油田套損井修復技術研究

魏會軍

摘要：由于油田在內部結構中，屬于相對比較復雜的斷層結構油氣田，加上地質結構應力極高、巖層結構的可塑性平移等相關結構因素，致使管道結構造成的損壞遠高于其他類型的油田結構，進而產生油田的安全事故和問題，為油田套損井的結構修復帶來了極大的問題和困難。本文首先介紹套損井損壞主要原因，以此作為基礎，總結出油田套損井修復技術。

關鍵詞：油田套損井;修復技術;深井測鉆技術;坐封技術

隨著我國油田生產已經全面進入后期，導致其油田結構長期受到水資源的侵害，加上頻繁井下技術作業以及管套管線結構受到嚴重腐蝕。致使油氣井套管的使用壽命和實際情況逐漸變差，嚴重甚至出現管道凹陷破裂問題。

一、套損井損壞主要原因

根據現階段油田套損井發展現狀進行綜合分析，最終得出相關結論：油田套損井在實際運轉過程中，其套管產生損壞的主要原因需要從幾個方面開展詳細論證。第一，由于地質結構應力在自身作用條件下，會產生集中問題，進而導致其套管零部件損壞。第二，地質結構的泥巖層由于自然環境的影響，導致其結構膨脹，最終造成套管零部件損壞。第三，地質結構層由于不斷受到擠壓和運動，最終產生出砂問題，進而引起其套管零部件損壞。第四，油田套損井在日常運轉和操作過程中，其地質結構的斷層受到不良影響，一旦地質空氣的水壓超過了巖石最大承受壓力后，進而導致地質結構斷層，最終全面引發底層的微型破裂現狀，致使油田套損井的斷層結構附近套管零部件產生損壞。第五，由于地質高壓注水以及水汽的不良影響，最終導致其結構受到嚴重腐蝕，加上油田套損井內部結構的套管自身存在嚴重問題和不足，最終導致套管結構受到影響。

二、油田套損井修復技術

（一）深井測鉆技術

由于油田套損井內部結構中，所產生套損部位通常集中在巖石階層和射孔階層附近，由于油田套損井自身損壞程度較大，所以使用常規技術維修技術手段已經無法事先，尤其是油田套損井內部的套管逐漸產生嚴重形變、結構混亂等相關問題。為此本次修復技術將使用直徑為139毫米的結構套管，開展側面開創鉆孔技術，進而有效減少其生產經濟成本，優化井內注采井網結構，最終提高地質結構質量[1]。

1.雙面驅動鉆井技術

針對油田套損井的運轉特點，技術人員需要使用基礎轉盤設備以及動力鉆孔設備等良種設備機構動力，將兩者作為基礎動力，借助型號為PDC的地質鉆頭，與此同時選擇優秀的動力鉆孔設備、PDC型號鉆頭設備以及核心鉆頭結構等相關方面，致使其設備和機械的核心鉆速提高至21%左右，使用此種設備，不僅有效加快側面鉆頭速度，一定程度上還縮短了井內施工周期時間，最終取得了良好的井內施工效果。

2.鉆井一體化工具

在鉆井一體化工具的選擇上，需要根據油田套損井實際建設情況，使用卡瓦錨定封阻隔設備注水設備，能夠將造斜、坐封、注水等水泥施工技術一次性體現，最大限度縮短施工期限，有效節約鉆井經濟成本。由于改一體化工具將坐卡設備以及封隔設備相互結合，有效實現設備引導的自動對接，進一步確保引導結構的穩定性和牢固性。使用工具實現坐封技術后，將利用水泥通道完成斜向設備內部結構的封固，從而有效提升斜向設備的穩定效果和作用。

3.側面鉆井技術

為了進一步確保井內電力數據測量設備和管道可以順利進入直徑為101.6毫米的管道，所以技術人員需要使用全新鉆井設備進行空洞擴張技術，進而有效提升井內質量。

4.鉆井優質材質選擇

由于油田套損井深層鉆井結構中的油氣物質隱藏較深，導致井內深部的溫度以及壓力極高，加上井內環形相對較窄，致使其工程施工壓力也相對較高，如果不能加以技術處理，長期以往，其巖石內部結構的巖層也產生復雜轉變。所以，使用側面鉆孔技術過程中，除了需要使用常規水泥物質，井內結構還應該具備較高的抗高溫性能、抗污性能以及抗壓性能[2]。

（二）套管形變維護技術

由于油田套損井受到深井壓力、特殊巖石階層的不良影響，致使我國中原油田地區的套管井內主要以小直徑居多，其數據主要占據了70%左右。但是近幾年，隨著我國科學技術水平的不斷提升，油田套損井修復技術將使用液態壓力套管整形技術液態壓力直徑形變技術、液態壓力旋轉套管整形技術、管套打磨技術等，有效修復了井內管道設備。由于液態直徑轉變整形系統結構中，其設備主要由基礎設備槍身、直徑轉變鋼球等相關結構組成，一旦設備下至管套達到形變結構點時，其地面動力由多級開展壓力增幅后，會產生膨脹結構壓力，致使多個鋼球零部件直徑轉變后，會根據一定規律，并且按照運動趨勢向下滾動，最終根據套管主要結構形態滾壓。當經過反復滾壓完畢之后，其鋼球回移動至初始狀態，從而有效實現管柱結構的上提。

（三）膠管修復技術

對膠管修復技術來說，其管道膨脹技術成為近幾年我國減少鉆井經濟成本以及管套修復的重要技術突破。為此我國油田根據油田套損井修復技術應用特點，自主研發和優化剛強度不銹鋼材質的膨脹管道，對于優化油田井網、增加油液提取具有積極正面的實際作用[3]。同時經過多次地面結構的數據試驗，最終得出相關結論：只有不斷完善和優化膨脹管線以及基礎施工工具的基礎性能，才能有效開展套管損壞的全面管理。現階段，我國實體膨脹管道修復技術已經得到全面應用，其技術標準和數據指標已經有效實現優化的實際需求。致使其技術廣泛的使用在結構修理技術中，比如：管道破損、腐蝕穿孔、管套結構穩定等不同類型的技術施工，致使其管道結構具有內徑數據較大、密封程度較高、管道強度高等相關優勢。

結束語：

由此可見，套損井修復技術已經成為油田后期開發的重要技術手段，為油田井內部結構的修復起到了積極作用和現實意義。但是現階段我國應該繼續開發井下基礎結構，進而有效針對套管破損和斷裂進行詳細探索和研究，最終完成井下高溫高壓研究工藝和管套補貼技術。

參考文獻：

[1]韓光明， 李巖芳， 謝滔，等. 微膨脹封堵技術在套損井治理中的研究與應用[J]. 鉆采工藝， 2019， 042（002）：112-114.

[2]茍利鵬， 張進科， 楊金峰，等. 姬塬油田套損井隔水采油技術研究與應用[J]. 西南石油大學學報：自然科學版， 2020（3）：107-114.

[3]劉穎. 國內外老油田套損特征及大慶油田套損防控建議[J]. 大慶石油地質與開發， 2019， 038（006）：58-65.

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