高層剪力墻結構鋼筋施工技術研究

杜慶學 山東省濟寧市汶上縣誠源房地產開發有限公司工程師

建筑業是國民經濟中的支柱性產業，在建筑施工過程中，建筑技術也在不斷創新，有效保證了整體施工的質量。高層剪力墻結構鋼筋施工技術是對傳統設計的一種延伸和優化，應用在高層剪力墻結構鋼筋施工中，效果顯著，能夠在全面提升空間結構靈活性的基礎上，滿足使用者的實際需求。

1 剪力墻結構鋼筋施工技術應用的優缺點

1.1 高層剪力墻結構在施工中的優點

第一，高層結構的建筑布置空間較大，但是承載力較低，而剪力墻則與其相反，剪力墻承載力高，但布置不夠靈活。高層剪力墻可以優化空間結構，提高空間的利用率和整體的承載力。第二，在承受荷載力的基礎上，可以靈活分隔空間。第三，高層剪力墻可以將空間進行有效、靈活的分隔，自身重量較輕，同時還可以起到抗震的作用。第四，高層結構中的構造零件基本都是符合標準的，而且可以將復雜的施工過程轉變為比較簡單的結構[1]。

1.2 高層剪力墻結構在施工中的缺點

第一，高層剪力墻結構屬于比較柔性的一種框架，柔軟性框架的剛度要小于其它框架，如果出現突發情況會對人們的生活質量以及生命安全造成嚴重的影響，比如，發生地震時框架很容易出現位移和坍塌的情況。第二，在建設過程中，高層剪力墻結構需要大量的鋼材和水泥，實際施工時由于需要大量的構件，出現的接頭較多，增加了接頭的工作量，在一定程度上浪費了人力、物力和財力，增加了建筑企業成本，無法使企業獲取最大的經濟效益。

2 高層剪力墻結構鋼筋施工技術研究

2.1 鋼筋進場檢驗

鋼筋由于自身的優勢在施工中被廣泛使用，高層剪力墻結構鋼筋施工技術中鋼筋的規格、質量和數量都是影響整體工作質量的重要因素。鋼筋在進入施工現場前，需要由技術人員進行抽樣檢查，確保材料符合安全標準，為提升施工質量奠定良好的基礎。進入施工場地的鋼筋一定要有質量檢驗單和試驗報告單，每盤鋼筋上面都需掛有2個以上的吊牌，檢驗過程中要分批次檢驗，每批控制在60t，不足60t的也需要按照60t一批進行檢驗[2]。

加強對鋼筋外觀的檢驗，確保施工過程中使用的鋼筋表面沒有裂紋、結痂、腐蝕等現象，完成對鋼筋的抽樣檢查和力學性能的實驗，嚴格按照國家標準操作，檢驗過程中對鋼筋的數量、特性進行記錄，檢驗結果符合標準后才可以應用在施工中。

做好同類歸納，方便后期施工人員施工，降低工作失誤率，同時制定鋼筋出入庫的管理制度，有效控制建設成本，實現經濟效益的最大化。在施工過程中，使用鋼筋時會出現很多的問題，對于這些問題一定要及時解決，才可以在一定程度上保證鋼筋工程的安全性和穩定性。

2.2 鋼筋搭接接頭施工

（1）接頭位置?？蚣芰?、樓層樓板、屋面板的鋼筋接頭，一般接頭都是在支座范圍內進行連接，利于提升連接的效果。

（2）搭接面積。施工過程中，連接區域內所存在的受力方向如果是縱向，并且受力面積為鋼筋塔接，則非常有利于提升鋼筋施工的整體質量，但是在整個施工的過程一定要保障接頭面積在25%以下，墻柱在50%左右。

（3）搭接位置。為了保障整體的穩定性，需要按照捆扎的實際標準流程捆扎3道扎扣，左右兩側的扎扣與鋼筋最底部需保持50mm的距離，中間扎扣要在正中心位置。對于塔接范圍中的鋼筋，一定要保正捆扎的牢固性，每個鋼筋都要緊緊地貼在一起，切記不可以進行分叉式的捆綁，這樣會嚴重降低接頭施工的質量。通常情況下，首選塔接綁扎法，為了提高這種方式的應用效果，需要先進行加密處理。剪力墻完成鋼筋綁扎后，要按照豎向方向進行捆扎，并且合理控制塔接范圍和水平筋[3]。

2.3 鋼筋彎曲成型

對于一級鋼筋，末端做彎鉤處理時，彎曲直徑需要控制在鋼筋直徑的2.5倍，二級鋼筋做180彎鉤時，彎曲直徑要達到鋼筋直徑的4倍以上。對存在彎曲的鋼筋進行處理時，需要先對彎曲部位進行標記，按照不同的彎曲角度對彎曲值進行調整，具體內容見表1。在進行彎曲處理的過程中，需要先用記號筆將已經彎曲的位置進行標記，然后按照不同的彎曲角度將不合理的內容全部清除。

表1 鋼筋彎曲角度與調整值的參數表

2.4 鋼筋焊接

鋼筋直徑較大的可以使用電渣壓力進行焊接，直徑較小的可以采用幫扎搭接接頭進行連接，在連接時兩者之間的距離非常重要，間距一定要符合標準[4]。在進行鋼筋焊接時，必須要繞開箍筋密集的區域，并先明確梁柱節點的位置，以設計圖紙和計算機繪圖作為主要依據，能夠避免節點混亂。

另外，根據鋼筋的直徑對焊接的電流、電壓、通電時間參數進行設置，確保相關參數都能符合焊接的需求，在合理參數的作用下能夠有效提升焊接的質量。在焊接過程中，要用下鉗口對鋼筋端部位置進行操作，夾緊鋼筋后一定要避免隨意的晃動，避免對焊接質量造成影響。在固定完成后，對其工作進行審核，要由專門的工作人員按照標準進行審核，保證在施工中不會出現移位現象。

2.5 鋼筋綁扎

第一，地板鋼筋綁扎。在底板鋼筋綁扎的過程中，要將鋼筋的交叉點捆扎在內，通常情況下都是以八字扣的形式進行捆扎，這種方式更加牢固、穩定，綁扎之后，再將絲頭全部壓在整個底板的鋼筋上，避免對后續工作造成影響。另外，還要保證鋼筋的每根長度一致。在捆扎底板上部的鐵鋼筋時，先沿著最短的方向設置馬凳筋的長度，斜支撐角度控制在60°，避免出現傾倒現象，提高其整體的穩定性，對于馬凳筋，需要采用“×”式捆扎法進行固定[5]。

第二，柱鋼筋綁扎。嚴格按照施工設計圖紙的要求合理設置柱箍筋的數量，先將箍筋緊緊地套在連接筋上，之后再按照正確的方式對立柱鋼筋進行綁扎。在豎向鋼筋的綁扎過程中，先準確設計好箍筋的具體位置，之后再將套好的箍筋上移，上移的過程中速度一定要保持均勻，綁扎鋼筋時采用正反相結合的方式，這種方式更加牢固，可以避免出現脫落、松綁等現象，確保綁扎的安全性。

第三，墻體鋼筋綁扎。綁扎梯子筋時，不可以盲目綁扎，要按照1200mm的長度進行綁扎。在墻體豎向鋼筋綁扎的過程中，需要嚴格按照圖紙設計，根據圖紙要求合理選擇綁扎的鋼筋，選好的鋼筋型號、間距都要保持一致，符合安全標準，長度需要在工程安全標準范圍內。除此之外，還要合理控制豎向鋼筋與暗柱主筋之間的距離，控制在50mm左右，所有豎向的鋼筋綁扎全部完成后，就可以直接對水平鋼筋進行綁扎，兩者之間的距離需要以豎向定位梯子筋的梯凳距離為標準，控制在50mm左右，確保搭建好的水平鋼筋數量每組在3根以上。另外，所綁扎的每一根鋼筋長度都要盡量保持一致，在綁扎過程中，為了避免最后的絲頭露在外面，需要從先從對面開始綁扎。

3 建筑高層結構剪力墻鋼筋施工質量控制措施

3.1 合理控制鋼筋材質

施工單位使用的鋼筋必須與設計部門、建設單位規定的生產廠家、鋼筋型號相一致,持出廠合格證、檢測報告,才能進入施工現場。使用前必須先將各種型號的鋼筋送檢測機構進行復檢,經復檢合格后才能進入鋼筋加工制作程序。

3.2 按規范要求鋼筋加工制作流程

一是檢查各種鋼筋的錨固長度是否達到設計和規范要求；二是檢查各種鋼筋的搭接長度是否按規范和設計要求留足；三是對各種加工制作的鋼筋對照圖紙、驗收規范進行復核,檢查是否符合規范要求。比如設計要求鋼筋末端須作135度彎鉤時,那么在檢查驗收時，就要看所使用的HRB335、HRB400級的鋼筋,其彎鉤內徑是否大于該鋼筋直徑的4倍;如果剪力墻使用的是HPB235級鋼筋,那么在檢查驗收時,就要看其鋼筋末端是否作180度的彎鉤,并且其彎鉤內徑是否大于該鋼筋直徑的2.5倍。

3.3 做好對鋼筋工程的監理和巡查

工程監理要對剪力墻鋼筋施工的各個分項工程實施巡視檢查。在鋼筋加工分項和鋼筋安裝分項工程的施工中,監理要按照設計圖紙和驗收規范要求,進行巡視檢查,看其加工制作的鋼筋構件和安裝的鋼筋是否符合要求,如果發現有不符合設計和驗收規范要求的地方，可首先口頭要求整改,若口頭要求整改無效,可再下監理工程師通知書,要求限期實施整改。

4 結語

綜上所述，剪力墻結構鋼筋施工技術在高層建筑施工中起著至關重要的作用，但是在施工過程中經常會出現各種質量問題，影響高層建筑結構的安全性與穩定性。所以在施工過程中，要加強對施工質量的控制，提升建筑結構的安全性，確保使用者的生命財產安全。