提高銻浸出率的生產實踐

符思發，羅釗榮

（江西銅業集團有限公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

1 引言

銻酸鈉作為銻的一種重要化合物，又被稱作焦銻酸鈉，主要用作不透明填料、搪瓷的乳白劑及金屬的抗酸漆、玻璃澄清劑和阻燃增效劑。銻酸鈉的制備工藝主要有火法工藝和濕法工藝，其中濕法工藝具有產率高、產品質量好等優點。濕法工藝又可分為硝酸鈉法、氯化法、雙氧水氧化法、空氣氧化法和鉀鹽法，這些方法各有優缺點。

凈化渣是銅陽極泥在提煉金銀過程中產出的一種廢渣，通過加壓空氣氧化法制備銻酸鈉。主要含銻、鉍、銅、砷等，其主要化學成分如表1所示。

表1 凈化渣主要化學成分

通過統計當前生產數據分析發現，水解渣銻浸出過程中，浸銻渣含銻高且渣率也高，導致浸出率較低約為69.3%，嚴重制約了銻酸鈉的生產。因此，探索并解決銻浸出率低的問題顯得尤為重要。生產數據統計如表2所示。

表2 生產數據統計表

2 凈化渣處理工藝原理和工藝流程

凈化渣外觀呈綠色泥狀，呈酸性，其中鉍、銻主要以氯氧化合物形式存在，銅主要以砷酸鹽形式存在［1］。

凈化渣在氫氧化鈉溶液中升溫反應，砷以砷酸鈉形式進入液相中，開路至廢液處理系統，實現砷的脫除。主要反應如下：

堿浸渣在硫酸溶液中升溫反應，大部分銅以硫酸銅形式進入液相中，通過硫化處理回收銅，鉍、銻以硫酸鹽形式富集于硫酸酸浸渣中。主要反應如下：

硫酸酸浸渣在一定酸度硫酸介質溶液中，控制Cl-濃度升溫反應，銅、鉍、銻浸出至酸浸液中，通過兌入工業水降低酸浸液酸度，銻以氯氧銻形式沉淀至渣相中。實現了銅、鉍與銻的分離。主要反應如下主要反應如下：

水解渣在一定堿度氫氧化鈉介質溶液中加入硫氫化鈉升溫反應，使銻浸出至液相中。主要反應如下：

凈化渣經堿浸脫砷、硫酸酸浸脫銅、氯鹽酸浸脫鉍、硫化浸銻工序后，凈化渣中的有價金屬元素得到綜合回收利用，銻元素浸出至浸銻液中進行加壓鼓風氧化處理得銻酸鈉產品，其工藝流程如圖1所示。

圖1 凈化渣處理工藝流程圖

3 水解渣銻浸出試驗

銻酸鈉生產線利用現有的設備對銻的浸出進行試驗，試驗原料為水解渣，其主要化學成分如表3所示。試驗因素主要為對銻浸出率影響較大的浸出試劑的選擇、NaHS加入系數、反應溫度、游離堿度、液固比及反應時間［2-3］。

表3 水解渣主要化學成分

3.1 浸出試劑對銻浸出率的影響

通過查閱資料，銻易被Na2S、NaHS中的硫元素硫代形成Na3SbS3進入液相達到浸出銻的目的?？紤]采購生產成本因素，現選擇26%的液體硫化鈉和28%的液體硫氫化鈉兩種浸出試劑進行條件浸出試驗。

投入一定量水解渣，用Na2S和NaHS作為浸出試劑，浸出試劑加入量均為理論加入量的1.02倍、在溫度95℃、游離堿度40g/L、液固比4∶1、反應時間2h的條件下反應，考察兩種浸出試劑對銻浸出率的影響，統計結果如圖2所示。

圖2 浸出試劑對銻浸出率的影響

由圖2可知，在相同條件下，NaHS比Na2S作為浸出試劑銻浸出率更高，且NaHS在成本方面更優于Na2S。因此選用NaHS作為浸出試劑效果更佳。

3.2 NaHS加入系數對銻浸出率的影響

投入一定量的水解渣，在溫度95℃、游離堿度40g/L、液固比4∶1、浸出時間2h的條件下，考察NaHS加入系數對浸出率的影響，統計結果如圖3所示。

圖3 NaHS加入系數對銻浸出率的影響

由圖3可知，隨著NaHS加入量的增加，銻浸出率增加明顯，當NaHS加入系數達到理論加入量的1.2倍時，繼續提高NaHS的加入量，銻浸出率變化不大，為了降低NaHS的消耗，節約生產成本，因此NaHS加入系數為理論加入量的1.2倍為宜。

3.3 反應溫度對銻浸出率的影響

投入一定量的水解渣，在浸出試劑NaHS加入量為理論加入量的1.2倍、游離堿度40g/L、液固比4∶1、浸出時間2h的條件下，考察反應溫度對銻浸出率的影響，圖4是反應溫度對銻浸出率的影響。

圖4 溫度對銻浸出率的影響

由圖4可知，隨著反應溫度的升高，銻浸出率增加明顯，溫度在升高至102℃以上銻浸出率變化不大，且在生產過程中溫度升到105℃時，發生沸騰冒槽現象，因此反應溫度102℃為宜。

3.4 游離堿度對銻浸出率的影響

在水解渣銻浸出過程中會加入一定量的氫氧化鈉，氫氧化鈉的主要作用是抑制NaHS的水解和氧化，其次是當浸出試劑添加量不足時，氫氧化鈉能夠溶解部分銻［4-5］。

投入一定量的水解渣，在浸出試劑NaHS加入量為理論加入量的1.2倍、反應溫度102℃、液固比4∶1、浸出時間2h的條件下，考察游離堿度對銻浸出率的影響，圖5是游離堿度對銻浸出率的影響。

圖5 游離堿度對銻浸出率的影響

由圖5可知，隨著游離堿度的增加，銻浸出率增加明顯，游離堿度到了40g/L后，銻浸出率變化不大，為了降低氫氧化鈉的消耗，節約生產成本，因此控制游離堿度40g/L為宜。

3.5 液固比對銻浸出率的影響

投入一定量的水解渣，在浸出試劑NaHS加入量為理論加入量的1.2倍、反應溫度102℃、游離堿度40g/L、浸出時間2h的條件下，考察液固比對浸出率的影響，圖6是液固比對銻浸出率的影響。

圖6 液固比對銻浸出率的影響

由圖5可知，溶液液固比小于4∶1時，隨著液固比的增加，銻浸出率增加明顯，溶液液固比大于4∶1時，銻浸出率增加趨勢不大。液固比過小，溶液粘度大，難于攪拌和過濾，液固比過大則NaHS、游離堿度的利用率低，因此液固比4∶1為宜。

3.6 反應時間對銻浸出率的影響

投入一定量的水解渣，在浸出試劑NaHS加入量為理論加入量的1.2倍、反應溫度102℃、游離堿度40g/L、液固比4∶1條件下，考察反應時間對銻浸出率的影響，圖7是反應時間對銻浸出率的影響。

圖7 反應時間對銻浸出率的影響

由圖7可知，隨著反應時間的增加，銻浸出率增加明顯，當反應時間超過2h后，隨著反應時間的增加銻浸出率反而略微下降。因為隨著時間的延長，溶液中的NaHS發生氧化反應，降低了S2-溶度，從而導致銻的浸出反應反向進行［6］，即Na3SbS3重新離解為Sb3+和S2-。表明反應時間2h，反應已達到平衡，水解渣中的銻已基本反應完全。因此反應時間控制在2h為宜。

4 生產實踐

根據以上單因素試驗得出的最佳工藝參數:NaHS加入量為理論加入量的1.2倍、反應溫度102℃、游離堿度40g/L、液固比4∶1、反應時間2h；并對水解渣進行了5批次的生產實踐。生產數據如表4所示。

表4 水解渣銻浸出生產數據統計表

由表4可知，經5批次的水解渣銻浸出生產實踐，共處理水解渣11.16t，含銻量4.52t，產出浸銻渣2.5t，含銻量0.198t，銻浸出率95.81%，銻的浸出率得到大幅度提高至95.8%。

5 結論

（1）硫化浸銻最佳工藝參數為：選擇使用28%的液體NaHS，加入量為理論加入量的1.2倍、反應溫度102℃、游離堿度40g/L、液固比4∶1、反應時間2h；

（2）生產實踐表明，浸銻渣含銻由23.36%降低至7.85%，銻浸出率由69.37提高至95.81%；

（3）此工藝流程簡單、操作環境友善。