油井修井作業配套技術研究與應用

摘要：受地層出砂、井斜大及抽油泵選材標準低等因素影響，M區塊油井檢泵井次較多，作業過程中原油落地導致井場污染嚴重，難以實現原油資源利用最大化，為此開展綠色修井作業配套技術的研究，包括油管內提油裝置、自封式抽油桿刮油器和井口落油回收裝置等，現場應用145井次，累回收原油265噸，效果顯著，低油價下實現提質增效目的，可為同行提供借鑒經驗。

主題詞：綠色修井作業 ?配套技術 ?研究應用 ?提質增效

1.概況

M區塊為構造-巖性雙重控制復雜斷塊油藏，構造形態為北高南低單斜構造，上報含油面積2.36平方公里，石油地質儲量956.5萬噸，標定采收率25.8%，可采儲量246.8萬噸，儲層呈現中孔低滲特征，平均孔隙度15.8%，滲透率25～35mD，儲層非均質性差，最大滲透率極差255，變異系數0.87。目前采用邊部注水開發，共有油井150口，開井135口，開井率90%，注水井40口，日注水量1200噸，日產液量1280噸，日產油量165噸，綜合含水87.1%。

2.修井作業中存在問題

受地層出砂、井斜大及抽油泵選材標準低等因素影響，M區塊油井生產過程常出現卡泵、抽油桿斷脫、泵漏等問題，年檢泵修井作業100～125井次，如圖1所示。在檢泵作業過程中，由于泄油器未打開原因造成大量油管內原油落地，導致井場污染嚴重，需要大量清污費用和環保賠償費用，大幅度增加作業成本，延長作業周期，影響油井生產時率，為此需要開展綠色修井作業配套技術的研究，及時處理回收管、桿殘余原油，節約清污和環保費用，實現原油資源利用最大化。

3.井下作業配套技術研究

3.1油管內提油裝置

整套裝置由油管、下通孔、下套筒、膠筒、上套筒、下通孔和油路組成，如圖1所示，該裝置上接頭與抽油桿連接，依次通過作業機井架的游動系統下入油管內腔，將油管內腔中抽油桿上提，在液體的阻力、壓力和膠筒與管壁摩擦力的作用下，裝置上端液柱的壓力使工具周圍的膠筒外張，封閉膠筒周圍的環型空間，繼續上提抽油桿，膠筒周圍的環型空間始終處于封閉狀態，膠筒緊貼油管內壁向上滑動，確保液柱不泄漏，直至提井口罐車內。

2020年以來，現場應用油管內提油裝置25井次，回收原油60噸，避免井場原油污染。

3.2自封式抽油桿刮油器

整套裝置由上至下由上蓋、漸開線刮油膠筒、主筒體、下蓋、防器器和卡瓦頭等部分組成，適用于各種型號抽油桿。具體工作原理：在彈簧力作用下，滾子型閘板1與對應的滾子型閘板2進行相對滾動位移，使滾子型閘板1和2中間的漸開線曲面可以自由調節開口大小，并始終形成不同直徑的圓截面，滾子型閘板始終在一定預緊力作用下環抱住需要刮油的油桿等物體，從而實現刮油目的。現場應用35井次，累回收原油85噸。

3.3井口落油回收裝置

井口落油回收裝置包括站臺板落油回收槽、管橋落油回收裝置等兩方面技術，該類裝置將作業井口站臺和管橋進行創新設計，將站臺與管橋落油回收裝置設計為槽型結構，作業過程中，操作人員站在網狀站臺板上進行起下管作業，管、桿卸扣后管內及桿上油水混合物通過網狀結構落入站臺下部槽內，便于后期原油回收，杜絕原油落地污染井場，達到保護環境和節約清洗費用目的，現場應用85井次，累回收原油120噸。

4應用效果

在上述技術對策指導下，2020年以來M區塊共應用綠色修井作業配套技術145井次，累回收原油265噸，避免了原油落地造成環境污染，節約大量清污和環保費，提高油井生產時率，創效50余萬元，低油價下實現提質增效目的，具有較大技術推廣前景，可為同行提供借鑒經驗。

5結論

（1）M區塊油井檢泵井次多，作業過程中原油落地導致井場污染嚴重，延長作業周期，增加作業成本，降低油井生產時率，難以實現原油資源利用最大化。

（2）開展綠色修井作業配套技術的研究，包括油管內提油裝置、自封式抽油桿刮油器和井口落油回收裝置等，現場應用145井次，累回收原油265噸，效果顯著。

（3）本文在檢泵作業中原油回收方面取得成果和認識，可為同行提供借鑒經驗。

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作者簡介：孫永平，男，1984年12月出生青海，漢族，2006年畢業于武漢理工大學，現于青海油田井下作業公司從事修井工作。