江漢鹽化NO.1

文／李亞偉 黃紅霞

憑著漂粉精年產能達到7.2萬噸，江漢鹽化工成為全球最大含氯消毒劑生產基地。

26載風雨兼程，江漢鹽化夢圓全球。

中國石化江漢鹽化工漂粉精年產能達到7.2萬噸，成為全球最大的含氯消毒劑生產基地。

從1995年第1套裝置年產825噸漂粉精到2021年第11套新裝置單線生產流程開工，15天產量累計突破250噸。每一個數字的提升、更迭甚至跨越，背后是江漢鹽化工人無悔的執著與堅守，澎湃著一股強勁的追求和精神動能。

別人的不如自己的

1995年，江漢鹽化工通過引進加拿大凱密迪公司工藝技術和成套設備，建成了第1套漂粉精裝置。可出師不利，江漢平原高溫高濕的氣候特點引發了裝置的諸多“并發癥”，洋設備出現了“水土不服”。

外國專家使出渾身解數，裝置依舊故障頻發，8個月試生產期間總產量只有800多噸，月均產量只有設計產能的20%。外國專家離開中國之前留下一句話：當地空氣潮濕，不可能達到設計產能。

●26載風雨兼程，多少不眠之夜，江漢鹽化工人喜迎1.2萬噸/年漂粉精新裝置第一批產品下線。 攝影/宋國梁

“引進設備投入大，產量又達不到要求，干著急不如靠自己！”回想當年，江漢鹽化工油田專家葉學良坦言。江漢鹽化人別無選擇，只能頂風冒雨往前奔。

設計不合理、工藝有瑕疵、儀表運行不可靠、操作人員勞動強度大……一個個難題擺在面前。江漢鹽化工成立技術攻關團隊，開啟了江漢鈉法漂粉精生產工藝技術及裝備國產化的“大改造”工程。

他們通過聯合上海廠家集智攻關，針對關鍵設備離心機、壓實機、干燥器進行國產化研究和改造，僅離心機一項就節約采購資金420萬元。針對氣候潮濕，他們在裝置上添置干風系統，有效降低了空氣濕度，徹底解決了物料吸潮粘附設備的“頑疾”。他們設計安裝的空氣除濕裝置榮獲了國家實用專利，配合儀表、電氣工程師改進的DCS控制程序達到了進口設備的運行效果。

此后，漂粉精產量逐年提升，由1995年試生產期間的平均100噸/月提高至現在的500噸/月以上，單線實際產能超過6000噸/年，徹底打破了外國專家的預言。江漢鹽化人變得有底氣，更有力量。

2001年，依靠自身技術支撐，第2套年產5000噸的漂粉精裝置成功“復制”，設備全部更新換代，國產化率達到90%。2004年，第3套年產5000噸裝置實現生產流程全套設備國有化……之后，江漢鹽化工發揮“采鹵—鹽硝—氯堿—消毒劑”一體化產業鏈優勢，借川氣東送儲氣庫配套工程落戶油田的東風，將漂粉精裝置增至10套，成為我國含氯消毒劑行業的翹楚。

邊消化吸收，邊改進創新。經過420多項技術改造，江漢鹽化工形成了擁有自主知識產權的專有技術體系。

抗疫的風雨洗禮

2020年開年，新冠肺炎疫情突然暴發，武漢各大醫院、社區消毒用品告急！1月24日除夕之夜，江漢鹽化工在中國石化緊急指令下，5小時內緊急裝運240噸高效消毒劑火速運往武漢，緩解了醫院、公共場所與社區大量消毒劑需求的燃眉之急。

“天氣雖冷，可大家的心里是熱乎乎的。”作為中國石化首批向武漢疫區援助的緊要物資，漂粉精運行部主任涂飛全程參與和組織了裝貨發運任務。

回想那個難忘的除夕，涂飛說，很多年沒經歷過那樣的氣氛、那樣的場面。那一夜，他是用“21227步”量出來的，他說很多員工比他走得還多還累。

2020年1月24日11點半，江漢鹽化工接到裝運240噸漂粉精馳援武漢的緊急任務！240噸4800桶28800個標簽，車輛在晚上6點到廠，第2天凌晨前要完成裝車，時間僅有6個小時。

崗位值守人員只有32人，不足平時的1/3；時間緊、任務重、缺人手……這個艱巨的任務能完成嗎？

“我半小時就到。”“我馬上從潛江趕過來。”“我們兩口子一起到。”……一聲聲動員令起，一顆顆丹心可鑒。在疫情肆虐的時刻，江漢鹽化工人只有一個堅定的信念：產品早到一分鐘，武漢就多一分安全。

50分鐘后，150名員工集結完畢。倒桶、貼標簽、打塑封、上托盤……盒飯送來了，大家只匆匆扒拉幾口便繼續投入戰斗。氣溫越來越低，雨勢越來越大。露天搬運中，大家的手凍得冰涼，耳朵凍得發紫，汗水、雨水交織在了一起……深夜11點，懸掛著“中國石化同武漢人民在一起”標語的8輛大貨車駛出了廠門奔赴武漢，比計劃提前了1個小時。

彰顯國企擔當，全力保供國內消毒劑產品需求；貢獻中國力量，擴產增量為全球抗疫提供緊缺消毒物資。疫情期間，中國石化向海外運送了超過1萬噸的消毒劑。

“看著自己生產出來的漂粉精運往全球，得到國際公眾的認可，這份自豪的感覺永生難忘。”涂飛說。這是江漢鹽化人的心聲。

創新的腳步不止

“真的有點累，還好都頂下來了。能在我們手上把新裝置、新工藝開起來，心里還是蠻高興的。”提起近幾個月的辛苦工作，漂粉精技師吳靖欣慰地說。

5月10日，吳靖和另外30名從各裝置調集的骨干值長、班長、熟練工一起進入新裝置，開始熟悉設計位置、工藝流程，為新設備投產做準備。試產任務瑣細又繁重。一條生產線有178臺設備，要一個個調整測試，一次次排查試驗，只為找到最佳的運行狀態。

每遇到一個難題，就需要一次破題。1.2萬噸/年漂粉精新裝置試運期間，在工藝改進帶來產量新突破的同時帶來了“中間產品粒度過小，難以壓實成型”的新難題。但這并沒有難倒執著的江漢鹽化工人！他們通過對壓力工況、處理能力和變化情況的不斷精細修正，最終找到了最佳的壓實時間、轉速，最終解決了試運階段面臨的最大難題。

投產前一夜，涂飛沒睡好，腦海里一直像放電影一樣：從機電儀準備、人員安排、工藝配方、工序銜接、人員保運、一直到后勤保障……

隨著一股股白色的漂粉精顆粒傾泄而出，1.2萬噸/年漂粉精裝置宣告投產成功。“當時心里那種幸福的滋味，真得無法用語言來描述。”有些木訥的涂飛難掩興奮之情。

新裝置最大的優勢是，采用旋轉閃蒸干燥工藝替代原有的干燥方式，物料干燥時間由過去的160分鐘降至10秒鐘；設備內部儲存的物料由原來的4噸~5噸降低至20公斤~40公斤，干燥設備的日常維護成本和運行風險更低。

短暫的喜悅之后，涂飛把自己關在辦公室里安靜了一會兒。他在想著后期運行的注意事項，以及下一步如何把新的干燥工序“移植”到老裝置上。

“對現狀的永遠不滿足，不斷跳出固有的模式，遇到困難從不退縮。哪怕眼前看似很成熟的情況下，我們還是要繼續追求更好一點、更新一些。”葉學良說。其實，這就是江漢鹽化工人一直努力追求的精神！