連續擠壓機液壓系統故障與處理分析

宋瑞冬

（大慶石化公司化工二廠，黑龍江 大慶 163714）

連續擠壓機銅、鋁制品的連續擠壓裝置，由軟銅平線、銅條、鋁板平線、鋁管等各種尺寸以及直徑不同的銅和鋁圓棒直接擠壓制成。此種機器主要涵蓋了以下幾個方面的系統：潤滑系統、冷卻系統、主機、油壓系統、線圈等，良好的潤滑為連續擠壓提供保證。本文將研究對象設定在某公司制造的tlj300連續按壓油壓系統，詳細闡釋了液壓系統中可能發生的故障以及解決方案。

1 液壓系統簡介

液壓系統由油源、系統壓力控制單元、壓力缸控制單元、防塵罩打開和關閉控制單元組成，其中也包括了額一個執行部分以及一個輔助裝置，用于打開和關閉防塵罩，并加壓和保持防塵罩壓力。閥體分為壓力/轉向閥和流量閥。圖1示意性地說明了液壓系統。

圖1 液壓原理圖

2 加工組裝和安裝問題

在連續擠壓機的結構層面上，整個液壓系統在加工和裝配過程中都會有殘留在閥體中的鐵，主要是液控單向閥。液控閥單向閥被少量鐵屑隔開不能密封時，將會在很大程度上影響到液壓系統的高壓，即高壓后不顯示，我們可以通過以下處理方法來處理：鐵粉除塵單向閥損壞超細研磨。

在液壓系統和主機的連接管道中，因為沒有對其中的管路進行有效的清洗以及除塵工作，電磁閥的工作系統會產生大量的灰塵。這是因為芯與本體之間的工作間隙約為15μm，大粒子的灰塵進入電磁閥影響芯的工作，進而影響各執行部件的工作?？梢酝ㄟ^以下方法來處置：連接管道時，用輕油清洗管道內部和連接部，用壓縮空氣吹散空氣。

3 調試階段分析及預防

在調整過程中，油壓汽缸的不工作或不正常工作是油壓故障的主要癥狀。首先，在現場利用PLC控制器進行深入的分析，排除電控制系統錯誤的可能性，確定問題是否是液壓系統自身的故障。避免思考錯誤，降低無用功。

3.1 故障一

控制泵向比例變量泵供給控制油。為了保證壓力的穩定性和節能，一般使用馬達驅動的定電壓可變泵。在試運行過程中，發現控制泵在短時間內啟動后，泵頭和電動機的溫度上升超過了合理范圍。分析：首先選擇驗證泵的類型是否合適，這會導致電機的發熱功率是否小。高功率馬達需要更換，否則需要進行以下檢查。下一步是調查機械干擾。馬達通過聯軸器與泵連接，外部安裝連接罩。聯軸器的同軸度不好，形成連接蓋與機器的干涉，電機以過載運行，耗電引起電機異常發熱。在這種情況下，可以消除機械干擾。測量泵的壓力，聽泵的聲音。如果壓力上下擺動，說明聲音不刺耳，恒壓變量泵的定壓點調整不當，泵總溢出高壓油，電機一直以滿電運行，引起泵群的發熱異常。調整定氣壓后，問題就能夠得到有效的解決，主要原因在于定壓點的調整不順利。

3.2 故障二

主泵總成通過安全閥調整壓力時，可以將泵頭向上推，然而壓力大，電機剎車。分析：首先檢查泵的方向盤是否正確，是否能充分吸油。接著，檢查安全閥蓋板壓力油的開度，處理是否正確；檢查電機與泵的匹配，懷疑所選電機功率低。檢查油壓系統的示意圖。結果表明，泵僅提供增加頭部旋轉速度的流量，而不參與擠壓。沒有必要提高泵頭的壓力。顯示了理解系統電路圖的重要性。

3.3 故障三

調整夾持器的夾持結構，動作不適當。分析：壓力計顯示壓力，但遠低于泵壓力。油壓壓力不滿足要求，確認有泄漏的可能性。首先檢查壓力管道是否存在泄漏的現象。從油壓系統的略圖可以看出，該致動器同時從兩個泵供給壓力油。泵頭壓力小，高壓泵頭壓力低，從泵頭釋放，管道實際輸出壓力下降。將單向閥安裝到各泵的壓力油出口管后，將泵頭的壓力均勻調整，兩臺泵只將流量輸出到外面，主要是因為油壓系統不完備所導致的。

4 使用問題

4.1 油品的使用

油在液壓系統中總是發揮著至關重要的作用，液壓系統的性能直接取決于油的質量，因此必須注意正確使用。推薦使用L-HM46耐磨液壓油。國內外資料表明，70%～80%的液壓元件故障是由于油污染惡化所致，即液壓液中存在水、空氣、固體顆粒等雜質?；瘜W品和微生物。石油產品污染將對液壓系統產生以下影響：

（1）引起油壓部件（電磁閥等）表面磨損、損傷、滯后、壓力缸內外泄漏等問題。過流閥芯磨損，卡澀，系統壓力不顯示；加壓缸內單向閥磨損、損傷、泄漏、加壓壓力的搏動或達不到規定值（40mpa）；螺線管閥堵塞或磨損，執行部件不運轉或動作變慢；液式單向閥內部的單向閥磨損或損傷時，會造成高壓密封。解決辦法：螺線管芯（卸下安全閥）一旦發生磨損就必須更換；單向閥破損時，可以更換超精細研磨或新的單向閥芯。

（2）茶色膠體懸浮物發生后，實際上是液壓油變異的征兆，在很大程度上會引起橫向柱塞泵減壓閥和壓力閥閉塞孔。堵塞、壓力不顯示（一般是4mpa）或壓力無法調節的壓力壓力；橫柱泵壓力閥衰減孔堵塞、系統壓力不顯示、系統流量無法調整。

4.2 溫度影響

油壓系統的工作溫度為5～60℃。若低于5℃，油稠、粘度高、吸性差、氣孔、濾電阻大、管路電阻大、壓力損失大、電磁閥工作慢。60℃以上系統運行溫度、油、粘度降低、泵噪音、排氣量不足、內部泄漏、壓力閥不穩定，加速了油的老化，加速了各機體的磨損，降低了油壓系統的壽命。

解決辦法是，在5℃以下的情況下，使用電阻加熱裝置進行加熱處理。溫度超過60℃時，使用圓柱冷卻熱交換器進行冷卻處理，保證適當的冷卻水流量。

5 維護和保養

為了確保擠壓機的液壓系統能夠以一個正常的狀態運轉，延長其應用壽命，我們必須科學合理地使用油壓系統，妥善地對其進行管理和維護。下面是進行油壓系統維護的三大項目。

5.1 日常維護

擠壓機的連續擠壓機的日常維護工作主要是為了保證機器能夠正常的運轉，切實提升機器的壽命，能夠在最大程度上延長其維護周期。為油壓系統定期清洗油面，定期更換油，去除油箱和管道中的油泥，及時處理泄漏處，制定相關規定和技術操作規程，達到定點、定質、定量、定時即“四定”的目標。

5.2 定期檢查

定期檢查的目的是了解設備在運行過程中的磨損和損壞程度，確定設備運行的規律性，從而防止設備磨損和損壞。發動機機油定期進行測試，通常每3個月進行一次。檢查每個磨損部件的磨損和機油劣化狀況。

5.3 設備的維修

損壞的零件應及時修理更換，如壓力環、止回閥、液控止回閥、過濾器等易損件。

造成液壓故障的原因是多方面的：抽油受到阻礙、電磁鐵空載、換向閥、電磁流量限制器損壞、套管安裝不當等。在調試過程中，如果能提前避免許多故障，并采取預防措施，可以減少許多問題。它也有助于在發生故障時識別問題。液壓故障保護。逐個檢查所有電磁鐵接線的正確性，通常稱為“打點”；管路應符合示意圖，特別是單向閥的方向應正確。對照液壓示意圖檢查管路中的所有閥門是否正確打開或關閉。泵啟動前，泵體應充滿液壓油，防止斜盤干摩擦損壞泵。通過上述準備和控制，可通過預先預防避免許多液壓故障。

6 結語

本文詳細闡釋了連續擠壓機中液壓系統可能出現的一系列問題及解決辦法，對設備和油品的維護提出了合理的意見，并對系統壓力異常的原因及解決辦法進行了分析，詳細闡釋了增壓壓力以及安全壓力。