MG500/1130-WD型采煤機調高液壓系統維護與保養的改進建議

張海英 楊娜

【摘? 要】MG500/1130-WD型采煤機是煤礦綜合機械化采煤的主要設備之一，可以減輕體力勞動、提高安全性，達到高產、高效、低消耗的目的。而調高液壓系統是為實現采煤機滾筒的調高而設置的，合理地維護與保養調高液壓系統，能延長設備使用壽命，提高采煤機使用效率，從而獲得最大的經濟效益。

【Abstract】MG500/1130-WD shearer is one of the main equipment for comprehensive mechanized coal mining in coal mine. It can reduce manual labor， improve safety， and achieve the purpose of high yield， high efficiency and low consumption. The height adjustment hydraulic system is set to realize the elevating of shearer drum. Reasonable maintenance of the height adjustment hydraulic system can prolong the service life of the equipment， improve the use efficiency of the shearer， so as to obtain the greatest economic benefits.

【關鍵詞】采煤機;調高液壓系統;維護與保養;改進建議

【Keywords】shearer; height adjustment hydraulic system; maintenance; improvement suggestion

【中圖分類號】TD421? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2021）09-0188-03

1 引言

MG500/1130-WD型采煤機調高液壓系統由電動機、雙聯齒輪泵、搖臂調高油缸、吸油過濾器、精濾油器組件、多路換向閥組件、2個電磁閥組件、制動電磁閥、冷卻器、空氣濾清器、壓力表及油箱、管路系統等組成。所有的元、部件都要進行定期維護與保養，這樣才能保證采煤機的正常工作。設備只有在完好狀態下才能確保人員的安全和可靠穩定的生產工作。

2 MG500/1130-WD型采煤機簡介

2.1 采煤機簡介

采煤機是煤礦綜合機械化采煤的重要設備之一，綜合機械化采煤可以減輕工人的體力勞動、提高生產安全性，達到高產量、高效率、低消耗的目的，相對炮采來說既提高生產的安全性，又提高產量，是現代化煤礦建設的主要采煤方法。

MG500/1130-WD型電牽引采煤機是一種多電機驅動，電機橫向布置，交流變頻調速無鏈雙驅動電牽引采煤機。本機總裝機功率1130kW，機面高度1576mm，適用于采高2240～4500mm，適應傾角≤20°（工作面傾斜方向），±10°（工作面走向方向）的中厚煤層綜采工作面，要求煤層頂板中等穩定，底板起伏大，過于松軟，煤質硬或中硬，能截割一定的矸石夾層。

該型號采煤機的電氣設備符合礦用防爆（防爆是指能夠抵抗爆炸的沖擊力的熱量而不受損失仍能正常工作稱為防爆）規程的要求，《煤礦安全規程》中所規定的安全含量的礦井中使用，并可在空氣濕度大于95%（在+25℃時）的情況可靠地工作。

2.2 采煤機型號的組成

3 MG500/1130-WD型采煤機調高液壓系統的組成及工作原理

3.1 調高液壓系統的主要元件及其作用

調高泵，屬于動力元件，為系統提供壓力能，把電動機輸出的機械能轉化為液體的壓力能。

換向閥和平衡閥，屬于控制元件，控制系統中工作介質的流向、壓力及流量，從而控制執行元件的方向、壓力和速度。

粗、精過濾器，屬于輔助元件，過濾油液中的雜質顆粒。

油缸，屬于執行元件，將系統中的機械能轉化為壓力能。

3.2 調高液壓系統的工作原理

采煤機調高系統由20kW電動機驅動調高雙聯齒泵（大泵25mL/r，小泵10mL/r）運轉，齒輪泵通過吸油濾油器自油箱吸油，在搖臂調高換向閥未操作狀態下，大泵排油經2個調高換向閥回油池，小泵排油經背壓閥回油池。此時搖臂調高油路高壓表顯示約1.6MPa，控制油路低壓表顯示為2MPa。當一個調高換向閥操作時，即操作左或右滾筒升降時，大泵排油經調高換向閥停止操作即滾筒調整到位為止。在大泵排油油路上設置有防止泵和系統壓力過載的安全閥、高壓表，在油缸入口前設置有平衡閥以保證滾筒鎖定在需要的高度位置及滾筒下降時不出現爬行現象。

在小泵的回油路上串聯接的低壓溢閥調定壓力為2MPa，這樣只要小泵運轉，在該閥的前端始終保持2MPa的恒定壓力，該壓力油源用于多路換向閥電液控制的控制油源和液壓制動器的控制油源。

4 MG500/1130-WD型采煤機調高液壓系統維護和保養的改進建議

液壓傳統系統具有工作壓比較大，且液壓油可壓縮率也很低，速度比較穩定的特點，井下生產維護已經有了規范性要求，但在許多細節方面仍要注意，細節決定成敗，合理地維修和保養，能延長設備的使用壽命、減少工人的勞動強度和降低維修成本。

4.1 確定維護與保養周期

煤礦生產是連續作業，一般情況下不會進行停產檢修，只有遇到重大問題或工作面開采結束才會升井進行大修，所以確定維修周期，保證設備正常運行，根據液壓傳統系統的結構原理，確定周期為班檢、日檢、周檢、月檢制度（見圖2），并確定檢修負責人，規定每個周期檢查內容，符合《煤礦安全規程》和《采煤機操作規程》以及機電設備管理的相關規定，必須嚴格執行。

4.2 調高油缸的維護與保養

2只調高油缸（見圖3）設置在左右牽引部的煤壁側，油缸的活塞桿與搖臂、缸體端與牽引部箱體分別用銷軸鉸接，以實現左、右滾筒的調高。由于左右兩腔的壓力不同，對密封件的沖擊較大，造成密封件的損壞，使液壓缸的行程達不到規定范圍，采煤高度受到影響，使產量下降。對密封件的要求是及時關注液壓缸的工作行程和是否有漏液現象，要及時更換新的密封件。

4.3 液壓油污染控制

液壓油是液壓傳動系統傳遞動力和運動的工作介質，在工作中傳遞壓力和流量，同時起潤滑和冷卻作用，液壓系統能否可靠有效地工作，在很大程度上取決于液壓油的性質。液壓油污染是導致液壓系統故障的主要原因，如組裝系統前元件、管路清理不干凈，有雜質、毛刺等，引起殘留物污染;系統運行過程中，油液中混入的空氣、塵埃、水滴等，會降低液壓油的潤滑性能，并使其氧化變質，加劇元件損壞，使泄漏加劇，應定期對液壓油進行檢查，抽樣化驗，及時發現異常，更換新的液壓油（見表1和表2）。

4.4 輔助元件不可忽視

據統計，液壓系統70%是由液壓油污染造成的，油液污染能加速液壓元件的損壞，泄漏增大、液壓控制閥失靈等故障。因此，在液壓系統設計時增加對油液的過濾，控制油液的污染有重要意義。過濾器的結構和濾芯不同，過濾的雜質不同，但過濾器在工作中產生的故障也不同。常見故障有密封件損壞或安裝反向引起泄漏、密封材料老化引發密封失效、濾芯損壞或堵塞等。所以，過濾器應定期清潔或更新，以保證生產的順序進行。

管接頭也是日常維護中會忽略的問題，目前各單位使用的管接頭都是快速接頭，它具有安裝快速、省力的特點，但多次拆卸會造成漏油現象，在檢修中要及時發現，更換新的管接頭，由于管接頭是標準件，具有壓力和強度的要求，不準使用其他類型快速接頭替代，防止因壓力不符合而發生意外。

壓力表是一種常見的壓力裝置，它對煤礦井下安全生產有積極的促進作用。在長期有振動的環境下工作，會產生各種各樣的故障，如壓力表指針指示不準、指針不歸零位、指針抖動或不動以及表盤模糊不清等現象，如不及時檢修發現問題，會威脅操作人員的安全。壓力表不能自行修理，發現問題及時更換，升井后分析原因再進一步處理。

4.5 機外油路的管理

機外油路是指自調高泵箱“聯結塊”出油口到左右調高油缸的高壓軟管組件。這些油管沒有密封，首先在安裝機外油路時，需要注意不允許損壞O型密封圈，同時必須有足夠的彎曲半徑使高壓軟管不卡位，做到排列合理、整齊、美觀。日常維護管理非常重要，在工作中不能有硬物刮碰，每班必須檢查，如有損壞立即更換，否則會引起系統泄漏，壓力降低。檢修過程中，拆裝時應保證管路清潔，防止雜物從管入口進入管路系統。在進出油缸的地方，油管外加設固定橡膠圈，防止工作時產生的振動脫落。固定架根據油管大小有不同的尺寸，既起到固定作用，又達到美觀的效果。

4.6 電磁閥組件的管理

電磁閥組件是由閥座和34GDEY—H6B—T型三位四通隔爆電磁換向閥（見圖7）組成。該電磁閥換向閥是手、液控換向閥的先導閥，是為實現滾筒調高設置的。瓦斯是煤礦經常遇到的一個問題，也是對煤礦安全生產威脅最大的一種自然災害。瓦斯是無色、無味的可燃性氣體，為防止發生失爆現象，電磁閥選用隔爆型元件，失爆是指防爆電氣設備外殼失去了耐爆性或隔爆性，內部發生爆炸時火焰傳到殼外，與井下可燃性混合氣體或爆炸性粉塵直接接觸，引起礦井火災及瓦斯煤塵爆炸，造成重大事故。所以，對于電磁閥組件管理要明確責任，做好檢查督促工作，嚴禁使用失爆元件，確保井下生產安全。

4.7 強化對操作人員的培訓

煤礦井下大多為地下作業，工作場地較小，采光全靠燈光照明，工作場所噪聲大，在生產過程中，常伴有粉塵、有害氣體的產生，并且具有勞動強度大、工作時間長等特點，操作人員在工作中產生疲勞現象，為完成生產任務而忽視安全，設備、物料處于不安全狀態，這些會對操作人員的人身安全產生影響。

強化操作人員安全技能培訓，提高操作人員素質，掌握設備的操作方法及注意事項，在工作中能認識到危險源，不安全不生產，拒絕違章指揮和違章操作，熟悉設備的常見故障及產生原因，提高操作技能，牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想方針，預防安全事故的發生，確保生產安全有序進行。

為保證培訓的有序進行，制定嚴格的培訓制度（見圖8），使培訓不流于形式，掌握安全操作技能，提高設備的使用效果。

5 結語

對MG500/1130-WD型采煤機調高液壓系統進行合理的維護和保養，保證設備的安全使用，能有效地延長液壓元件的使用壽命和降低故障率，設備的正常運行能提高煤炭的產量、減少維修人員的工作強度、節約維修投入成本，對操作人員及維修人員的培訓有積極的意義。

【參考文獻】

【1】王玨翎.氣動與液壓傳動[M].北京：機械工業出版社，2017.

【2】王新文.煤礦采掘機械液壓系統故障分析及維護探究[J].能源與節能，2018（09）：152.

【3】劉國林.論煤礦機械設備液壓系統的維護與保養[J].中國高新技術企業，2017（07）：224-225.

【4】孫彥梅.采煤機液壓系統的污染及控制[J].煤炭技術，2006（07）：7-8.