鋼結構厚板焊接質量控制管理

李國勝 倪勝利 戴玉帥 徐兵 戚祝偉

摘 要 隨著我國經濟、科技的快速發展，城市建筑中鋼結構的應用十分廣泛，尤其是在高層建筑及超高層建筑當中鋼結構應用能夠充分發揮其穩定性能高、使用范圍廣的優勢，在整個建筑施工中占據主導地位。同時，鋼結構厚板焊接質量的好壞直接影響著整個鋼結構建筑施工的質量性、科學性和安全性。因此，鋼結構厚板焊接質量控制管理工作的相應問題和解決措施，對于整個建筑行業的發展具有重要價值和意義，在不斷落實和完善的過程中能夠起到監督和管理的作用，帶來更好的發展效益。

關鍵詞 鋼結構 厚板焊接 質量控制 解決措施

中圖分類號：U65;TU3 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2021）04-0020-02

1 前言

近些年來，建筑行業發展十分迅猛，尤其是鋼結構材料的應用范圍非常廣泛，但隨著創新性技術和創新性水平的提高，各項鋼結構施工模式和體系已經逐漸被我國的各個地區所應用和推廣至今已經出現成效。同時，整體鋼結構逾期施工技術措施和安全措施造價較為低廉[1]，即使在惡劣環境下，也能夠擁有較高的抗剪性能和抗彎性能，在實際施工落實的過程中，以焊接為主的鋼結構往往符合施工進度快，施工速度高的施工特點，被整體建筑行業所廣泛應用，隨著近些年來建筑施工難度和施工技術難題逐漸突出，所涉及的施工質量和施工安全問題逐漸受到重視，如何在預期施工環境下仍然維持較高的鋼結構厚板焊接質量控制工作成為現階段主要發展方向，也是企業工作的重點，能夠為企業帶來可持續發展的經濟效益和社會效益。

2 鋼結構焊接質量控制

交行新同城數據中心項目位于上海閔行，總建筑面積約10萬平方米，主要包括核心機房區、輔助機房區以及運維管理三大部分。項目結構承重采用國家A級機房最高標準，設計使用年限100年，執行“百年建筑”要求安全等級一級，抗震設防類別采用重點設防，安全性標準超過上海中心，比肩上海博物館新館。項目規劃放置10萬架服務器，設計電力容量達到75兆伏安，設計建造運維全過程遵循國際uptimeT4標準，為近年來國內機柜密度最大、系統可靠性最高、建設標準最嚴的金融類數據中心項目。交通銀行數據中心旨在齊心打造當代領先、世界一流的金融數據中心。建成后將為上海國際金融中心的運行提供強有力的金融數據服務支持和安全保障。

工程鋼結構主要分布于1號樓（包括運營管控樓：八層+41.2m、綜合樓及其裙房：九層+38m）、2號樓（數據機房：四層+30m、兩棟冷凍機房：二層+21m以及ECC樓：三層+21m）。鋼結構形式均為鋼框架結構，主要由箱型鋼管柱、箱型鋼梁以及H型鋼梁。鋼結構材質主要為Q355B，其中有少量Q235B，最大板厚為40mm，總用鋼量約2萬t。具備較高規格的鋼結構厚板特點，在實際焊接過程中能夠根據柱鋼梁最大尺寸面積、主鋼梁最大板厚尺寸面積、最小厚板尺寸面積之間的差異來結合保證厚板焊接質量控制工作和管理工作的落實。

3 鋼結構厚板焊接易出現的質量問題

建筑工程體系中鋼結構厚板焊接加工現場在實際施工過程中容易出現后板層狀撕裂、變形、扭曲、擠壓、變應力集中、裂紋、掉渣等質量問題[2]，對于鋼結構的生產安全性造成較大影響和危害，因此要針對質量問題進行優化和改進才能夠提高管理效果和使用效益。

4 鋼結構厚板焊接質量控制管理與設計方面措施

在建筑施工過程中，鋼結構焊接設計階段需要綜合性的考慮質量控制管理模式和設計方法等措施，減少厚板焊接過程中的質量問題，從每個設計節點及構件制作安裝的各個階段與操作流程來進行精心安排與合理規劃，詳細溝通設計流程和設計細節，優化設計方式。

4.1 焊接節點設計

焊接節點設計主要采用t型、十字型或腳型接口，當鋼結構厚板厚度小于二十毫米時即可進行，需要盡量避免減少母材厚板方向上承受較大的焊接收縮應力，從而優化節點構造設計[3]。

4.2 構件制作與工地安裝焊接構造設計

在鋼結構焊板焊接過程中要求焊板與母材進行等強度對接，接頭縱向方向上可以具備兩方向的對接焊縫，同時采用t形交叉的形式來進行焊縫交叉，縫隙距離應小于200毫米，同時長度和寬度應不小于300毫米。在焊接的過程中組合梁以及縱向焊接縫均應采用全焊接透或部分透的焊接方式來進行，如果僅采用單面焊，可以承載的負荷較小，只能稱載h型梁柱的縱向連接焊縫這種焊接方式。如果厚板大于25毫米時需要采用電渣焊縫的形式，保證焊縫對和。當無法進行電弧焊接的鋼結構厚板，可以采用h形框架柱拼接安裝的形式來提高厚板安裝的穩定性和螺栓與節點、全焊接點之間的契合度[4]。同時，可以采用單v型坡口結合全焊透焊縫的形式來進行焊接，厚板應大于20毫米，采用k型坡度，反復清除焊接內沉渣后焊接效果更好，箱型框架柱應采用全焊接頭，整體焊接步驟在單v型坡口處加襯墊后進行，能夠達到構建與工地安裝焊接口的有效結合。

4.3 層狀撕裂控制措施

層狀撕裂控制措施在鋼結構厚板焊接過程中應采用單面坡口非對稱性焊接，不對稱性的創新性焊接方式，能夠保證焊條在低強度下的坡口內能夠具備較高的焊接塑形，同時利用超低氫型焊條或氣體保護電焊裝置來進行提前預熱，避免由于溫度急速上升而導致焊條撕裂、破壞的情況發生。

4.4 焊接裂紋相關預防措施

針對鋼結構厚板焊接中焊接裂紋的相關處理應加強裂縫口的清潔工作，清除一切有毒、有害物質，如水分、潮氣，同時在焊接前預熱要盡量避免外界環境因素的影響，不斷降低焊縫中的氫含量，嚴格控制熔合比保證材料的可持續使用性。其次，在進行鋼材母化材料熔化的過程中，需要合理進行焊縫中含量的配比，以減少母材中有害物質對于焊縫性能的影響[5]。最后，還需要嚴格進行控制線能量的控制工作，尤其是三維導熱條件下與焊接線能量之間的計算方法應符合使用標準，尤其針對箱型構件、腳步和埋弧焊的加熱效率計算應符合最佳計算結果和最佳能源應用效率。在實際焊接過程中能量值應選擇中間范圍值，控制在最佳范圍內，合理達到能量輸入、輸出，以提高質量控制效果。

4.5 焊接變形控制措施

建筑施工現場鋼結構厚板焊接填充過程中由于填充的金屬量大、焊接熱量輸入高，容易產生變形等危害[6]，因此需要對構件進行合理處理和工藝條件的要求，保證焊接坡口符合接觸要求，盡可能選擇雙面坡口形狀，如果只能采用單面焊接，應選擇窄間坡口形狀能夠減少熱量輸出，降低能源消耗，有效減少焊接變形的危害。合理選擇焊接方法和焊接工藝參數，能夠保證能量集中應用，降低輸入熱量。其次，需要采用二氧化碳氣體來作為焊條焊接裝置保護的空氣環境中，能夠減少輸入熱量，對于焊接接口變形因素的影響，當確定焊接方法后，采取合適工藝參數來控制數量，能夠有效保證焊縫無缺損條件下盡量明確施工裝配流程和焊接順序，盡可能的保持整個焊接標準能夠化繁為簡，減少制作步驟[7]，有利于部件在進行翻身焊、對稱焊的過程中，對變形因素進行矯正和消減，最后針對對稱焊縫應采取同向焊接方式，避免結構上出現分布不對稱的現象，同時保證焊縫構建處于中性軸兩側，調節能量輸入和焊接順序來控制變形因素的影響，對于較長的焊縫可以采用分段焊法和跳焊法，避免焊縫局部過熱影響焊接

強度。

5 鋼結構厚板焊接防變形的措施

鋼結構厚板焊接中防止變形和焊接應力是保證焊接質量的兩個重要方面，在落實控制環節過程中應該調整安裝縫隙，中等焊接孔要小于18毫米才能夠符合強度要求，同時還可以鋪設寬墊板，對鋼材、木材中的坡口進行補縫處理，保證縫隙在六到九毫米之間，打磨完成后采用探測設備進行探傷，提高檢驗合格率，直徑小于三毫米的焊口還需要采用氣泡或切割處理的形式修成標準破口，才能夠保證焊縫間隙符合使用要求[8]，同時加設工藝墊板。最后，針對喇叭接口應采用不均勻修補方式，從而達到焊接接口的均勻狀態，盡可能減少外界干擾度的情況下進行焊接，以減少焊接坡口處變形等危害。

6 總結

總的來說，本項目結構的整體安裝流程和安裝設計環節，針對焊接節點設計具備較嚴格的施工工藝和施工流程，通過不斷加強焊縫檢測與管理工作能夠提高焊縫焊接的合格率，保證焊縫的應用效果，并在實際施工質量監督和管理過程中積累較多的工作經驗，為鋼結構厚板焊接工作的可持續應用打下堅實基礎，帶來更好的經濟效益和社會

效益。

參考文獻：

[1] 董立，李忠陽.超厚板焊接質量控制技術分析[J].中國建筑金屬結構，2019（12）：49-51.

[2] 李建鋼，項杰，曹豐，潘惠芳.淺談超高層建筑鋼結構施工技術[J].城市建設理論研究（電子版），2017（07）：223-224.

[3] 許宏.高層鋼結構厚板焊接質量控制管理[J].江西建材，2016（23）：72.

[4] 袁維鋒.高層建筑鋼結構連廊厚板焊接質量控制技術研究[C].中國建筑金屬結構協會，中國建筑金屬結構協會， 2014：429-435.

[5] 舒立，詹紹明.試論超高層建筑鋼結構連廊厚板焊接施工技術[J].建筑工程技術與設計，2015（19）：144.

[6] 杜帆，余偉華，周斌斌，等.超高層鋼結構建筑厚板焊接工藝及應用[J].福建建筑，2019（07）：33-36.

[7] 張建明，金雪飛.高層鋼結構厚板焊接控制技術及應用[C].工程焊接，2014：23-25.

[8] 高雷雷，柳志華.超高層建筑鋼結構連廊厚板焊接施工技術[J].建筑施工，2014，36（02）：133.