裝配式鋼筋桁架樓承板施工質(zhì)量控制探討

田元超

摘要：鋼筋桁架模板系統(tǒng)是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接為一體的組合模板。不同于以往的樓板施工方法，在施工現(xiàn)場(chǎng)，可以直接將鋼桁架模板鋪設(shè)在鋼梁上，再澆筑簡(jiǎn)單的鋼筋工程到混凝土中，提高了樓板的施工效率。但貼墻角鋼的焊接、與墻交界處的預(yù)埋鋼筋、螺柱的焊接、板端角縫等，在施工過(guò)程中存在影響質(zhì)量的隱患。在施工過(guò)程中制定了一些管理措施。杜絕這些隱患。

關(guān)鍵詞：超高層;樓承板;鋼結(jié)構(gòu);建筑樓板

一、鋼筋桁架樓承板介紹

樓板的設(shè)計(jì)和施工一直是多層建筑中僅次于柱梁的最重要的部分。在傳統(tǒng)的混凝土建筑中，樓板一般為現(xiàn)澆板，采用全層模板施工方法。板的性能是好的。 ，成本低，應(yīng)用范圍廣。隨著施工要求及相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是快建鋼結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)和建筑造型的多樣化，以及環(huán)保問(wèn)題日益被擺在重要位置，現(xiàn)澆澆筑的施工方法放置平板暴露了其不可避免的問(wèn)題。主要表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)模具配套工作量大，工期長(zhǎng)，跟不上快捷方便的要求，綜合經(jīng)濟(jì)效益差。工程科研單位和工程師將改變傳統(tǒng)的現(xiàn)澆板施工方法，創(chuàng)造先進(jìn)的方法為目標(biāo)。整個(gè)建筑市場(chǎng)在樓板建筑方面是多元化的。在多層鋼結(jié)構(gòu)中，使用壓型鋼板樓承板已成為普遍接受的樓板施工方法，成為除現(xiàn)澆樓板外樓板施工的替代方案。然而，隨著鋼筋桁架模板新技術(shù)的出現(xiàn)，它打破了過(guò)去的格局，取代了現(xiàn)澆樓板和型鋼樓承板。鋼筋桁架樓承板又稱鋼桁架模板，是將樓板中主要受力鋼筋在工廠內(nèi)采用專用設(shè)備加工成鋼桁架，然后將鋼桁架與鍍鋅鋼板焊接而成的組合結(jié)構(gòu)體系。成一體。在結(jié)構(gòu)樓板的施工階段，系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板代替施工模板和結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接而成的桁架結(jié)構(gòu)，共同承受樓板混凝土自重和施工荷載。混凝土澆筑后形成鋼筋桁架混凝土樓板，承擔(dān)使用階段的荷載。

二、樓承板施工工藝

1.施工準(zhǔn)備 （基層驗(yàn)收、放線、附墻角鋼焊接）

2.板材鋪設(shè)（鋪板、封邊板安裝）

3.栓釘焊接

4.管線敷設(shè)

5.附加鋼筋綁扎

6.砼澆筑

三、樓承板施工控制要點(diǎn)及管理措施

通過(guò)在本項(xiàng)目樓承板施工過(guò)程中總結(jié)的一些控制要點(diǎn)及一些質(zhì)量管理措施.

1.附墻角鋼

附墻角鋼從受力上分為兩種，第一是與樓承板垂直的，第二是與樓承板平行的，從樓承板的設(shè)計(jì)原理來(lái)確定，與樓承板垂直的為受力角鋼。

1.1附墻角鋼質(zhì)量的控制重點(diǎn)：

1）角鋼焊接用的埋件（由于埋件埋設(shè)在1.2米后的墻體內(nèi)，所以埋件的水平位置、埋件的保護(hù)層厚度很難控制）

2）焊接質(zhì)量

3）材料質(zhì)量（由于本工程樓承板是永久結(jié)構(gòu)，必然角鋼必須達(dá)到永久結(jié)構(gòu)角鋼的所有要求）

1.2質(zhì)量管理措施：

1）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)角鋼的規(guī)格、型號(hào)及尺寸。

2）嚴(yán)格控制墻埋件的水平位置把保護(hù)層厚度降到最低。

3）對(duì)不刷防銹漆和涂刷不合格的嚴(yán)禁上墻.

4）焊縫的質(zhì)量控制嚴(yán)格把關(guān).

2.與砼墻體交接處的預(yù)埋鋼筋

2.1調(diào)直難：墻預(yù)埋受力鋼筋設(shè)計(jì)為3級(jí)鋼，現(xiàn)場(chǎng)手工很難調(diào)直。

2.2剔鑿難：由于核心筒墻的砼強(qiáng)度為C60，水平結(jié)構(gòu)又滯后核心筒六七層，等到剔鑿預(yù)埋筋的時(shí)候砼強(qiáng)度已基本達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度很難剔鑿。

2.3植筋難：對(duì)剔鑿不出或破損的鋼筋需要植筋，但由于砼墻鋼筋密集很難打孔.

2.4質(zhì)量管理措施：

1）植筋難：通過(guò)與設(shè)計(jì)溝通將原設(shè)計(jì)的3級(jí)鋼變更為2級(jí)鋼，要求總包單位加強(qiáng)自檢頻率，調(diào)直情況明顯好轉(zhuǎn)。

2）剔鑿難：改變剔鑿時(shí)間，砼脫模后及時(shí)剔鑿預(yù)埋筋，這樣能夠完全剔出.

3）植筋難：更改剔鑿時(shí)間后剔不出的鋼筋幾乎沒(méi)有，但有些極少數(shù)被破壞的鋼筋，設(shè)計(jì)同意少數(shù)缺筋的地方可以采用焊接（連續(xù)不超過(guò)3根）

3.栓釘焊接

由于施工工人責(zé)任心不強(qiáng)，總包單位自檢不及時(shí)導(dǎo)致栓釘施工質(zhì)量在驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)一次驗(yàn)收不合格次數(shù)最高，而且還發(fā)現(xiàn)有不用瓷環(huán)現(xiàn)象，焊接位置不準(zhǔn)確等情況。

3.1質(zhì)量管理措施：

1）要求總包加強(qiáng)自檢頻率。

2）必須使用瓷環(huán)且用前烘干。

3）栓釘焊接位置拉線控制。

4）嚴(yán)格按照規(guī)范要求驗(yàn)收栓釘彎曲30°后不能有肉眼能見(jiàn)裂縫或脫落現(xiàn)象.

4.邊角縫隙

4.1由于本工程采用的是圓鋼管柱，所以樓承板鋪到柱根的時(shí)候切割要十分精確，也很難做到?jīng)]有縫隙。

4.2由于核心筒墻大鋼模使用頻率增加，變形明顯后砼墻面不平整，也造成縫隙.

4.3質(zhì)量管理措施：

1）最開(kāi)始堵縫采用海綿條和破舊的編織袋，但從砼澆筑后的效果看并不好，后來(lái)經(jīng)過(guò)與施工單位協(xié)商改用發(fā)泡劑。

2）其實(shí)在圓鋼管柱樓承板標(biāo)高的位置在外焊一圈5-10cm長(zhǎng)的環(huán)板就不會(huì)存在這個(gè)問(wèn)題.不過(guò)由于鋼管柱部分已加工完畢，業(yè)主又麻煩變更最終沒(méi)有實(shí)施這個(gè)辦法。

3）對(duì)于大鋼模變形嚴(yán)重且不能修復(fù)的監(jiān)督及時(shí)更換。

四、鋼筋桁架樓承板產(chǎn)品特點(diǎn)

鋼筋桁架樓承板這個(gè)產(chǎn)品這種施工工藝個(gè)人認(rèn)為值得推廣，它具有以下優(yōu)點(diǎn).

1：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量減少60 %～70 % ，可進(jìn)一步縮短工期.

2：由于主要受理鋼筋均在工廠加工成成品，鋼筋間距，保護(hù)層厚度有可靠保證。

3：力學(xué)性能與現(xiàn)澆樓板基本相同，可設(shè)計(jì)成雙向板。

4：通過(guò)改變桁架高度可適用于跨度較大的樓板。

5：桁架受力模式合理，鍍鋅鋼板的厚度薄，利用率高，與普通壓型鋼板——-混凝土組合樓板相比，綜合造價(jià)低。比混凝土組合樓板的厚度減少約50mm，室內(nèi)凈高增加。底面平整，感觀好。

五、結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)工程實(shí)踐驗(yàn)證，鋼筋桁架樓承板不限于在鋼結(jié)構(gòu)上施工，也可用于無(wú)吊頂?shù)慕ㄖㄈ缱≌瑯牵；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可拆除鋼筋桁架樓承板底模。脫模后，對(duì)樓板底部外露的鋼桁架腹板進(jìn)行防銹處理。處理后，地板底部應(yīng)抹灰。鋼筋桁架樓承板作為一種先進(jìn)的樓板施工技術(shù)，具有生產(chǎn)效率高、受力合理、經(jīng)濟(jì)效益好、適用范圍廣、安裝方便、工期短、污染小等優(yōu)點(diǎn)，為我國(guó)的樓板樓面建設(shè)開(kāi)辟了一條新路。

參考文獻(xiàn)

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