯綜復雜，容易產生錯位情況的發生。其次，在制造過程中無法避免工藝故障的發生，故障的產生會增對相應的成本，也會造成產品不合格被退回，從而對生產商帶來無法預估的損失，因此需要對工藝故障進行必要的控制。機械制造生產出來的產品，需要經歷復雜的工藝門序，并且產品工藝可靠性需要按照產品的設計標準來評判。工藝過程中包括的數據是非常復雜的。產品的精度，質量和機械的性能等質量指標以及產品的耐腐蝕性，耐熱性等性能與可靠性關系都是錯綜復雜。其次，在實際操作過程中產品的性能往往不會真正地顯露出來，工藝產品的完善程度往往取決于可靠性能夠達到的實際程度，這就需要企業以及專業的技術人員對于操作中對實際的操作數據進行認真分析，產品的可靠性指標與生產中的變量息息相關，機械制造過程中的變量也就是工位特征會隨著產品制造產業類別的不同，對應的變量也不盡相同。在對實際過程中對變量工藝可靠性分析的過程中，沒有切實可靠的指標與變量的關系，使得相互之間的聯系無法確認。最后，對于產品的可靠性評估需要一定的評定，評定可分為指標式和系統式的評定兩個方面，系統式適用于機械過程中，來判定產品是否合乎標準，指標式則是對系統式的進一步評定。

例如：對于機械制造過程中孔位之間聯系緊密的問題，可以利用孔位特征的特點。通過模糊評價法分析孔位特征的影響因素，采用將定量的方法融入模糊評價孔位特征的因素，將關鍵的孔位進行模糊化的處理，使其變成模糊的數字，集成各種數據之后選出控制因素，使其滿足可靠性的要求。其次，關鍵孔位與其他孔位存在著一定的聯系，對于其他孔位，可以利用數學中具體的回歸系數的最小二乘法加以計算，對孔位進行確定與歸類。可以分為幾大類：重要的，比較重要的以及不重要的。在歸類完成之后對重點孔位加以控制，從而提高孔位的可靠性。同時，對于工藝過程中出現的弊端也要加以控制，明確故障出現的原因，尋找規律，再采取相應的補救措施。預防性的維修是控制工藝故障的有效方法之一。定期的維修可以根據數據來具體確定，從而方便實施。最后，嚴格遵守評定的規則，提高科學評定的質量，使評定更加合理，還可以設定相應的指標，工藝的可靠度，自修正，以及故障發生的頻率，注意嚴格把握科學的計算方法。

3 結語

本文通過對機械制造工藝的可靠性加以分析，并分析其發展現狀，對機械制造的認識不全面，以及對機械制造工藝的評價標準不完善等提出了相關的解決措施，提高對人才的培養，系統管理制度的完善，科學技術的合理運用等研究，對現有的問題加以改革，促進機械制造行業的發展。