精細化工安全生產事故原因及處理研究

錢正球

中安廣源檢測評價技術服務股份有限公司 天津 300162

引言

精細化工企業是生產精細化學品工業企業的通稱，簡稱“精細化工”。以基礎化學工業生產的初級或次級化學品、生物質材料等為起始原料，進行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品種、附加值高和技術密集的精細化工產品的工廠。根據《精細化工企業工程設計防火標準》（GB51283-2020），我國精細化工產品分為農藥、染料、涂料、醫藥、聚合物等21類[1]。在精細化工生產過程中，因各種因素影響，較易發生火災和爆炸等安全事故，威脅人民群眾生命財產安全。因此，企業必須強化安全風險辨識和管控，提升本質安全水平，提高安全生產保障能力，有效防范事故。

1 精細化工生產企業安全管理的重要性

精細化工生產企業主要指的是生產精細化學品工業的企業，隨著社會經濟的快速發展，精細化工生產企業對開發新的生產工藝以及新產品的需求不斷增加，因此精細化工生產企業需要不斷的進行研究，從而實施化學品的研發和生產，但是在實際的生產過程中，由于其生產性質以及化學品易燃易爆等因素的存在，一旦有所疏忽就容易發生安全事故，導致火災和爆炸等情況的發生，不僅影響了企業的生產效率，同時危害到了企業員工的生命安全。所以，精細化工生產企業在經營過程中，首先要保障實際生產的安全性，只有安全得到了保障，才能幫助企業獲得有效的經濟效益，因此，企業要積極做好安全管理工作，利用有效的安全技術，有效排除存在的安全隱患，為企業的安全生產提供有效的保障。

2 精細化工的主要問題

2.1 工藝技術新，且更新快，工藝變更較多

精細化工的生產工藝通常由試驗狀態放大而成，在進行工程轉化時時間較短，且通常處于持續更新狀態，由于精細化工企業通常投資相對大型企業較少，且附加值高，資金回報周期短，因此競爭十分激烈，原來一種新的技術可以持續十年左右，但隨著競爭的日益加劇，更新周期越來越短，附加值高的周期通常在三年以內，企業不斷進行工藝技術的更新和換代。

2.2 未知風險多，安全管理的審批手續不完善

現階段，對新建、改建、擴建項目的安全設施三同時（安全條件論證、設計專篇、竣工驗收等）手續對成熟工藝落實較好，但對技術不斷更新的精細化工企業無法明顯辨識和管控其真實風險，即使政府或園區要求的精細化工反應安全風險評估、首次工藝安全論證、HAZOP風險也不能很好地執行。因此精細化工企業存在很多未被識別的安全生產風險，但由于裝置已經建成，只能采取一些補救措施來進行彌補，而這些彌補措施一般都是最后級別的保護層，對風險的防護層級較低。

2.3 危險物料品種多，中間產物、伴生物多

精細化工通常使用原輔材料較多，特別是為了提高產品特性而使用的各種助劑，涉及甲B類、乙A類、劇毒、高毒、強腐蝕、遇濕易燃等原料，存在著火、爆炸、中毒等風險，由于技術保密等原因，技術往往掌握在企業老總或關鍵技術人員手里，對其安全性能無法進行全面的、充分的評估[2]。而諸多原附材料、助劑在一起反應，除了生產出我們需求的產品外，也會產生很多的副產品、三廢等，企業關注產品特性，而忽視其他副產品及“三廢”安全風險，草率存放、處置。此外，精細化工工藝通常有高溫、高壓等工藝，最常見的是反應熱風險，反應熱的產生、產生規律、傳導、聚集往往都是較難控制風險。存在燃燒、爆炸風險較多。

2.4 人員和安全管理差異

精細化工企業的領導多為技術型領導干部，放大后或擴大后，試驗人員自然成了裝置的管理者，且在管理中占主導地位，這些技術人員往往缺乏大型裝置的管理經驗，在他們眼里這些裝置僅僅是放大的試驗裝置，還是按照管理試驗裝置路數管理生產裝置，比如開停車頻繁等。安全管理制度不健全不規范是小微精細化工企業普遍存在的問題。特別是一些作坊式企業，各類安全管理制度照搬照抄，安全操作規程形同虛設。部分中型及以上規模的企業也不同程度的存在安全管理制度不落實的情況，特別是變更管理、檢維修管理制度落實流于形式。

3 精細化工安全風險管控處理措施

3.1 嚴格試驗管理

試驗階段通常只關注產品的工藝的可行性、產品的質量和收率、成本控制等，典型的產品導向，而會忽略安全技術參數的收集、論證、試驗，建議完善試驗安全技術管理相關規范，安全技術參數不能通過查資料、計算、評估來確定，應以實際試驗和嚴密邏輯來確定，既要符合理論要求，也要有實際試驗數據來證明。

3.2 嚴格工程化轉化管理

工程化是整個過程的核心，只有在試驗安全技術參數完整的情況下才能保證工程轉化后的本質安全，目前主要由技術方、設計方、設備加工方、施工方來共同完成。建議鼓勵建立完善的工程轉化研究專業人員培養，以及相應的管理手段，保證工程轉化的安全保障。

3.3 嚴格程序管理，加大安全投入

依據《精細化工反應安全評估導則》嚴格按照程序落實精細化工反應安全風險評估、HAZOP風險分析、首次工藝論證、安全設施“三同時”、設計（執行GB51283）、施工等，重視并加大安全投入[3]。管理層和工人的安全意識比較低是觸發精細化工生產企業安全事故的重大原因。因此，在精細化工生產企業當中，應加強安全管理，對生產過程中的操作步驟進行嚴格管理，并提高安全生產的宣傳力度，同時也要讓生產工人認識到事故危害的嚴重性，從而建立安全責任意識。而管理層應制定相關安全機制和應急措施，對精細化工生產階段需重點生產的部分進行貼警示牌，以此來增強企業的安全生產意識，從而減少安全事故的發生率。

3.4 加大資金投入力度，完善化工安全生產設備

精細化工生產企業安全管理的實現，需加大安全管理資金的投入力度，為化工安全生產設備的完善提供可靠的資金支持。就精細化工生產設備整體情況來看，由于設備長期運轉，其普遍存在管道腐蝕、設備老化等問題，給精細化工生產設備的安全埋下隱患，因此加大安全管理資金投入是非常必要的。精細化工生產企業需科學應用安全管理資金，定期做好精細化工生產設備的檢修與維護工作，定期進行技術改造，保證設備處于良好的運行狀態，降低設備運行安全隱患，并且促進精細化工生產產量的提升。與此同時，應當優化精細化工生產企業的生產區間，設置安全通道及消防系統，完善化工安全生產設備。結合精細化工生產企業運營實際情況，運用先進技術構建報警系統，確保在安全事故發生的第一時間系統自動報警，并自動停止運行，縮小事故范圍，降低事故損失及人員傷亡，從而維護精細化工生產企業的經濟效益。

3.5 加強安全生產管理機制

精細化工企業應主動向石化等大型裝置企業交流、學習安全管理經驗，嚴格工藝、設備、儀表、電氣、儲運、消防應急管理，聘請專業人員或者專業團隊開展安全管理。建立適合自身的安全管理體系。目前多數管理體系適用于成熟的大型裝置多些，對于一些精細化工裝置并不適用，建議在原有基礎上進行完善和補充，使之和自身安全管理相契合。精細化工生產企業的安全責任重大，相關負責人應保持高度的責任感，對企業生產的每個環節進行監督，對違反安全生產規定的成員進行嚴格處置。定期圍繞生產安全開展會議，以總結生產階段仍舊存在的安全問題，以此不斷加強管理層和工人的安全責任意識。同時，企業要建立安全管理機制，加大對企業生產的安全管控，建立企業危險度評估機制，定期對生產設備進行嚴格的排查，排除安全隱患，以此來加強企業的安全管理機制。

3.6 事前防范措施

主動安全措施主要包括：生產工藝技術方法的選擇與驗證。

精細化工產品名稱繁多，產品更新快，工藝路線千差萬別，由于各家公司保密，缺乏溝通和學習，許多精細化工企業主要靠自己探索、總結和積累生產技術和經驗。對生產過程的知識和掌握不足。特別是在某些生產過程中，隱患沒有被發現或重視，往往只有在發生事故時才會發現。因此，在項目論證和建設階段，需要對生產過程進行反復篩選論證，選擇相對成熟、安全系數高、風險低的工藝。進行水平和通用的實驗驗證，工業設備逐步擴大，針對主要風險和過程風險設計具體的破壞性實驗，測試和評估過程的風險以調整調整。工藝設計方案、工藝參數、操作方法等確保生產過程安全可靠。

3.7 事中安全措施

事故安全措施可歸納如下：

3.7.1 設備和管道的安全裝置和安全附件 這些安全裝置和附件的作用是及時排除設備和管道中的異常壓力，防止超壓爆炸，或進行緊急冷卻以降低壓力，防止超壓爆炸。安全閥、易熔塞、爆破片、防爆膜、緊急泄壓閥、緊急灑水噴頭、緊急切斷閥等。

3.7.2 設備和管道的檢測、報警和聯鎖裝置 這些智能儀表能及時檢測過程數據并具有上下限報警功能。有些具有聯鎖功能，可以自動調整工藝參數，甚至可以緊急停機，允許使用工藝參數來糾正或處理異常偏差，及時發現，避免造成事故。

3.8 事后安全措施

事后安全措施也稱為控制保障措施。其主要目的是采用一些先進的安全技術設施、設備、裝置、儀器和管理方法，使其快速、有效、準確。

處理發生的安全事故，控制其升級或蔓延，最大限度地減少事故造成的人身傷害和財產損失。這是預防和控制安全事故的第三道保險，也是一項非常重要和重要的安全措施。后期安全措施可歸納如下：

3.8.1 勞動保護用品、器具 勞動防護用品的主要作用是保護勞動者的人身安全和健康。特別是在發生事故時，可以直接有效地降低工人的受傷程度，減少恐懼，從而提高和避免應急反應能力，可以減少事故損失。

3.8.2 消防設施和器具。消防設施和器具的目的是滅火。在發生化學爆炸的情況下，火災，尤其是引發灰燼，經常發生。如果能迅速有效地撲滅火災，就可以有效地及時控制事故情況，防止火災發生。因此，精細化工企業必須根據自身特點，具備足夠的消防設施和機制，以滿足國家標準和法規的要求。

3.8.3 生產車間應急隔離設施。精細化工企業一般原輔材料多，間歇生產工序多，手工作業方式多，現場操作人員多，而且大部分原輔材料、中間產品和成品都是易燃易爆的。有毒、有害和腐蝕性有害物質。因此，精細化工企業的生產車間必須嚴格按照國家標準和規范進行設計、布置、建設和安裝，合理設計各種應急和隔離設施，對風險較大的關鍵工藝設備采取隔離措施。需要被完成發生事故時，隔離和保護工人以減少或避免傷害的范圍和嚴重程度。

4 結束語

總之，在精細化工企業必須高度重視生產安全，積極運用有效的安全管理和安全技術措施，從設備、工藝、物料等方面做好安全風險辨識與管控，提高從業人員的素質與安全意識。完善有關安全管理制度、崗位操作安全規程，積極探索安全管理新技術，切實保障企業安全生產。