試探討建筑工程框架結構的建筑工程施工技術

任兆強 李嬌

摘要：我國近幾年的地質災害發生頻繁，對經濟以及人身財產造成了一定的損失和影響，對此，我國對建筑質量越來越重視，尤其是建筑的抗震性能，提出了更嚴格、更高標準的要求，對此，推動了框架結構施工建筑技術的發展，更廣泛地應用于建筑行業中。

關鍵詞：框架結構;建筑工程;施工;管理

引言

在當今社會的建筑施工中，框架結構已經得到了廣泛的應用和普及，其原因就是框架結構自身擁有優良的硬度、良好的抗震性，并且達到相同的性能所使用的材料少，因此想要使建筑性能進一步提高，對框架結構項目的探究必不可少，同時也能使國內的建筑領域向更科學、更美好的方向進步。

1建筑框架結構的初步分析

日常生活中，我們經常會提起到一個詞就是建筑，它泛指超過十層的房屋建筑，相對嚴格來說就是高度超過24m。我國建筑行業中，框架結構在建筑中是必不可少的，也是最為理想的建筑結構。在建筑學領域，把鋼材作為主要的焊接材料、使用螺栓進行部分連接從而產生的建筑樣式被我們稱之為框架結構，這種結構其自身擁有硬高度、韌性好、占用空間少等優勢。建筑因為高度差距高、重量基數大，所以對地面的壓力也很大，因此在項目建設的過程中，框架結構就會被廣泛的應用，特別是那種內部材質較為均勻的鋼料，可以使建筑結構承擔更強的拉應力，從而減輕應力承受的負荷，最終使得建筑出現墻壁裂痕的風險不斷降低。并且在高層房屋建設的時候，使用框架結構不僅可以增強建筑自身的抗震能力，在出現自然災害的時候，因為建筑本身使用了框架結構，建筑自身能夠將受到的力平均的分散出去，從而保證建筑能完整的承受重力，避免出現因為受力不平衡產生的建筑表面斷裂的情況出現，從而使建筑自身的穩定得到了保證。并且和混凝土建筑構造相比，框架結構能夠節省原料，降低鋼料的，從而明顯的降壓縮項目建設的時間，降低了建筑成本，除此之外還有效的增加了房屋的利用面積。框架結構還有一個優點就是他的環保性，在項目建設的時候，因為建筑周期短、建筑材料的使用較低，所以造成的垃圾相對來說也比較少，因此框架結構能夠完美的適應目前社會注重環保的觀念發展，所以得到了推廣。

2建筑框架結構的特點

相對來說，不論在哪種類型的工程建筑制造過程中，框架結構是最常使用的施工工藝。在建筑中廣泛應用框架結構，可以為建筑具備良好的抗震性能、降低造價成本、建筑結構塑性等方面提供極大的便利。而且使用框架結構進行施工建筑施工，可以使空間布置的靈活性增強，符合業主美觀需求的同時，也能提升建筑的使用性能。此外，框架結構的使用還能夠對建筑空間布局進行靈活把控和布置，使工程的空間利用性大大增強。

3建筑工程框架結構的建筑工程施工技術

3.1螺栓預埋

預埋螺栓技術的具體應用過程中，最關鍵的操作是精準的把握預埋柱腳螺栓的位置及螺栓頂標高設定。只有這樣，才有利于保證鋼柱安裝的質量和方便。因此，在施行該技術操作時，首先嚴格把控基礎軸線和標高基點，為保證測量的準確性，可以進行三次重復檢測，第一次測量在于確定埋設具體位置，第二次是在每個地腳螺栓群固定后復檢，第三次是在混凝土澆筑完全凝固后的測量，并標記好中心線及標高。要注意的是，三次測量所得數據不能超過指定的位移范圍。具體來說，實際工地現場施工過程中，標高偏差確保控制在正10mm之內，同時將定位軸線偏差定位在5mm以內。地腳螺栓預埋好后，應進行有效保護，以免損傷螺牙或被混凝土所污染，常用方法有塑料套筒保護和膠帶紙包扎保護。在地腳螺栓預埋偏移的調節時，不允許采用移焊嫁接、氣割烤調的工藝。

3.2框架結構高強螺栓連接技術

節點處理技術。按照相關操作標準對高強度螺栓連接結構的架設情況進行合理的調整，然后對結合件采取相應的矯正處理，這樣做的目的在于從根源上規避結合件出現變形、錯位、錯孔等情況出現。接著對板束接合摩擦面進行貼緊處理，最后安裝高強度螺栓。連接件摩擦面應無污染、無涂層且微銹，要做高強螺栓抗滑移系數檢測并達到合格標準。高強螺栓連接螺栓孔不允許用氣割擴孔，而應采用機械擴孔。螺栓安裝技術。高強度螺栓的安裝工作進行之前，必須首先確保所有節點問題全部處理完全，其次再具體安裝時需要確保穿入的方向統一。此外施工便利性也是必須考慮的問題之一，主要可以適用于箱型截面接合部位進行螺栓插入操作時。為更好地適用這一原則，可以采取多方向作業，有墊圈的，將有倒角的那一側面插入螺栓，無法插入時，可以借助鉸刀的力量對螺孔進行合理處理后再穿入。要注意處理后螺孔周圍產生的毛刺應該用砂輪除去[3]。螺栓緊固技術。在對高強度螺栓進行緊固處理時，一般需要采用初擰、復擰和終擰的順序進行。初擰可以有效降低螺栓緊固時導致的鋼板變形問題;復擰與初擰的扭矩值相同，該操作是在初擰的基礎上進行的;終擰最終實現螺栓緊固的標準。高強螺栓扭緊應從中間向兩邊的順序，以保證摩擦面緊密連接且不產生局部應力。高強螺栓的長度要計算確定，以扭緊后有外露三個螺牙為合格。

3.3框架梁鋼筋與框架結構勁性柱連接方式

框架梁主筋與框架結構勁性柱的連接主要采用以下5種方式。1）避讓當框架梁與框架結構勁性柱寬度相比較大時，梁兩側的部分縱筋優先采取平面1∶6彎折避讓鋼骨方式實現貫通連接，并在起折處設置3道附加箍筋進行補強，箍筋間距50mm。2）開孔通過根據結構施工圖紙，結合規范要求進行鋼筋排布深化設計，框架梁鋼筋位置位于型鋼柱腹板時，可從腹板上開孔（腹板開孔面積不得超過總面積的25%），鋼筋從孔中穿過錨入柱的另一側，鋼筋能連續拉通的盡量拉通。應在鋼構件加工廠進行機械開孔，如工廠遺漏必須進行現場開孔，采取磁力鉆開孔，嚴禁在施工現場利用氣焊進行切割開孔。3）焊接將框架梁鋼筋焊接在工字鋼牛腿連接板或勁性柱腹板的加勁板上，工字鋼牛腿連接板與加勁板需根據設計計算確定，型鋼牛腿連接板長度應滿足鋼筋焊接長度且不少于150mm，鋼筋與連接板或加勁板焊接時，采用單面焊接，長度為10d，采用雙面焊接，長度為5d。4）直螺紋套筒連接勁性柱與梁鋼筋采用焊接連接，當梁配筋為雙排時，下排鋼筋需焊接在腹板底部，工人焊接施工需要進行仰焊，施工質量不易控制;當梁配筋為多排時，節點處鋼筋密集，還需要增設連接板或焊接在勁性柱腹板上，焊接量大且空間受限，施工質量也不易保證。為此可采用焊接在鋼骨柱上的直螺紋套筒與梁鋼筋進行機械連接，連接接頭等級為一級，且使用前需有合格的工藝檢驗報告。5）錨固若框架梁縱向鋼筋伸入框架柱的長度滿足錨固要求且框架柱內空間足夠時可采用直錨或者彎錨。

結語

綜上所述，因為人口數量不斷增加，優良的建筑用地不斷縮減，在項目的實際建設過程中，建筑新興的模式被高速的應用和普及，進而因為框架結構自身的優越性使得其更快的發展，只有不斷提升焊接技術、螺栓預埋手段，才能夠使框架結構的建設水平得到鍛煉，保證項目建設的整體質量，確保建筑令人更加的安心和舒適，為建筑鋼材料的進步和發展提供更加充足的動力，保證其登上更寬廣的平臺。

參考文獻：

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