用“燈塔工廠”賦能新型智造

樸仲輝

作為中國經濟“基石”，在全球產業鏈重構和競爭加劇背景下，制造業正將加速數字化轉型作為重中之重，推動自身“重構”，建立韌性智能制造系統，打造且柔且韌的產業鏈供應鏈，從容應對“斷鏈”風險和挑戰。在智改數轉成為轉型升級新趨勢的當下，一批企業開創性規模化運用第四次工業革命技術推動工廠、價值鏈和商業模式的轉型，他們就是企業大規模部署數字化的先行示范者——“燈塔工廠”。自2018年起，世界經濟論壇聯合麥肯錫發起“世界燈塔工廠”評選活動，截至2021年5月，世界已有69家入選，中國有20家，成為全球擁有“燈塔工廠”最多的國家。借鑒和整合這些“燈塔工廠”的成功經驗，將對江蘇制造業轉型具有示范和引領意義。

“燈塔工廠”：塑造先進制造業和生產的未來

“燈塔工廠”至少需要滿足以下四項標準：實現重大影響、擁有多項成功案例、擁有可擴展的技術平臺、在關鍵推動因素中表現優異。這樣它才能脫穎而出，被認證為第四次工業革命的領路者、數字化制造和工業4.0的表率。2021年“世界燈塔工廠”的榜單在傳承傳統的基礎上，結構、導向和趨勢體現了新變化。

從榜單結構看，“江蘇智造”表現亮眼。自2018年該項評選啟動以來，全球僅有69家工廠獲此殊榮。隨著今年緯創資通（昆山）和博世（蘇州）的入選，中國“燈塔工廠”增至20家，是全球擁有“燈塔工廠”最多的國家。其中，江蘇以6家的數量位居全國之首，且從2018年到2021年，每年都有工廠入圍，分別是博世汽車（無錫，2018年）、上汽大通（南京，2019年）、強生醫療（蘇州，2020年）、寶潔（太倉，2020年）、緯創資通（昆山，2021年）、博世（蘇州，2021年）。可以說，從規模到連續性都體現了“江蘇智造”的含金量。

從入選導向看，降本增效突出。“全球燈塔工廠”主要分布在電子電器、生物醫療、機械設備等領域，既有海爾、西門子、施耐德為代表的制造業巨頭，也有阿里巴巴這樣的互聯網龍頭，它們是數字化制造標桿，為產業轉型作出示范。比如，美的集團（廣州）實現從自動化工廠向“端到端”互聯價值鏈轉型，勞動效率提高28%，單位成本降低14%，訂單交付期縮短了56%。

從趨勢應用看，引領效應明顯。從目前情況看，擁有“燈塔工廠”的領軍企業不僅完成了數字化改造，實現了生產設備的智能運行，全方位變革商業模式、產品研發模式、生產模式、質量管理模式和消費者服務，讓產業鏈“鏈接”形式隨消費者需求變化，引領產業鏈趨勢變化。比如，海爾集團憑借自主研發的卡奧斯工業互聯網平臺，幫助青島啤酒整合上下游企業及資源，共建“啤酒+”產業生態，使之成為全球首個啤酒飲料行業“燈塔工廠”。

“江蘇燈塔”：探索多元智改數轉之路

適應“多品種、小批量”的需要，實施柔性化生產。近年來，電子制造領域升級換代周期大幅縮短，依靠“人海戰術”的勞動密集型生產模式難以為繼，下游客戶也對供應鏈配合度提出“高頻多品”的要求。對此，2021年入圍“燈塔工廠”的緯創資通（昆山）提出“兩個二分之一”的轉型目標，用同樣的人力資源實現兩倍的產能和效益，降低一半的成本。通過實施智能工廠建設與數字化轉型，該企業建立起適應“多品種、小批量”的柔性生產模式（即憑借快速靈活的反應能力實現即時小批量生產，利用柔性生產線，在一條生產線上生產多種產品），實現高水平發展和可持續增長。2020年，完成工業產值611.9億元。

著眼“提效率、降能耗”的目標，打造高價值鏈條。從本質上說，數字化試點是一場“連接”運動，旨在提升生產系統效率。2020年寶潔（太倉）被評為端到端價值鏈“燈塔工廠”，從供應商到客戶進行全流程創新。通過“精益制造、自動化、數字化、大數據、質量控制”等一系列努力，寶潔（太倉）建立起“熄燈運營系統”，連接了其端到端的供應鏈，生產效率提高了2.5倍。同時，生產用電采用100%可再生電能，廠房獲得LEED國際綠色能源與環境設計先鋒認證。

立足“個性化、精匹配”的定位，推動定制化生產。當前，汽車定位已從貴重大宗商品變成迭代快速的個性化消費產品。基于這個趨勢，于2019年入圍“燈塔工廠”的上汽大通（南京）將C2B大規模個性化智能定制理念切入汽車制造，以用戶需求為中心驅動整個制造體系智能化升級，建成全球首家汽車C2B大規模智能定制生產工廠。實踐中，通過自主開發智能選配器，該企業從產品定義前期就與用戶進行實時交流互動，打通產品、用戶需求、制造過程中的數據鏈壁壘，超過40%的車主在購車前使用定制系統選車定車。

“燈塔效應”：放大江蘇智造影響力

“江蘇燈塔”成批入選，反映出江蘇以數字經濟為抓手的產業轉型已取得階段性成效。在總結好“燈塔工廠”典型做法的基礎上，探索建立“燈塔工廠”培育模式，系統謀劃，復制推廣，示范引領。

一是強化技術賦能，促進企業增效和降耗。一方面，在增效上下功夫，結合各地產業發展導向，鼓勵光電、汽車、消費品、電器領域龍頭企業實施數字化轉型，以營銷、采購、研發、制造、服務等業務作為智改數轉切入點，探索應用5G、8K、XR（包括VR虛擬現實、AR增強現實、MR混合現實）、高級人工智能等多類先進技術實施系統改造，代替傳統人工操作的生產、檢驗等環節并拓展至整個企業。另一方面，在降耗上下功夫，用網格化、數字化和智能化把人解放出來，用自動化、AGV（智能搬運機器人）等手段來實現雙手和雙腳的解放，用聯網和機器視覺來實現雙眼的解放，最大程度提升系統運行效率。

二是面向行業需求，增強產業韌性和活力。著眼產業鏈的韌性，鼓勵“燈塔工廠”及潛在“燈塔工廠”輸出技術、以點帶面，促進“燈塔工廠”帶動產業鏈、供應鏈關聯企業復制經驗，實現降本提質、增效減存，提升適應“高頻多品”供應鏈能力，形成關鍵環節行業領先、不可替代的“江蘇絕招”。引進和培育行業互聯網平臺，為中小企業數字化轉型賦能，在完成原有機器換人、設備連接、交易撮合等效率目標基礎上，鼓勵產業互聯網企業利用場景孵化落地產品、解決方案、創新模式，幫助企業實現從一次性用戶思維到終身用戶思維的轉型。

三是主動營造生態，推動發展聚勢和增能。結合產業的行業屬性，鼓勵企業沉淀技術，深挖垂直領域，主動參與建設本行業領域互聯網平臺，用數字新技術倒逼新應用，用新模式培育新業態，為城市發展提供新動能。借鑒“燈塔工廠”運用5G技術改造工廠經驗，建立“制造企業+電信企業”戰略服務聯盟，積極推動移動、聯通等電信服務商助力企業數字化轉型，提高園區設施服務水平，在基礎終端服務上提網速、擴帶寬、降延遲，有效解決好企業后顧之憂。研究產業基金運營方式，發揮省、市產業基金特別是天使投資引導基金早期領投作用，挖掘一批優質數字經濟項目，通過省、市聯合共建專項子基金給予支持。

（作者單位：昆山市政府發展研究中心）

責任編輯：何樂