石油化工設備維護與管理相關措施分析

劉兆旭

摘要：現階段，我國經濟發展十分迅速，隨著石油開發過程中，只有確保機械設備的穩定運行，才能保證整個開發過程的順利開展。然而石油設備在運行管理中時常出現各種問題，不僅降低了石油設備利用效率，也直接縮短了石油設備使用年限。同時，在開發工作中，倘若設備出現故障，那么將對整個石油開采過程形成消極影響。因此，為了避免故障和問題的出現，企業相關人員應該加強對石油設備的維護和管理，確保設備始終處于正常運行狀態之中。只有將設備維護和管理當做日常重點關注的工作，那么在設備發生問題第一時間，可以及時采取各種方法和手段，為設備使用壽命的提升奠定有效保障。

關鍵詞：石油化工;設備維護;管理措施

1石油化工設備特點

從目前我國石油企業發展中不難看出，化工設備種類繁多，并且復雜性與專業性較高。因為化工生產工作，生產工藝與生產環境較為復雜且苛刻，而且在很多情況下需要在高溫高壓情況下進行工作，因此，必須要使用相應的設備設施，才能確保生產工作的有序進行。石油化工設備自身接觸到的介質也具備一定特點，比如，易燃性特點、易爆性特點、有毒性特點、有害性特點以及腐蝕性特點等。因此，石油化工設備具備一定的抗腐蝕性、有著較強的抵御能力。這樣才能更好接觸不同的介質，并在不同的工作環境下，保證自身的安全穩定運行。防止因為設備設施的原因，對后續工作的展開造成影響。在這一過程中，我國石油企業的發展，將會在很大程度上得到進步，從而為我國社會發展創造更多經濟效益與社會效益。

2石油化工設備運行過程中常見問題分析

2.1設備缺乏信息化和系統化管理

由于石油化工設備管理和維修制度不完善問題，導致設備在維護管理中沒有任何依據，也無法規范維修人員的操作行為，導致設備經常出現各種問題，這都是由于設備信息化管理建設程度不足所造成的。再加上石油化工設備涉及到了各種各樣的類型，維護管理難度較高，只有進一步提高信息化建設力度，才能處理好這個問題。然而當前大部分石油化工企業對設備信息化管理工作重視度不足，對其研究也不夠，導致設備維護和管理無法實現信息化系統目標。除此之外，企業對設備故障僅僅只是簡單的排查，而沒有進行反復的故障排查，這樣很容易導致設備發生二次故障問題，這對機械設備使用效率的提升非常不利。所以，做好設備維修和管理工作，需要對設備進行二次或多次故障檢測，這樣才能促使石油化工設備長期處于穩定運行狀態當中。

2.2設備配件選擇不合理

有些人員在展開維修工作時沒有將規范要求執行到位，新的零件、材料并未進行質量檢查，而且配件型號的選擇也不合理，這就使得配件運行效果達不到預期。對零件進行安裝時，整個安裝過程顯得較為隨意，運行質量自然就會受到影響，運行效率也變得較為低下。從設備維修的角度來說，相關人員對保溫零件的重視程度是較低的，規則、要求未能分析到位，就是將個人的經驗作為依據，這樣就會使得配件選擇發生錯誤，安裝工作難以有序展開，這對設備運行產生了一定的負面影響，而且零件磨損也是較為嚴重的。

3強化石油化工設備維護與管理有效措施

3.1加強對信息化設備的利用

隨著信息技術的不斷發展，石油化工設備的維護和檢修手段也越來越智能化。首先，工作人員可以利用智能化手段對設備進行全方位檢測和分析，這不僅能精準定位相關故障，也能通過信息技術了解故障成因，相關專家可以對故障進行針對性分析和解決，這不僅能提升維修和養護的工作效率，也能有效節省工作人員時間。因此，企業必須積極采購先進信息化維修設備，對相關設備進行專業管理，確保原有檢測設備的定期更新和升級，這樣才能加強對設備的全方位維修和養護;其次，石油化工企業要成立專業維護和管理部門，相關部門可以對石油化工設備進行全方位分析，通過分析可以制定科學的維護策略，通過智能化手段加強對設備隱患的提前預測，從而對設備的超負荷狀態進行及時調整。由此可見，專業的管理部門可以使設備達到最優運行狀態，也能提高對智能監測技術的利用。

3.2合理選擇零配件

為了更好的確保材料和其他零件選擇的合理性，維修人員應該對設備運行的基本原理有所把握與了解，并且能夠充分的判定設備運行中存在的故障或問題，并找到問題故障的實際原因，從而選擇高質量并符合設備運行要求的零件。同時，在零件選擇中要重視是否與設備要求相符合，防止出現錯用等情況。另外，嚴禁出現為了節省成本投入隨意更換或拆卸成套零件的現象，如果成套零件出現故障，那么必須將所有零件進行更換處理，這樣才能防止故障零件對設備運行造成影響，為設備的正常運行提供基礎保障。

3.3加強化工設備安全管理工作

在石油化工設備維護與管理工作的開展中，要加強安全管理工作。安全管理工作的展開，可以從以下幾點進行：第一，對于安全管理工作人員，要加強安全教育培訓工作，不斷提升管理人員的安全意識與管理意識。使得各個工作人員可以明確安全工作內容，與自身的安全職責。結合實際情況，制定化工設備的安全使用制度。在安全使用制度的構建中，可以積極鼓勵工作人員參與到其中，使得制度的完善性與合理性得到保障。促使管理人員在維護管理工作的開展中，能夠將安全管理工作與安全檢查工作作為重點與關鍵，在最大程度上保證設備在使用過程中的安全性，防止安全事故的發生。第二，對于設備在使用期間可能出現的安全問題進行預測，并制定相應的預防促使，從而將安全問題控制在合理范圍內，降低安全事故的發生。保證化工設備安全穩定運行，為后續石油企業各項工作的展開打下基礎。

結語

綜述，石油化工設備如果長時間處于惡劣的工作環境下，管理人員也不重視設備的定期維護和管理，那么設備零件將會出現磨損或老化現象，進一步提升了設備故障率，甚至影響設備的穩定運行。因此，石油化工企業在日常生產工作中，一定要對設備管理和維護引起高度重視，并通過合理選擇零配件、加強對操作人員進行信息化技術方面的培訓，要求人員對維護流程有所把握等，這樣有利于設備使用壽命的延長與提升，為石油化工企業的生產活動提供優質的服務保障。

參考文獻

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