去毛刺機飛錘異常損壞原因與預(yù)防措施

徐彥陽

摘 要 通過對去毛刺機近2年以來更換飛錘情況以及下工序反饋由于飛錘問題導(dǎo)致毛刺去不干凈的記錄，對飛錘異常損壞進行原因分析，確定了飛錘異常損壞的主要影響因素去毛刺機打冷坯、熱坯底部毛刺過多、輥道標高問題等方面，并通過對去毛刺機控制系統(tǒng)進行優(yōu)化、對火焰切割機進行改造等方法，既保證了鑄坯的表面質(zhì)量，又杜絕去毛刺機飛錘的異常損壞現(xiàn)象，使飛錘使用壽命延長1.5倍。

關(guān)鍵詞 異常損壞 打冷坯 毛刺過多 輥道標高

中圖分類號：TH17 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2021）08-0024-02

隨著高效連鑄技術(shù)的發(fā)展，連鑄機拉速的提高，生產(chǎn)節(jié)奏顯著提高，鑄坯表面質(zhì)量問題大幅增加，不僅影響連鑄機的正常生產(chǎn)，降低產(chǎn)量，而且還會影響設(shè)備的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。基于此，唐山不銹鋼有限責任公司通過分析去毛刺機檢修的記錄數(shù)據(jù)，設(shè)計了一種去毛刺機自動辨識冷熱鑄坯的新邏輯判斷模型，降低飛錘磨損量，成功延長了去毛刺機飛錘的使用壽命。該系統(tǒng)準確預(yù)報并辨識了冷熱鑄坯，避免發(fā)生去毛刺機飛錘打冷坯的現(xiàn)象發(fā)生，使得2020年來未發(fā)生過去毛刺機打冷坯事故。為減少去毛刺機打冷坯發(fā)生的幾率，利用新開發(fā)的去毛刺機自動辨識冷熱鑄坯系統(tǒng)對近2年來的去毛刺機飛錘異常更換數(shù)據(jù)進行分析，并制定對應(yīng)的預(yù)防措施。

1 去毛刺機情況簡介與生產(chǎn)現(xiàn)狀

1.1 去毛刺機情況簡介

去毛刺機是用于除去火焰切割機在切割鑄坯時，留在鑄坯首端和尾端毛刺的關(guān)鍵設(shè)備。而飛錘是去毛刺的關(guān)鍵點之一，如果飛錘磨損嚴重或受外力破碎脫落，將會導(dǎo)致鑄坯毛刺去不干凈，影響后續(xù)鑄坯質(zhì)量。下工序反饋存在鑄坯毛刺去不干凈的情況，2019年共發(fā)生20次，其中由于飛錘磨損嚴重造成毛刺去不干凈占70%（飛錘未到1個月的使用周期）。

1.2 去毛刺機工作流程

錘刀式去毛刺機的主要構(gòu)成部件為：主軸電機、旋轉(zhuǎn)總成（包括半月板、飛錘、飛錘銷軸、旋轉(zhuǎn)主軸）、升降液壓缸、光電、毛刺收集斗、去毛刺機防護罩等。

去毛刺機的工作過程是由傳感器光電開關(guān)控制，當鑄坯頭部接觸到第一組光電開關(guān)時，控制系統(tǒng)接收信號，并提供一個輸出信號使去毛刺機主軸電機開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與鑄坯的運送方向一致，為正轉(zhuǎn)。鑄坯頭部接觸到第二組光電開關(guān)時，控制系統(tǒng)再次接收信號，根據(jù)設(shè)定的延遲時間后，去毛刺機升降液壓缸的換向閥接收到控制信號，將旋轉(zhuǎn)總成抬起，同時鑄坯頭部進入去毛刺機，去除毛刺，經(jīng)過設(shè)定的抬起時間后，主軸總成回落至原位并停止。鑄坯繼續(xù)沿著輥道向前走，當鑄坯尾部經(jīng)過第一組光電開關(guān)時，光電傳遞給控制系統(tǒng)信號，同時控制系統(tǒng)提供一個輸出信號使去毛刺機主軸電機開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與鑄坯傳送方向相反，為反轉(zhuǎn)。當鑄坯尾部經(jīng)過第二組光電開關(guān)時，控制系統(tǒng)再次接收信號，經(jīng)過設(shè)定的延遲時間后，去毛刺機升降液壓缸的換向閥接收到控制信號，將旋轉(zhuǎn)總成抬起，同時鑄坯的尾部進入去毛刺機，開始去除毛刺，經(jīng)過設(shè)定的抬起時間后，主軸總成回落至原位并停止。此為鑄坯的去毛刺工作流程。

1.3 生產(chǎn)現(xiàn)狀

統(tǒng)計2019年全年更換去毛刺機飛錘數(shù)量，飛錘月平均更換數(shù)量達到150個（詳見表1）。

1.4 數(shù)據(jù)分析

根據(jù)2019年全年去毛刺機去毛刺效果差叫修、檢修記錄繪制了如下餅分圖，從圖1中可以看出，飛錘磨損嚴重造成去毛刺效果差問題竟占到總數(shù)的70%。

2 影響飛錘使用壽命因素

如表2所示，通過對八項因素進行分析確認，發(fā)現(xiàn)影響飛錘使用壽命的主要原因主要有以下三條：

1.鑄坯毛刺過多。

2.去毛刺機無辨識冷熱鑄坯的功能。

3.毛刺機前后輥道標高不同。

3 預(yù)防措施實施

針對3條要因分別制定改善措施，從而提高飛錘的使用壽命。

1.針對鑄坯毛刺過多進行分析，確定火切機切割質(zhì)量方面的問題。小組在現(xiàn)場調(diào)研與對標中發(fā)現(xiàn)，首鋼鑄坯毛刺厚度3mm，鑄坯割縫寬度控制在4-5mm，而我們的鑄坯毛刺厚度控制在4mm，割縫寬度，6-8mm，并存在著能源消耗高、金屬損耗高、割縫底部粘渣、割嘴易堵塞、調(diào)火困難等弊端。

根據(jù)上述調(diào)研及分析，進行了如下改造：（1）將割嘴內(nèi)孔直徑由5.5mm降低至4mm;（2）將點火裝置付置在割槍內(nèi)部;（3）將燃氣壓力降低90%。

通過優(yōu)化火切機割槍割嘴結(jié)構(gòu)，降低割縫寬度，減少鑄坯底部毛刺量等措施，使得鑄坯割縫寬度降低至3-4mm，鑄坯底部毛刺厚度降低至2.5mm，有效提高了去毛刺機飛錘的使用壽命，減少了因毛刺過多造成的飛錘異常損壞的情況。

2.關(guān)于去毛刺機無辨識冷熱鑄坯的功能，針對現(xiàn)場實際的需求，小組人員進行討論： 在自動模式下，實現(xiàn)自動控制系統(tǒng)對冷坯和熱坯的識別（低于500℃判定為冷坯），并將數(shù)據(jù)傳輸至PLC程序，通過程序的判斷來控制去毛刺機的輸出。

通過開發(fā)的一種自動識別冷熱鑄坯的功能，當冷坯在經(jīng)過去毛刺機時，不再通過人工進行手動停止去毛刺機，通過程序自動判定鑄坯類別，杜絕發(fā)生去毛刺機打冷坯的現(xiàn)象。

3.去毛刺機前后輥道標高不同：以3號機2#轉(zhuǎn)盤輥道為基準，將去毛刺機與2#轉(zhuǎn)盤之間輥道重新打標高，保證鑄坯運行時在經(jīng)過去毛刺機時，不出現(xiàn)頭部向下扎的現(xiàn)象。

通過對去毛刺機前后輥道重新打標高，使鑄坯在運行經(jīng)過去毛刺機時，不再出現(xiàn)頭部下扎的現(xiàn)象，實施后，有利于減少飛錘受力過大損壞的幾率。

4 生產(chǎn)實施效果

1.統(tǒng)計2020年10-2021年2月更換去毛刺機飛錘周期，更換周期由30天延長至47.3天。

2.直接效益如下所示：

（1）工時費按55元/小時計算，每次更換毛刺機檢修需6小時，經(jīng)統(tǒng)計，改善后每年檢修次數(shù)減少6次，每次檢修需要6人，年節(jié)省人工維護費：55×6×6×6=1.2萬元。

（2）飛錘均價為330元/件，通過制定的措施實施后，使飛錘壽命延長至原來的1.5倍，每年更換數(shù)量減少1500個，年效益為：330×（150*14-75*8）=49.5萬元。

（3） 改造工時費及光電、割槍的成本消耗總計為：12.5萬元。

綜上所述，通過三項預(yù)防措施的實施，每年可獲得的總效益共計1.2萬+49.5萬 -12.5萬=38.2萬元。

5 結(jié)論

通過一系列預(yù)防措施的實施，不僅提升了去毛刺機飛錘的使用壽命，還減少去毛刺機檢修頻次，實現(xiàn)去毛刺機自動辨識冷熱鑄坯的功能，降低了職工的勞動強度、設(shè)備維護成本，并且減少鑄坯底部毛刺量以及火切機割縫寬度，提高了金屬收得率，減少了毛刺對輥道的劃傷，提高了鑄坯的質(zhì)量。