呂玥婷,陳海文,黃月麗,童振翔
(華電浙江龍游熱電有限公司,浙江 龍游 324400)
某燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)機組,配置2 臺9E級燃氣輪發(fā)電機組、2 臺余熱鍋爐、1 臺抽凝式汽輪發(fā)電機組、1 臺背壓式汽輪發(fā)電機組,其中燃氣輪機發(fā)電機組與蒸汽輪機發(fā)電機組為2 拖1 分軸布置。
整套機組于2015 年底投入商業(yè)運行,屬于調(diào)峰機組,發(fā)電運行時間短、啟停次數(shù)多。
近年來,得益于國家相關(guān)政策的推動及燃氣發(fā)電在環(huán)保、調(diào)峰等方面的優(yōu)勢,燃氣發(fā)電規(guī)模日益擴大,但由于天然氣氣價較高,國內(nèi)環(huán)保標準日趨完善嚴格,燃氣發(fā)電機組的節(jié)能降耗及污染減排也變得日益重要。
目前,燃機電廠對機組啟停過程中的設備參數(shù)及能耗指標缺乏相應的評價準則,無法確定其安全性、經(jīng)濟性及環(huán)保指標是否達到最優(yōu)值。
機組投運以來,基本為日開夜停的調(diào)峰運行方式,連續(xù)發(fā)電運行時間短、啟停次數(shù)多。機組頻繁啟停,對聯(lián)合循環(huán)各設備的耐受力和使用壽命提出挑戰(zhàn)。另外,二拖一分軸機組運行方式較為靈活,對不同運行方式下的數(shù)據(jù)監(jiān)督和統(tǒng)計提出了新的要求,受制于有限的運行小時數(shù),運行人員操作鍛煉機會偏少,導致機組啟停運行存在較大差異,標準化管理水平不高,影響機組運行的安全經(jīng)濟性能。
通過建立一套科學的啟停過程評價準則,對啟停過程進行對比,篩選最為理想的啟停方法,能夠有效指導運行人員進行合理操作,在確保啟停過程安全的前提下,實現(xiàn)機組的經(jīng)濟和環(huán)保啟停。
統(tǒng)計分析機組啟停過程中的設備運行狀態(tài)參數(shù)(如軸振、脹差、金屬溫度等)以及主要輔機設備的能耗參數(shù)(如廠用電量等),建立起機組啟停過程參數(shù)評價體系,并將各參數(shù)重新歸類劃分為安全指標、經(jīng)濟指標、環(huán)保指標,機組啟停評價指標得分按得分率統(tǒng)計,其中經(jīng)濟指標在整個啟停評價指標中占比50%,環(huán)保指標占比20%,安全指標占比30%。
2.1.1 經(jīng)濟指標設計
經(jīng)濟指標有5 項,分別為時間、氣量、氣耗、廠用電、成本,啟機的經(jīng)濟指標占總經(jīng)濟指標的80%,停機的經(jīng)濟指標占總經(jīng)濟指標的20%。啟機過程中,時間指標占比10/65,氣量指標占比10/65,氣耗指標占比10/65,廠用電指標占比10/65,成本指標占比25/65。停機過程中,時間指標占比5/35,氣量指標占比5/35,氣耗指標占比5/35,廠用電指標占比5/35,成本指標占比15/35。
機組各啟停工況的標準值,見表1。

表1 經(jīng)濟指標標準值Table 1 Standard values of economic indicators
冷爐熱機啟動指標修正說明:整套機組啟動階段,汽機為熱態(tài)啟動時,對余熱鍋爐冷熱態(tài)進行判斷。若高壓汽包上壁溫度小于80℃,則判斷為冷爐熱機啟動。相關(guān)指標修正如下:啟動時間+4 min;氣量+0.2 萬Nm3;氣耗+10 Nm3/MWh。
時間指標:若時間≤標準值,該項滿分;若超過標準值,啟機階段每增加1min 則扣除時間指標占比1/10,停機階段每增加1min 則扣除時間指標占比1/5,扣完為止。
氣量指標:若氣量≤標準值,該項滿分;若超過標準值,啟機階段每增加0.1 萬Nm3則扣除氣量指標占比1/10,停機階段每增加0.1 萬Nm3則扣除氣量指標占比1/5,扣完為止。
氣耗指標:若氣耗≤標準值,該項滿分;若超過標準值,啟機階段每增加30Nm3/MWh 則扣除氣耗指標占比1/10,停機階段每增加30Nm3/MWh 則扣除氣耗指標占比1/5,扣完為止。
廠用電指標:若廠用電≤標準值,該項滿分;若超過標準值,啟機階段每增加1MWh 則扣除廠用電指標占比1/10,停機階段每增加1MWh 則扣除廠用電指標占比1/5,扣完為止。
成本指標:若成本≤標準值,該項滿分;若超過標準值,啟機階段每增加0.05 萬元則扣除成本指標占比1/50,停機階段每增加0.05 萬元則扣除成本指標占比1/30,扣完為止。
2.1.2 環(huán)保指標設計
環(huán)保指標有3 項,分別為NOx、SO2和煙塵,啟機的環(huán)保指標占總環(huán)保指標的50%,停機的環(huán)保指標占總環(huán)保指標的50%。啟機與停機過程中,各指標占比相同,NOx占比10/30,SO2占比10/30,煙塵占比10/30。
將各指標建立不同啟停情況下的標準值見表2。冷爐熱機啟動指標修正說明:整套機組啟動階段,汽機為熱態(tài)啟動時,對余熱鍋爐冷熱態(tài)進行判斷。若高壓汽包上壁溫度小于80℃,則判斷為冷爐熱機啟動,相關(guān)指標修正如下:NOx 超標時間+5 min。

表2 環(huán)保指標標準值Table 2 Standard values of environmental protection indicators
NOx 指標:將NOx 濃度超過50mg/Nm3的累計時間T1進行統(tǒng)計,時間單位為min。若T1 ≤標準值,則該項滿分;若T1 >標準值,則該項不得分。
SO2指標:將SO2濃度超過35mg/Nm3的累計時間T2進行統(tǒng)計,時間單位為min。若T2 ≤標準值,則該項滿分;若T2 >標準值,則該項不得分。
煙塵指標:將煙塵濃度超過5mg/Nm3的累計時間T3進行統(tǒng)計,時間單位為min。若T3 ≤標準值,則該項滿分;若T3 >標準值,則該項不得分。
2.1.3 安全指標設計
安全指標的評價是在建立各個基準值的基礎上,將超過基準值以外非安全區(qū)域的累計時間(時間單位均為min)進行統(tǒng)計,1、2 號機組安全指標各有15 項,3 號機組安全指標22 項,每一項的占比相同,則一拖一整套機組安全指標有37 項,每項滿分占比為1/37;二拖一整套機組安全指標有52 項,每項滿分占比為1/52。詳細評分標準如下:
每項指標劃分為A、B、C 3 個等級進行評分,其中A級占比滿分,B 級占比3/5,C 級不得分。
1 號和2 號機組安全指標分別有15 項,3 號機組的安全指標22 項。以1 號機組的安全指標為例,進行說明如下:
T1 表示高壓汽包水位大于100mm 的累計時間,若0 ≤T1 ≤1min,判定為A 級;若1 <T1 ≤5min,判定為B 級;若T1 >5min,判定為C 級。
T2 表示高壓汽包水位小于-150mm 的累計時間,若0 ≤T2 ≤1min,判定為A 級;若1 <T2 ≤5min,判定為B 級;若T2 >5min,判定為C 級。
T3 表示低壓汽包水位大于100mm 的累計時間,若0 ≤T3 ≤1min,判定為A 級;若1 <T3 ≤5min,判定為B 級;若T3 >5min,判定為C 級。
T4 表示低壓汽包水位小于-150mm 的累計時間,若0 ≤T4 ≤1min,判定為A 級;若1 <T4 ≤5min,判定為B 級;若T4 >5min,判定為C 級。
T5 表示高壓汽包壓力大于7.2MPa 的累計時間,若T5=0min,判定為A 級;若T1 >0min,判定為C 級。
T6 表示低壓汽包壓力大于1.0MPa 的累計時間,若T6=0min,判定為A 級;若T6 >0min,判定為C 級。
T7 表示出口煙溫大于對應除氧器壓力下的飽和溫度的累計時間,若T7=0min,判定為A 級;若1 <T7 ≤3min,判定為B 級;若T7 >3min,判定為C 級。
T8 表示高壓汽包溫升速率大于5.76℃/min 的累計時間,若0 ≤T8 ≤5min,判定為A 級;若5 <T8 ≤10min,判定為B 級;若T8 >10min,判定為C 級。
T9 表示高壓汽包溫降速率大于1.13℃/min 的累計時間,若0 ≤T9 ≤5min,判定為A 級;若5 <T9 ≤10min,判定為B 級;若T9 >10min,判定為C 級。
T10 表示高壓主蒸汽溫升速率大于11.14℃/min 的累計時間,若0 ≤T10 ≤5min,判定為A 級;若5<T10 ≤10min,判定為B 級;若T10 >10min,判定為C級。
T11 表示高壓主蒸汽溫降速率大于11.66℃/min 的累計時間,若0 ≤T11 ≤5min,判定為A 級;若5<T11 ≤10min,判定為B 級;若T11 >10min,判定為C級。
T12 表示高壓汽包壁的溫差在啟機階段大于50℃的累計時間,若0 ≤T12 ≤5min,判定為A 級;若5<T12 ≤10min,判定為B 級;若T12 >10min,判定為C級。
T13 表示高壓汽包壁的溫差在停機階段大于50℃的累計時間,若0 ≤T12 ≤5min,判定為A 級;若5<T12 ≤10min,判定為B 級;若T12 >10min,判定為C級。
T14 表示鍋爐側(cè)主蒸汽溫度大于535℃的累計時間,若T14=0min,判定為A 級;若0 <T14 ≤2min,判定為B級;若T14 >2min,判定為C 級。
T15 表示鍋爐側(cè)主蒸汽溫度大于540℃的累計時間,若T15=0min,判定為A 級;若T15 >0min,判定為C 級。
以DCS 系統(tǒng)為基礎,應用系統(tǒng)強大豐富的自主化邏輯編輯功能,建立機組能耗指標與運行參數(shù)監(jiān)督統(tǒng)計平臺。基于機組多工況啟停全過程的安全、經(jīng)濟、環(huán)保指標的評價準則,研發(fā)了啟停過程運行操作評價系統(tǒng),如圖1~圖3 所示。

圖1 標準值設置Fig.1 Standard value setting

圖2 安全指標得分Fig.2 Safety index score

圖3 啟停評價匯總得分Fig.3 Start-stop evaluation summary score
通過啟停評價系統(tǒng)的實施,對啟停過程進行了科學的評價分析,為進一步優(yōu)化機組啟停過程的節(jié)能降耗提供指導。同時,運行評價的得分直接反應了運行各值之間操作差異,為提升運行操作的標準化提供了依據(jù),對不同值的運行人員啟停操作進行對比、區(qū)分和評價,強化對標意識,提升運行人員操作水平。通過運行操作的優(yōu)化,總評價得分由73%提升至97%,提高了機組運行的安全性、環(huán)保性和經(jīng)濟性。
隨著新能源裝機容量的增長,燃機作為調(diào)峰的重要方式,機組啟停的次數(shù)將顯著增加。建立啟停過程設備參數(shù)及能耗指標的評價準則,將生產(chǎn)過程和運行操作進行標準化和規(guī)范化,可提升大環(huán)境趨勢下發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)競爭力。涉及啟停評價軟件,可以在DCS 應用的調(diào)峰燃機電廠中廣泛推廣。