基于“教學做一體化”模式下數控加工技術課程的教學設計

張龍 孟穩

[摘? ? ? ? ? ?要]? 數控加工技術是裝備制造類專業的重點課程，對學生數控加工專業能力的培育有十分重要的影響。高職的教育出發點在于提升課程教學效率與質量，從教師崗位深入分析，對行動領域進行概括總結，并且擴展到學習領域，在確定學習方向的前提下制訂學習情境與教學流程方面的教學內容。在高職院校確定數控加工技術學習目標的情況下，制訂更加適合“教學做一體化”模式的教學設計，進一步提升數控加工技術的教學效果。

[關? ? 鍵? ?詞]? 教學做一體化;數控加工技術;教學設計

[中圖分類號]? G712? ? ? ? ? ? ? ? ?[文獻標志碼]? A? ? ? ? ? ? ? [文章編號]? 2096-0603（2021）01-0180-02

國家軍事力量與社會經濟、國土面積與方針政策等各方面現實的潛力與實力由多方面因素體現，而制造業就是體現國家國情狀況的行業之一。國內的制造業要在全世界建立屬于自身的舞臺，則需要進一步發展制造技術，還要培育優秀的制造業人才。制造業中的數控加工技術應用范圍逐漸擴大，對數控加工人才的專業技術能力與知識量有更高的要求。“教學做一體化”模式能提升數控加工技術教育效率與質量，本文將探討該模式的教學流程。

一、“教學做一體化”模式下數控加工課程應用狀況探析

數控加工技術教學方式從傳統的教學模式轉變成新型的“教學做一體化”模式，該模式則是將較多類教學方式與手段有機結合制訂的[1]。該模式能夠將具體技能運用與基本專業理論知識概念相互融合，經過課堂理論引導教學實踐與具體實踐期間概括理論相互結合的方法，促使學生可以了解與掌握與數控加工專業相關的知識。該模式不但可以處理傳統課堂模式存在的實踐理論不相聯的問題，還可以培育學生參加工作后加快進入工作狀態的能力[2]。

新時代背景下裝備制造類專業的教學學院中，機械制造與自動化、模具設計與制造和機電一體化技術等專業中的核心課程就有數控加工技術。數控加工技術課程已逐步受到高職院校的重視，有些高職院校將該課程作為主要實踐課程展開教育，例如江蘇省高職院校多數已建立該專業實踐所需的訓練基地，對數控專業方面的人才進行專業培訓，進而緩解社會企業在數控人才方面的急迫需求，且提高學生的數控專業技術操作能力與工作能力[3]。

伴隨“教學做一體化”模式應用于數控加工技術課程中，該課程教學效率顯著提高，但在教學期間仍然有較多問題存在，尚待解決[4]。例如數控加工學習環境頻繁更換。傳統的數控加工技術教學期間，教師實施教學課程方案所使用的教學場所較多，例如多媒體機房與理論教室、實訓室等。“教學做一體化”模式能夠促使教師在教室中與學生一同完成教學方案任務，能夠達成學生邊學習理論概念邊進行實操的教學目標，能夠解決理論、實踐兩者教學尚未統一的現象，促使數控加工教學向立體化轉變[5]。

二、“教學做一體化”模式下數控加工教學思路

教師將“教學做一體化”模式應用于數控加工技術課程中，具體的教學方案內容如下說明。

（一）明確數控加工教學目標

確定數控加工教學目標：要求學生需了解且熟知數控加工技術操作章程的相關內容。教師制訂的教學目標可分成兩部分：一是知識目標，細分為基本概念、原理與方法;二是能力目標，細分為專業、方法與社會三種能力[6]。

知識目標的內容：學生需要了解數控加工切削流程與干擾切削的重要因素，了解且牢記切削用量的選擇方式;了解定位基準的選用原則，了解夾具的運用方式;了解各類刀具的結構、幾何參數與切削范圍等。

能力目標的內容：（1）專業能力方面的培育。學生需要擁有與企業工程師技術交談的能力，可以確定企業的技術要求;熟知金屬切削規律;熟知經常使用的夾具結構與種類等;熟知各類刀具的切削參數與性能等;可以憑借觀察零件外部結構特征，進而擬定科學且有效的加工方案。（2）社會能力方面的培育。學生可以獲得流暢的語言表達能力;具備團隊與合作精神;具有較好的心理素質與解決問題的能力;遵守規章制度，具備較高的安全防范意識。（3）方法能力方面的培育。學生可以更加積極地探索新技術與知識;可以利用互聯網技術取得數控加工方面新的信息資料;可以以個人為單位擬定加工工藝。

（二）數控加工課程的定位

1.數控加工課程的定位。該課程是針對裝備制造類專業中職業崗位核心技能要求，培養學生編制數控加工工藝、程序，并實施數控加工的核心職業能力而展開實踐教育的重點課程。

2.數控加工課程的傳承。數控加工課程的先導課程是機械制圖與車鉗工實訓、工程材料和數控加工仿真等課程，該類課程的作用在于能夠為今后學習的數控加工實訓與職業技能取證、數控編程等課程奠定扎實的基礎。數控加工課程的目標是培育學生的工藝能力，此課程對職業資格證書考試而言十分重要。

3.數控加工課程的目標。數控加工課程是為培育學生在數控編程等方面的能力，此外還重視培養學生的社會能力。

（三）整理確定數控加工課程教學標準且擬定科學且合理的教學方案

關于數控加工課程的定位解釋是：由裝備制造類專業中數控技術、數控編程和數控加工技能操作實訓等課程相結合，對學生進行數控編程、數控加工工藝與機床操作的能力展開教學的重點課程。

傳統數控加工課程中往往以基本理論概念為教學重心，忽視結合實際操作的教學，因此教師需要將與數控加工相關的實踐操作環節與基本理論概念相互融合，創設適合學生的學習情境，將典型工作任務作為研究教學單元，將教學工作任務從簡單逐漸轉變為復雜，各任務內容需要包括符合數控加工的理論概念與技能技術，經過幾個階段學習后，學生可以了解與熟知相關概念與技能運用技巧[7]。

（四）落實“教學做一體化”模式的方案

“任務驅動”教學手段對數控加工教學有很大作用，教師創設數控加工學習情境后，需要融入教學內容與目標。學生按照各組5人左右劃分團隊，依據“情境導入與接受任務、掌握信息與明確方案、落實方案與反饋評價、總結經驗”七個教學環節展開課程。教師傳授課程期間，其需要重視數控加工實踐操作教學期間結合理論概念傳授，促使教師將傳統教學模式中注重的“教”轉化成“導”的形式，學生也能從傳統教學模式背景中單一的理論概念或實踐操作學習模式脫離，進而轉化為“學”與“操作”相結合的模式。教師將整體講授內容結合重要的現實案例進行講解，使學生通過學習案例加深對理論概念的認知和提高操作技術能力。

（五）總結數控加工教學經驗，收獲豐碩的教學成果

教師在落實數控加工教學方案階段，要持續注重教學方式與經驗的總結，努力提高自身的教學水準與教學能力[8]。此外認真整理由教學過程中總結的重要經驗和反思方案，根據方案內容完善具有較高可靠性的數控加工教育標準，并編寫結合“教學做一體化”模式的數控加工課程所需的知識內容。

三、“教學做一體化”模式下人才培育目標

我國制造業中，數控加工專業缺乏的高技能人才主要體現在“模具編程與加工、多軸編程與加工和數控加工工藝制訂”等方面。學生一定需要了解的數控加工課程核心為加工工藝的制定和數控編程，經過長時間系統化學習后，學生需要達到的能力目標是：可以分析難度等級是中等的零件圖紙，可以精通數控機床的操作技術;知識目標的標準要求是：可以了解數控加工技術方面的理論概念，熟知CAD/CAM技術如何運用于數控技術;素質目標的標準要求是：學生技術管理方面符合要求，并且具備較好的生產組織與車間管理能力。

學生作為數控加工課堂的主體，“教學做一體化”模式下的數控加工教學應當以學生為主。教師將學生劃分成各團隊，并要求學生相互交流合作完成教師安排的課堂任務。教師要將“卓越工匠”的教學方式融入課程教學標準與內容中，需要搜集技能競賽題庫的考點，將其與相關理論知識點結合嵌入課程中進行教學，并且支持學生主動報名參與校內外與數控加工相關的技能競賽。“產教融合”平臺對課程教學標準與內容的制訂有很大幫助，例如教師可以搜集企業的產品以此為教學案例加入教學方案中，有助于學生及早熟悉企業工作現狀，能在一定程度上提高適應數控加工崗位的能力。

綜上，“教學做一體化”模式應用在數控加工課程中取得顯著的教學效果和提升教師教學質量，為學生了解與掌握數控加工相關知識與熟練操作流程提供較大的幫助。數控加工課程的總體教學導向是以任務為主，將整體課程教學效率和質量提升作為首要目標，將學生能夠主動學習數控加工知識內容與提高自身技術操作能力作為基礎出發點，促使學生能夠積極投入數控加工課堂學習中，教師能夠積極正確實施教學方案。

參考文獻：

[1]陳艷，胡麗娜，戚洪峰.“數控加工技術”課程教學改革的實踐與探索[J].機械設計與制造工程，2018，47（5）：123-126.

[2]何智，王潔.高職醫學院校輸血檢驗技術課程“教學做”一體化教學模式的探索[J].中國輸血雜志，2019，32（1）：84-86.

[3]陳旭東，華新宇，王曉蘭，等.網絡與移動環境下教學做一體化教學模式在組織學胚胎學教學中的應用[J].解剖學雜志，2018，41（6）：104-105.

[4]張小冬，劉穎.高職院校應用“理實一體化”教學模式的探討：以高職中藥鑒定技術實訓課為例[J].遼寧高職學報，2018，20（4）：47-49.

[5]邱葭菲.“活力”課堂：基于“學做一體”的高職理實一體化教學實踐[J].中國職業技術教育，2019（2）：15-18.

[6]王紅梅.基于POCIB平臺的“教、學、做”一體化教學模式探索與實踐：以《互聯網貿易實務》為例[J].職教論壇，2019（4）：55-59.

[7]康葉欽，陳冬梅.課程-學習-教師一體化發展教學模式的實踐研究：基于小學英語浸入式教學的案例[J].中國教育學刊，2018，298（2）：81-84.

[8]李建廣，周亮，姚英學.基于虛擬仿真的數控加工技術訓練考評方法研究[J].實驗技術與管理，2018，35（12）：118-121.

編輯 陳鮮艷