深基坑支護施工技術研究

湯 勃 張亮紅

（中國建筑第七工程局有限公司，河南 鄭州 450000）

在深基坑加固施工中，支護施工技術至關重要，能夠有效提升深基坑結構牢固性和承載能力，因此，深基坑支護施工是整個建筑工程施工中的關鍵內容。隨著建筑行業的不斷發展，建筑工程建設高度不斷提升，對于深基坑支護施工的要求也越來越高，并逐漸產生多種支護技術類型，因此，為提高建筑工程施工質量，亟須對深基坑支護施工技術進行探索分析。

1 深基坑支護施工技術類型

1.1 錨桿支護技術

在錨桿支護施工中，需將錨桿作為施工工具，錨桿的一端需嵌入至巖土層中，而另一端要求與支護結構進行連接，同時還應施加預應力，使得錨桿結構能夠產生拉力，提高基坑結構穩定性。錨桿支護技術的應用范圍比較廣泛，同時還可與其他支護技術聯合應用。

1.2 地下連續墻支護技術

在深槽開挖施工中，需應用特殊的挖槽設備，并且在泥漿護壁下進行開挖，開挖完成后清槽，同時吊放鋼筋籠，并應用導管技術進行混凝土澆筑施工，進而形成單元槽段，通過逐段進行混凝土澆筑，即可在地下形成鋼筋混凝土墻。地下連續墻支護技術的施工方式便捷，施工速度比較快，同時所產生的噪音較小，在城區內建筑工程施工中的應用比較常見。

1.3 深層攪拌支護技術

在深層攪拌施工中，常用加固施工材料包括水泥和石灰，其中，水泥可作為固化劑，根據深基坑支護施工要求對水泥、石灰應用比例進行優化設計，并充分攪拌，使二者之間能夠產生化學效應，當水泥、石灰混合物凝固后，即可形成高強度豎向結構，提高深基坑支護加固效果。

1.4 排樁支護技術

排樁支護類型比較多，包括柱列式、排樁支護等。在實際施工中，首先需對深基坑進行勘測，然后根據勘測結果對排樁支護設計方案進行優化調整，確定施工位置，再應用鉆孔、挖孔設備，在鉆孔完成后，即可將鋼筋籠安放至孔內，進行混凝土澆筑。排樁支護結構的抗壓性能比較好，同時除噪音效果顯著。

1.5 土釘墻支護技術

在土釘墻支護施工中，需聯合應用土釘以及混凝土對基坑結構進行加固施工。首先開挖深基坑，根據工程項目建設要求確定開挖深度，再應用土釘墻對墻面進行修整，然后對墻進行測量放線，對土釘墻支護密度進行調整，要求根據施工現場測量結果設計鉆孔，保證鉆孔能夠達到設計深度，同時對釘孔進行編號，將土釘打入至釘孔中，最后進行混凝土澆筑施工。土釘墻支護技術的操作方式簡單，并且造價較低，能夠顯著提高深基坑支護施工效率，同時避免對生態環境造成不良影響[1]。

1.6 護坡樁支護技術

護坡樁支護技術的應用比較常見，通過利用鉆孔壓漿的施工方式，即可對基坑結構進行加固處理。由于護坡樁支護的施工方式便捷，因此，在復雜地質條件深基坑施工中的應用優勢明顯。在實際施工中，通過應用鉆孔以及水泥壓漿進行澆筑，即可對基坑壁發揮加固、防護效果。在水泥澆筑完成后，還應加入適量砂石以及混凝土，提升護坡樁基礎結構施工質量。

1.7 SMW工法樁支護技術

在SMW工法樁支護施工中，需應用多軸攪拌機，在鉆進過程中，可持續噴出水泥漿以及強化劑，同時與地基土進行充分混合，最后再插入H型鋼，即可達到良好的加固效果。由于聯合應用水泥、H型鋼等材料，因此能夠顯著提升樁結構強度。

1.8 深層攪拌樁支護技術

在深層攪拌樁施工中，要求將水泥、石灰作為固化劑，在實際施工過程中將多種固化劑進行充分攪拌混合，進而達到良好的固化作用，提升基礎結構穩定性。在具體的施工環節，要求對施工現場進行勘查分析，確定土體類型，然后根據施工現場實際需要選用固化劑，在攪拌固結過程中，所產生的震動比較小，并且不會對生態環境造成污染。

1.9 鋼板樁支護技術

與上述深基坑支護施工技術相比，鋼板樁支護的施工難度比較小，鋼板樁支護操作方式簡單。在鋼板樁施工中，鋼板為十分重要的施工材料，但是鋼板樁施工中，需要應用鋼板進行支護，而鋼板容易發生變形。因此，在深基坑施工中，如果施工現場為軟土地質，并且基坑深度12m以上，則無法應用鋼板支護施工技術[2]。

2 SMW工法樁工程實例

2.1 工程地質條件

在某建筑工程施工中，首先對施工現場進行勘查，東圍墻為排水管線，南路有多種地下管線。在該建筑工程深基坑施工中，通過對工程設計方案進行分析，基坑支護結構周長為883m，支護結構面積為1.67萬m2，而基坑深度在4.6m~6.6m之間。綜合考慮項目建設要求以及施工場地實際情況，選用SMW工法樁。

2.2 支護結構設計

在該建筑工程深基坑支護施工中應用SMW工法樁施工技術，在實際施工中，需應用三軸水泥攪拌樁插打型支護施工工藝，H型鋼選用HN700×300×1224型，跳1插1形式，型鋼中心距離為1.2m、長度為21m。其結構形式如圖1所示。

圖1 SMW工法樁結構形式

2.3 SMW工法樁施工參數

為了保證各項施工參數科學合理，在該建筑工程SMW工法樁施工前，首先進行試樁施工，據此對水泥攪拌樁施工參數進行優化調整。試樁結束后對施工質量進行抽樣檢查，通過對檢查結果進行分析，三軸攪拌樁28d無側限抗壓強度在1.0MPa以上，同時水平抗滲系數低于6cm/s。另外，在基坑結構開挖施工中，墻體結構沒有出現滲漏問題，因此，基坑支護施工效果較好，符合施工質量控制要求。

2.4 SMW工法樁施工設備

在SMW工法樁施工中，所需應用的機械設備類型比較多，要求根據工程項目建設要求合理選擇。在本次施工中，所用三軸攪拌機為上海ZKD85B-3，同時還需應用2臺90kW-4/8P電機、JZL200型起拔機、吊機、空壓機等多種機械設備。

3 SMW工法樁主要施工工序

3.1 開挖導溝、設置機架移動導軌

在SMW工法樁施工前，首先需開挖導溝，避免在施工過程中產生涌土。在H型鋼插入控制方面，必須選擇適宜的插入位置，在本工程施工中，在溝槽旁埋設4根長度為2.5m的槽鋼，將其作為導向樁，各個導向樁之間的縱向距離需控制在8m~12m之間。另外，在導向樁旁，還應安裝鋼圍檁導向架以及H型鋼定位卡，并在施工位置做好標注。

3.2 攪拌機定位

在導溝開挖施工完成后，即可進行SMW工法樁施工，要求應用SMW樁機，樁機是由機架、電路控制系統、鉆桿以及鉆頭組成的，在SMW樁機的實際應用中，需對樁架結構垂直度進行有效控制[3]。

3.3 攪拌施工及水泥漿制備

在SMW工法樁施工中，鉆進施工是十分重要的，主要原材料為水泥。在鉆進施工中，要求對三軸攪拌機的下沉速度以及提升速度進行有效控制，可參考試樁施工參數，同時在沉樁過程中對各項施工參數做好詳細記錄。在下沉以及提升過程中，需同步注入水泥漿，要求在施工現場搭設水泥庫，及時進行拌漿和注漿施工，同時根據注漿施工實際情況對施工參數進行調整。在水泥漿制備過程中，要求根據試樁參數對各類原材料的比例進行調整。在本工程攪拌樁施工中，需采用42.5水泥，在水泥攪拌完成后，要求在2h內使用完，同時持續攪拌，避免泥漿出現離析現象。在水泥漿制備完成后，即可加入至集料斗中，并加入0.5%~1%的減水劑，保證注漿流暢性，同時提高水泥漿液可塑性，為了避免墻體結構產生裂縫，還應加入1%~3%膨潤土[4]。

3.4 H型鋼插入

在水泥攪拌樁施工完成后30min左右即可插入型鋼。在起吊施工前，要求應用兩點法進行定位，對H型鋼定位卡進行檢查，在插入H型鋼前，對H型鋼插入位置進行檢查，同時對H型鋼的插入垂直度進行有效控制[4]。

3.5 H型鋼拔出回收

對于H型鋼，可進行回收利用，在本工程施工中，在深基坑支護結構達到設計強度要求后，即可聯合應用千斤頂、夾具等拔出H型鋼，在H型鋼拔出后會形成空隙，可采用混凝土漿液進行澆筑。在注漿材料拌合中，對于水灰比，應控制在0.7左右，同時還應加入減水劑以及3%~7%的膨潤土，對于注漿壓力，應控制在1MPa以上。

4 結語

綜上所述，本文主要對深基坑支護施工中的幾種常見技術類型進行介紹，同時選擇某建筑工程作為研究對象，對SMW工法樁的應用方式進行分析，通過本案例分析可見，在建筑工程深基坑支護施工中，SMW工法樁的應用優勢明顯，施工工期短，同時可有效降低施工成本，對于H型鋼還可回收利用，值得推廣應用。