柴2-X井139.7mm油層套管固井總結

張亮 謝典 倪國輝 夏超

摘要：青海油田干柴溝區塊目的層地層承壓能力相對薄弱，采用正常的固井施工排量容易造成井漏進而造成井下壓力失穩，水泥漿很難一次性返出地面，文中從柴2-X井塞留固井全面進行分析，為同類型的井提供參考。

關鍵詞：尾管固井;頂替效率;水泥石強度;塞留;

1. 鉆井資料

1.1 井身結構

1.2泥漿性能（體系：鹽水聚合物體系）

密度：2.19 g/cm3 ，失水：4.5ml ，初/終切：3/9， 粘度：97s，泥餅：0.5mm，CL-：82000， PH：9

2? ?固井主要施工難點

2.1? 泥漿密度高，水泥漿與泥漿密度差小，影響頂替效率。

2.2 高密度泥漿容易在井壁上形成較厚泥餅，這些泥餅在固井期間很難清除干凈，影響固井質量。

2.3 本井油氣顯示活躍，加之高密度水泥漿失重后損失壓力較多，候凝期間不易壓穩。

2.4 裸眼段長，鄰井鉆進及固井期間多有漏失，本井固井期間存在漏失風險。

2.5 泥漿與水泥漿直接接觸稠化時間縮短嚴重，給固井施工帶來風險的同時，存在因為混漿增稠導致循環壓耗增加而壓漏地層的風險。

3? ?固井主要技術措施：

3.1? 隔離液設計密度2.15g/cm3，提高入井流體密度差的同時降低固井期間漏失風險。另一方面固井施工前調整好泥漿性能，在保證井下安全的情況下，適當降低泥漿粘度，以提高頂替效率。

3.2? 加大沖洗型隔離液用量（設計注入量20m3），進一步加強對井壁多余泥餅的沖刷。3.3? 采用高密度防氣竄雙凝水泥漿體系，設計水泥漿領漿密度2.25g/cm3，尾漿密度2.25g/cm3，領尾漿分界線2200m，尾漿快速凝固封固裸眼油氣層，尾漿失重后領漿起壓穩作用，固井結束后關井憋壓2MPa（或擠入0.5m3流體）候凝。

3.4? 在水泥漿及隔離液中加入堵漏纖維，另一方面固井施工前井隊注入細顆粒堵漏泥漿20m3，降低固井施工期間發生漏失的風險。

3.5? 固井施工前井隊需配置保護泥漿有效量20m3（將井漿氯根含量降低至30000以內），同時加大隔離液用量，防止水泥漿與泥漿直接接觸發生污染。

4? 管串數據及電

4.1 Ф139.7mm浮鞋+Ф139.7mm套管（1根）+Ф139.7mm浮箍+Ф139.7mm套管（1根）+Ф139.7mm浮箍+Ф139.7mm套管串+聯入=下深（2890）

4.2 扶正器加放

5 實驗溫度及電測情況

5.1 本井地層承壓試驗打壓4.5MPa，穩壓不降，折合當量鉆井液密度2.36。

5.2 實驗溫度

本井三開電測溫度90℃，實驗溫度75℃系數0.83。

5.3 井徑數據

6 施工時效

.現場實際施工情況

1）施工情況

固井施工情況：

整個施工過程全程進行正反計量，整個固井施工未發生漏失，水泥漿返出地面15m3。

2）候凝情況：候凝72h后電測固井質量。

7 固井質量

全井段固井質量良好，

8 固井質量優質原因分析

（1）固井前通井做承壓，對水泥漿能夠一次上返提供基礎地層承壓保障。

（2）扶正器按照設計要求加放。

（3）雙凝水泥漿設計稠化時間合理，固井后采取環空憋壓2MPa候凝。

（4）施工排量、密度嚴格按照設計施工，施工連續性好。