石油化工企業機械設備運行的可靠性管理

翁官銳

（中油國際管道有限公司，北京 100020）

近些年我國經濟發展進入了全新階段，人們對石油能源的需求量越來越大，石油化工企業的重要性日益凸顯。為了實現穩定運行，在企業日常管理過程中，需要充分意識到機械設備的重要性，確保設備的可靠性管理，要在原有設備管理制度上不斷進行優化和創新，以滿足時代發展需求。

1 石油化工企業設備運行可靠性管理概述

1.1 石油化工內容要點

石油化工生產就是以石油為原材料，生產制作產品，其產品幾乎能夠應用到各行各業，例如運輸行業的燃料、服裝行業的化纖原料、機械制造行業的材料等。石油化工企業具有連續化生產的特點，從本質上來屬于技術密集型企業，需要專業人員參與其中，由于石油石化生產工藝相對來說較為復雜，生產流程繁瑣、技術含量高，對人員、機械設備也有著更高要求。在生產過程中，產品往往具有強烈的易燃易爆以及腐蝕屬性，因此要合理設置石油化工企業的裝置，與此同時，要全面提升工作人員的專業能力，確保能夠規范操作，避免出現安全事故，提升石油化工生產的安全性。在生產石油產品時，所應用到的機械設備在型號、參數、規格方面都存在較大差異，耐熱性、耐高壓、抗腐蝕、強度高是機械設備所需要具備的基本特點，這也導致石油化工企業生產成本較大。

1.2 石油化工企業設備運行可靠性管理的意義

機械設備的穩定運行是維持石油化工企業生產的重要保障，當前很多企業生產工藝復雜，生產流程繁瑣，對設備要求極高，即便生產工藝再先進，如果沒有設備支持，所制造出來的產品也難以滿足實際需求。在機械設備管理過程中，要全面提升設備運行的可靠性，一旦出現故障，就會為石油化工企業帶來較大經濟損失，要本著全過程、全方位的管理原則，定期對設備運行情況進行監督，做好維修、檢查、零部件更換工作，將資金投入在設備維護方面，能夠減少設備采購環節的成本投入。

2 石油化工企業設備運行可靠性的特點和現狀

2.1 石油化工企業設備可靠性的特點

設備在長期運行的狀態下，會出現不同程度磨損，從這點來看，設備可靠性和其運行時間有較強聯系，在機械設備管理過程中，需要充分考慮這一點，要定期對設備運行狀況進行分析和評價，查看設備運行和周圍環境、維護保養之間的聯系，提升設備運行穩定性。

2.2 石油化工企業設備可靠性和維修性概述

在經濟發展進入全新階段的時代背景下，石油化工企業需要朝著現代化的方向發展，企業業務規模、經濟活動不斷擴張，對設備性能的要求不斷提升；隨著各種先進技術的廣泛應用，智能化、自動化設備被研發，因此要加強對設備可靠性的研究和分析。由于生產規模的擴大，設備磨損程度加深，也會讓石油化工企業在無形之中產生更大成本消耗，提升設備運行可靠性，能夠實現企業經濟效益最大化。

2.3 石油化工企業設備可靠性管理現狀

機械設備運行的可靠與否，能夠直接對石油化工企業正常生產造成影響，在實現設備長久運行的過程中，還需要充分考慮到設備運行環境的因素，就目前我國石油化工企業管理來看，在設備運行管理方面的力度不強，能否在任何條件下正常啟動設備，成為設備運行可靠性的重要評判標準。在設備管理過程中，要做好定期維護、維修、保養工作，這能夠有效提升設備使用壽命，提升工作效率，但很多企業并未做到這一點，讓設備在長年工作中產生較大磨損。運行時間也是影響設備可靠性的重要因素，如果沒有對設備運行時間進行明確劃分，在長期超負荷的狀態下，會影響其正常功能。

3 提升石油化工企業設備運行可靠性的措施

3.1 重視設備維護

想要提升設備運行可靠性管理力度，石油化工企業領導人員需要轉變思想理念，意識到設備維護的重要性，這是提升設備管理工作質量的必要保障。在實際生產過程中，管理者需要根據實際情況制定科學合理的管理體系，加強日常維護，要充分考慮到設備特點、應用情況、生產標準等各方面信息，實現針對性管理，減少設備使用負荷，使設備的正常功能得到保障。石油化工企業要充分考慮到不同車間在生產過程中的差異性，設置針對性的設備核查次數，加強對常見故障的分析和排查，進一步提升設備運行效率。在短期檢查中如果沒有發現故障，則需要對機械設備進行動態化跟蹤管理，為可靠性管理提供必要保障。要以生產效率最大化為主要原則，規范有關人員操作標準，將安全生產、全員參與、責任意識落實到每位員工心中，提升石油化工企業機械設備管理水平。

3.2 完善設備管理技術

石油化工企業要完善現有的設備管理技術，加強設備檢修、維護、零部件更換頻率，要學會從以往的工作中總結工作經驗和方式方法，并對設備檢修、故障處理等進行分類分析，從以往的技術中取長補短，積極學習國內外先進的設備管理手段，提升設備管理質量?？梢圆捎脽o損傷以及遠程監控設備故障的技術模式，能夠在不破壞設備完整性和正常功能的基礎上，直接對設備運行情況進行檢測。該技術還擁有較強的適應性，在不同型號、參數的設備中都具有良好的應用效果，能夠減少石油化工企業的成本投入。除此之外，還需要對設備的性能進行全方位考評，考評內容包括設備使用年限、運行時間、運行強度等，從而制定更為全面的設備管理體系，在保證石油化工企業正常生產的前提下，讓機械設備具有一定休息時間，從而延長使用壽命。

3.3 提升設備使用率

在設備使用過程中，有關人員要重點處理超時間、超常規的設備，加強對這類設備的維護和保養，充分考慮到不同車間在生產過程中的差異性，全面提升設備使用率，避免設備閑置，但同時要嚴格控制設備運行時間。通常來說，石油化工企業為24h不間斷運轉，如果設備一直在高強度的環境下工作，不可避免會出現損傷，影響使用壽命。為了能夠有效解決這一問題，管理人員要充分考慮到不同設備的性能和負荷強度，讓設備能夠交替運行，這對提升工作效率、延長設備使用壽命都有重要促進作用。在設備能夠得到充分休息后，可以最大程度上減少設備在高強度運行下的磨損，為石油化工企業節省設備管理成本，有助于企業實現經濟效益最大化。

3.4 加強人員培訓

石油化工企業本身就屬于技術密集型企業，在日常生產中對工作人員綜合素質有較高要求，在經濟社會不斷發展的時代背景下，各種先進設備、先進技術的研發，對設備管理人員提出了更嚴峻的挑戰。

3.5 制定設備運行狀態管理方案

石油化工企業可以借鑒中石化的設備分類方法，細化設備類型，將石化設備分為反應設備、橡膠與塑料機械、化纖機械等類別，根據不同產品的特點進行分類，一共包括14個大類，112個小類。在我國科學技術不斷發展的時代背景下，石油化工企業機械設備數量和類型還有上升趨勢，這也是設備管理復雜性和專業性的原因所在。為了進一步提升設備管理的有效性，需要制定科學合理的管理規劃，實現全方位、多角度管理，充分意識到不同類別機械設備的維護、保養方面存在的差異，采取針對性的策略?；镜脑O備管理方案包括：①設備分類；確定設備監控、測試、評定等級；②建立預知維修體系，利用發展性的眼光看待問題；③實施檢測診斷，對設備運行狀態進行全方位檢查。

3.6 建立完善的設備管理制度

要制定明確的管理制度標準化體系，做好主營業務、配套業務以及相關業務，加強管理、服務與支持，做好設備管理，加強配置管理、輸送管理、原油管理，將管理重點放在設備專業管理、設備檢查、節能指標、節能達標管理等各方面。除此之外，還要制定明確的特種設備安全監察條例，包括安全技術規范、國家強制性標準、行業強制性標準等。如圖1所示。

圖1 條例、法規、標準之間的聯系

3.7 明確設備管理部門職責

要根據石油化工企業的特點，根據實際情況設置設備管理領導小組、設備管理辦公室、石油工程管理部、油田事業部、化工事業部等部門，明確劃分不同部門的職責以及工作任務，全面提升設備管理工作地位。

4 結束語

在我國經濟發展進入全新階段的時代背景下，石油化工企業面臨著更為嚴峻的市場競爭環境，在發展過程中，一方面需要時刻關注市場動態，掌握市場變化規律；另一方面需要加強內部控制，意識到機械設備管理的重要性，要考慮到不同設備在運行過程中的差異性，密切關注設備動態，制定科學合理的設備管理體系，減少設備運行負荷，全面提升機械設備使用壽命，為實現穩定生產提供必要保障。除此之外，石油化工企業還要全面提升設備管理人員的綜合素質和專業能力，加強技術和設備研發，提升設備運行能力，促進企業生產，實現經濟效益最大化。