油氣長輸管道的焊接技術措施

張海軍

摘要：隨著工業發展進程中能源結構的調整，管道工程的建設要求越來越高。在油氣長輸管道的施工過程中，焊接技術的有效應用是保障管道質量的關鍵。本文對油氣長輸管道在施工的過程中，焊接技術的應用重點進行了分析。希望為相關工作的開展，提供參考。

關鍵詞：油氣長輸管道;焊接技術;應用措施

前言：

油氣資源在工業生產中的需求量不斷增多，而我國的油氣資源分布不均衡，需要使用長輸管道進行油氣資源的高效應用保障。在油氣長輸管道的施工過程中，需要加強對焊接技術的不斷創新，以更好的適應當前對油氣管道的質量要求，實現油氣長輸管道更安全、穩定的應用。

一、油氣長輸管道的手工焊接技術應用

（一）焊條電弧焊

在管道焊接技術的應用過程中，焊條電弧焊的技術應用，具有靈活性、適應性等夜店。在對焊條工藝不斷優化的過程中，更適宜當前管道建設的需要，尤其是被廣泛的應用在補焊的焊接施工過程中。主要根據焊條的不同以及焊接工藝的不同，分為以下四種類型。

1.全纖維素型下向焊接技術

這種技術的應用過程中，主要使用了纖維素下向焊條，具有操作方便、焊接速度快、適應性強、成型飽滿等優勢，能夠充分的展現出強大的熔透能力、填充間隙性能。另外，使用這種焊接技術的過程中，焊縫能夠得到有效的處理，焊接的質量較好，同時都對焊接材料的消耗很低，可以被應用在野外的焊接施工過程中。但是，這種焊接技術在應用的過程中，很容易出現氣孔、裂紋等現象，為后期的管道使用帶來安全隱患，一般需要結合其他焊接技術進行綜合應用。

2.低氫下向焊接技術

這種焊接技術的應用過程中，使用的焊條大多需要進口，主要型號有AWSA5.5E8018，E9018等。這種焊接工藝在應用的過程中，相比較全纖維素型下向焊接技術中對溫度的要求，可以在低溫的環境中進行焊接。但是在實際的焊接操作過程中，難度較大，而且很容易出現密集的氣孔。因此推廣應用的范圍不大。

3.混合型下向焊接技術

這種焊接技術的應用，是指在對油氣長輸管道進行組焊的過程中，綜合全纖維素焊接技術、低氫焊接技術的應用，主要被應用在鋼管材質級別較高、焊接的氣候環境比較嚴峻、管道主要輸送酸性氣體較高水平的含硫油氣介質等管道的焊接施工過程中。這種技術的應用中，為更好的保證焊接的質量，需要對管道學性能進行綜合的考慮，并注意合理的控制焊接速度，以實現更高水平的焊接技術應用效果。

4.復合型下向焊接技術

這種焊接技術的應用，是將根焊及熱焊等下向的焊接技術，與填充焊、蓋面焊等上向的焊接技術復核應用，有效的發揮出兩種焊接工藝的優勢，更好的對管道焊縫的質量進行保障。在早期的油氣長輸管道焊接技術中被經常應用，能夠對大壁厚管道進行更好的焊接施工。隨著焊接工藝水平的不斷提升，逐漸被氣保護的半自動焊接技術所代替。

（二）手工鎢極氬弧焊

這種焊接技術的應用，質量較高，在焊接的背部不存在焊渣。在日常的工業應用中，主要被應用在油田站場壓縮機的忌口、出口、球閥等設備焊接過程中，或者是管道的管徑小、管壁薄等情況，需要進行特殊的安裝焊接等施工過程中。手工鎢極氬弧焊接技術的應用過程中，需要對坡口進行有效的處理，要在焊接的同時，做好防風保護，減少強風的影響，保障焊接質量。

二、油氣長輸管道的半自動焊接技術應用

半自動焊接技術的應用，需要使用半自動焊槍設備，進行下向的焊接處理。主要有以下兩種實踐的焊接技術應用。

（一）自保護藥芯焊絲半自動焊

這種焊接技術的應用，主要被應用在野外有風的地方，能夠依靠藥芯的高溫分解作用，釋放出氣體對電弧和熔池進行有效的保護，減少熔渣的影響。是一種焊接質量較好的技術應用。在連續使用藥芯焊絲進行焊接處理的過程中，可以更好的減少焊接的接頭數量，對焊縫的質量進行保障，并且藥芯焊絲的工藝性能突出，電弧的操作過程穩定，成型完整，能夠在各個位置的管道焊接施工過程中應用。但是在具體的應用中，也需要根據實際焊接管道的材質，選擇優質的藥芯焊絲，并且根據工藝應用的規范，進行標準焊接。

（二）二氧化碳氣保護半自動焊

二氧化碳氣保護的焊接技術應用，是相對價格較低，質量較好的焊接方法之一。在焊接技術不斷改進的過程中，對焊接過程中存在的熔滴、電弧等形態進行控制，有效的改善了氣保焊焊接過程中存在的飛濺問題。這種焊接方法應用，操作靈活，能夠適應于各種坡口，焊接的質量較好，效率較高。但是在實踐的應用過程中，需要對風的影響進行有效的控制。

三、油氣長輸管道的全自動焊接技術應用

通過使用機械設備、電氣等綜合的作用，對油氣長輸管道進行自動化的焊接處理，在西氣東輸的工程中，得到了大面積的推廣應用，取得了良好的效果。

（一）自動根焊

首先，自動內焊機的應用。該焊接設備的應用，可以應用在管道直徑較小的位置，焊接的效率很高。焊接用時較短。因此受到風速的影響較小。但是在實際的焊接過程中，設備的投資成本較高，需要根據實際的焊接要求，進行選擇使用。其次，自動外焊機單面焊雙面成型根焊的應用。這種設備的應用，有效的解決了在焊接過程中，背面墊襯的問題。根焊的厚度較高，相比較內焊機的應用，在焊接過程中，使用氣體保護的方法，對風速的影響比較敏感，需要做好防風的處理。

（二）自動外焊機

自動外焊機的應用，采用先進的數字信號處理系統，能夠對焊接的過程進行自動化的控制，對焊接的參數根據焊接的要求進行自動調節。全程實現機械設備的自動化操作，具備根焊、熱焊、多層填充焊、蓋面焊等綜合的焊接功能，是當前焊接自動化水平較高的設備應用。自動外焊機在實踐的應用過程中，最大的特點是能夠對5—8°之間的小坡口角度進行有效的焊接處理，并且坡口面的熔合效果較好。但是需要對焊接的熔深均勻性進行有效的保證，對坡口的寬度進行不超過10mm的控制，更好的保證焊縫質量。

結語：

總之，在油氣長輸管道的質量控制過程中，要注意使用合適的焊接技術保證焊接的質量，并且還要對焊接接頭的坡口形式進行標準應用，加強做好預熱處理，對焊接過程中的熱處理、熱輸入工藝進行質量保障，更好的發揮出不同焊接技術的應用優勢，保障油氣長輸管道的安全應用。

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