油氣集輸容器內(nèi)防腐施工質(zhì)量控制

單法銘 謝瑩寰 陳軍 劉亦菲 劉競

摘要：油田的開發(fā)利用水平，對整體經(jīng)濟發(fā)展的水平有著重要的影響作用。在油田的開發(fā)利用過程中，做好油氣集輸工作，是保證石油資源良好應(yīng)用的基礎(chǔ)。本文對油氣集輸過程中，使用容器的內(nèi)防腐施工工程進行全面的研究，以更好的保障油氣集輸工作的順利開展。

關(guān)鍵詞：油氣集輸容器;內(nèi)防腐;施工質(zhì)量

前言：

在油氣集輸?shù)墓ぷ鏖_展過程中，做好防腐施工，是保障油氣資源安全高效使用的必備條件。在進行油氣集輸容器的選擇使用過程中，加強容器內(nèi)防腐施工的有效開展，可以更好的實現(xiàn)油氣資源的安全運輸，有效存儲，減少安全隱患，有力的促進企業(yè)的健康發(fā)展。

一、油氣集輸容器內(nèi)防腐施工的要求

（一）施工準備

在進行油田的油氣資源集輸工作開展過程中，對集輸設(shè)備的安全使用，一定要做好嚴格的內(nèi)防腐施工準備工作，首先，要求施工單位要對內(nèi)防腐施工過程中使用的各種材料進行詳細的質(zhì)量檢查，并且根據(jù)具體的設(shè)計要求，進行施工方案的制定。其次，要在施工方案的規(guī)定中，對容器內(nèi)防腐施工的質(zhì)量進行嚴格的控制，并對施工人員、工期、管理等工作進行完善的準備。最后，要對容器內(nèi)防腐施工的位置進行再次的確定，保證安全施工、有效施工。

（二）安全檢測

在油氣集輸過程中，使用的容器具有一定的特殊性，在進行安全保障的過程中，一定要嚴格的遵守相關(guān)的規(guī)定和標準，并進行定期的保養(yǎng)和維護。在進行容器的安全檢測過程中，要在專業(yè)檢測機構(gòu)的工作開展中進行，對相關(guān)設(shè)備的運行狀況，腐蝕程度等問題進行有效的檢測，保證壓力容器的檢測工作正常進行，并在專業(yè)機構(gòu)的檢驗過程中，按照一定的順序有條不紊的進行。

（三）有效安裝

在進行有效安裝的過程中，主要是采用犧牲陽極的安裝方式，減少安裝過程中對人體造成的傷害，對陽極模塊進行準確的計算，并且對容器內(nèi)腐蝕的規(guī)格和分布情況進行確定。在進行安裝的時候，首先，要保證對陽極模塊的涂層和防腐物質(zhì)，進行全面的表面清理，確定其安裝的表面金屬光澤明顯。其次，在進行焊接安裝的過程中，要對安裝的支架和焊縫有效的控制在100mm的距離以外，進行涂料的涂裝過程中，要對陽極模塊的表面進行包裹處理，減少涂料的污染。

（四）表面處理

首先，在進行表面預(yù)處理的過程中，針對油氣集輸設(shè)備在焊接過程中，產(chǎn)生的飛濺物和毛刺現(xiàn)象，進行有效的清除處理。在處理的時候，使用手工或者借助于工具的使用方法，進行打磨處理，保證其表面光滑。對其中的焊縫，要控制在一定的標準內(nèi)，對存在的突起現(xiàn)象，進行不斷的打磨處理，使其表面呈現(xiàn)出嚴密、光滑的效果。其次，在表面清洗的過程中，針對油氣集輸設(shè)備中存在的油脂或者污垢現(xiàn)象，要根據(jù)相關(guān)的使用要求，進行徹底的清理。并且在清理之后，要根據(jù)標準，對金屬表面的氯化物含量進行檢測，確保其使用安全。

二、油氣集輸容器內(nèi)防腐施工質(zhì)量控制措施

（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計符合要求

在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，首先要對油氣集輸容器內(nèi)的使用情況進行分析，并對容器的材料性質(zhì)進行研究，決定使用合適的涂裝材料、涂裝厚度進行內(nèi)防腐施工。其次，要在涂裝材料的選擇過程中，根據(jù)不同材料的使用性質(zhì)，使用要求，進行不同的選擇，保證在進行內(nèi)防腐施工的過程中，發(fā)揮出最佳的涂裝效果。再次，要對油氣集輸容器內(nèi)防腐涂料和涂層的性能進行必要的檢測，對其中發(fā)現(xiàn)的問題，進行及時的修補處理，保證施工質(zhì)量。最后，要根據(jù)實際的施工要求，確定合適的涂裝厚度，不能太厚，也不能太薄，要體現(xiàn)出涂膜的綜合使用效果，有效的保障內(nèi)防腐施工的質(zhì)量要求。

（二）施工環(huán)境條件保障

在進行油氣內(nèi)集輸容器內(nèi)防腐施工的時候，要對施工的環(huán)境條件進行必要的保障，充分的為施工做好保障。比如，在進行施工的過程中，要求要在通風(fēng)效果良好的環(huán)境中進行，必要的情況下，需要使用相應(yīng)的送風(fēng)設(shè)施，對施工環(huán)境中的空氣質(zhì)量進行有效的保障，確保有害氣體的含量不超過規(guī)定的標準，施工人員在進行施工的過程中，安全有保障。還比如，在進行施工的過程中，還要對施工的溫度環(huán)境進行必要的保障，要求溫度要控制在10—30℃之間，才能發(fā)揮出良好的施工效果。同時，對于施工過程中的噪音也要有效的控制，盡可能的將產(chǎn)生的噪聲控制在5dB之內(nèi)，充分的保障整體施工的質(zhì)量要求。

（三）表面處理過程檢查

在這個環(huán)節(jié)的施工過程中，首先，要盡可能的將磨粒的直徑控制在2.0mm以內(nèi)，要符合相關(guān)的使用標準，同時，還要對磨粒的使用環(huán)境進行干燥、清潔的處理，表面不能存在油污的現(xiàn)象。其次，要對施工過程中空壓機的運行過程進行嚴格的質(zhì)量控制，保證空壓機在運行的過程中，壓力始終保持在0.6-0.8MPa的環(huán)境中，在進行空氣的壓縮過程中，不能存在水分和油。最后，在表面處理之后，一定要使用干凈的棉布或者手套進行擦拭檢測，要在進行擦拭的過程中，不存在刮手的現(xiàn)象，為最佳的處理效果標準。

（四）涂裝過程質(zhì)量檢查

在進行內(nèi)防腐施工的涂裝過程中，首先，要對涂裝施工的溫度、材料配置使用進行準確的計算，要保證其在涂裝過程中，各種材料的熟化、表干、實干等時間做到合理的設(shè)計，并且根據(jù)實際的防腐標準，進行涂抹厚度的確定。其次，在進行涂裝的時候，要根據(jù)實際的施工現(xiàn)場，進行各種施工條件的改善和完善，盡量保證施工環(huán)境的安全、適宜。最后，在每一次涂裝流程結(jié)束之后，都要進行有效的檢測，對存在的問題及時處理，保證施工符合標準。

結(jié)語：

在進行油氣集輸容器內(nèi)防腐施工質(zhì)量控制的過程中，不僅要從結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工環(huán)境、表面處理和涂裝過程等幾個方面進行保障，還要從加強施工人員的技能水平、操作規(guī)范等方面進行嚴格的控制。從而更好的保障防腐施工的質(zhì)量水平，實現(xiàn)油氣集輸工作的安全開展。

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