淺析機(jī)械加工工藝成本控制和優(yōu)化措施

摘要：新形勢下機(jī)械加工企業(yè)面對市場壓力非常大，因此成本管控問題成為了機(jī)械加工企業(yè)必須面對的一項(xiàng)工作重點(diǎn)，只有強(qiáng)化成本管理與控制，才能夠在激烈的市場競爭中獲得更多周轉(zhuǎn)空間，從而保證機(jī)械加工企業(yè)持續(xù)發(fā)展下去。面對嚴(yán)峻的市場形勢，企業(yè)應(yīng)廣泛總結(jié)與分析成本控制管理經(jīng)驗(yàn)，掌握最新的管理理念與方法，再結(jié)合企業(yè)實(shí)際經(jīng)營現(xiàn)狀，科學(xué)、合理且規(guī)范地展開成本管控，全方位監(jiān)督企業(yè)投資成本，提高資金利用率，進(jìn)而獲取最大化經(jīng)濟(jì)效益。基于此，本文主要分析了機(jī)械加工工藝成本控制和優(yōu)化措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;加工工藝;成本控制

引言

機(jī)械設(shè)計加工在社會發(fā)展中發(fā)揮著極其重要的作用，之所以如此，是因?yàn)闄C(jī)械設(shè)計加工產(chǎn)品具有廣泛的應(yīng)用范圍。機(jī)械加工制造企業(yè)為了提高自身市場競爭實(shí)力，有必要做好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制。企業(yè)在樹立成本控制意識的同時完善生產(chǎn)制度，結(jié)合市場的動態(tài)變化做好成本管理工作，加強(qiáng)材料成本控制，做好材料消耗控制，對機(jī)械制造加工工藝進(jìn)行合理化設(shè)計，提高制造精度。

1機(jī)械加工成本控制主要特點(diǎn)

1.1機(jī)械加工產(chǎn)品可比性不明顯

機(jī)械加工時不同企業(yè)對產(chǎn)品的投入成本不同，有的部件加工需要投入上千萬，有的卻只需要投入幾千元，這也會讓企業(yè)對加工工藝提出不同需求，工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)存在差別，即使企業(yè)是生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，但是相互之間的加工工藝依然沒有可比性。

1.2產(chǎn)品的成本構(gòu)成比較復(fù)雜

機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)，產(chǎn)品不僅產(chǎn)量大，且投入較多，產(chǎn)品的生產(chǎn)種類十分復(fù)雜，加工時需要眾多材料。即使企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，在加工中也至少需要用到十幾種原材料，生產(chǎn)的零部件種類多達(dá)上百種[1]。

1.3成本結(jié)構(gòu)變化快

隨著科技水平的提升，新技術(shù)被廣泛用于機(jī)械加工行業(yè)，導(dǎo)致行業(yè)的成本投入結(jié)構(gòu)不斷改變。加工的初始階段材料需要集中投入，且市場經(jīng)濟(jì)自身帶有一定的不確定性，企業(yè)的經(jīng)營狀況可能隨時改變，為了迎合市場需求變化，企業(yè)需要對生產(chǎn)結(jié)構(gòu)做出調(diào)整，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本的投入結(jié)構(gòu)和總額幅度保持平衡。

2機(jī)械加工工藝成本控制存在的問題

2.1生產(chǎn)計劃不完善

計劃內(nèi)容常套用傳統(tǒng)計劃方式，不能靈活變通，前期采購計劃模糊，易造成庫存積壓或備用不足，大量占用流動資金，為生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)帶來風(fēng)險。

2.2管理觀念落后

在制造行業(yè)，人們多認(rèn)為銷售是整個產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重視發(fā)售訂貨，輕視成本管理，導(dǎo)致成本管理的工作人員行動分散，管理范圍不全面，管理力度不足，成本管理形同虛設(shè)[2]。

2.3成本管理不到位

成本控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，通常需要企業(yè)具有信息化管理系統(tǒng)，配合專業(yè)人員進(jìn)行管理，但目前許多企業(yè)不愿投入相關(guān)預(yù)算，無法達(dá)到成本控制的基本效果。

3機(jī)械加工工藝成本控制的優(yōu)化措施

3.1轉(zhuǎn)變成本管理理念

就成本管理的重要性而言，企業(yè)管理層已引起了高度重視，形成了正確的成本管理理念，針對成本管理的方法與內(nèi)容也加大了研究和分析力度，同時，以現(xiàn)階段企業(yè)和市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況為基礎(chǔ)，做到與時代發(fā)展保持同步。基于全面的成本管理理念，不僅要全面分析成本，同時還要切實(shí)落實(shí)成本事前計劃。在成本管理中，既要加大對生產(chǎn)中成本的控制力度，同時還要在最開始設(shè)計產(chǎn)品和最終銷售階段融入成本預(yù)計和計劃[3]。

3.2優(yōu)化成本構(gòu)成

生產(chǎn)成本中，材料成本和人工成本是主要的消耗因素，可加強(qiáng)對材料采購方面的管理，如規(guī)范采購計劃，嚴(yán)格控制采購周期和次數(shù)，建立供應(yīng)商檔案等，降低庫存積壓及生產(chǎn)風(fēng)險。人工成本方面可優(yōu)化人員工作流程，消除無效工作，并針對人員的薪資福利，建立標(biāo)準(zhǔn)化制度，明確責(zé)任制及獎賞制，以減少員工間矛盾，維持生產(chǎn)過程的髙效平穩(wěn)。

3.3根據(jù)工藝狀況展開成本核算

機(jī)械加工企業(yè)在成本控制中需要做好加工成本的核算分析，依照市場發(fā)展動態(tài)，核算勞動力價值、生產(chǎn)中水電費(fèi)用、材料成本、機(jī)好登記，記錄材料使用量、產(chǎn)品產(chǎn)出量、加工時需要用到的設(shè)備和檢修費(fèi)用，全方位關(guān)注市場材料價格動態(tài)，了解市場對產(chǎn)品的需求變化，及時掌握價格波動，明確勞動力價值變化，從而對產(chǎn)品成本投入方案做出有效調(diào)整，使企業(yè)加工生產(chǎn)可以迎合市場發(fā)展動態(tài)，在調(diào)增的過程中獲得更多經(jīng)濟(jì)效益[4]。

3.4重視材料成本控制

在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計加工時，操作人員需要對機(jī)械設(shè)計加工零件的原材料進(jìn)行有效的合理的篩選，在進(jìn)行加工原材料選擇工作時，需要對原材料的制作工藝、產(chǎn)品性能和性價比進(jìn)行綜合考量，再根據(jù)機(jī)械設(shè)計加工的工藝要求，選用最合適的零件原材料。同時，在企業(yè)采購部門采購零部件原料時，需要綜合考量原材料的品牌、質(zhì)量、耐用性以及性價比等問題，選用性價比最高的原材料，并且要在原材料進(jìn)廠之前，做好檢查合格證以及質(zhì)量的抽檢工作。

3.5降低工序成本，提升企業(yè)效益

對于每道工序質(zhì)量而言，積極構(gòu)建全方位、多層次的檢驗(yàn)程序，及時發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，并迅速返修，并第一時間對出現(xiàn)缺陷的原因進(jìn)行分析，有效處理，把返修產(chǎn)生的費(fèi)用減少，降低生產(chǎn)成本。與此同時，企業(yè)還應(yīng)在設(shè)備的管理與維護(hù)方面進(jìn)一步加強(qiáng)，企業(yè)設(shè)備正常運(yùn)行是擴(kuò)大再生產(chǎn)的關(guān)鍵，所以應(yīng)注重管理與維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，落實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化操作人員責(zé)任意識，加大安全管理力度，以免安全事故的發(fā)生[5]。

3.6加強(qiáng)更新產(chǎn)品工藝技術(shù)

隨著科技的變革，企業(yè)機(jī)械加工工藝不斷更新，產(chǎn)品加工設(shè)備與檢測設(shè)備的自動化程度提高，為加強(qiáng)對成本的有效控制，要求企業(yè)管理者正確認(rèn)識成本與效益間的關(guān)系，從長遠(yuǎn)考慮更新設(shè)備與技術(shù)，降低生產(chǎn)條件與設(shè)備帶來的影響，及時做出工藝技術(shù)改進(jìn)。比如改進(jìn)毛坯技術(shù)，對準(zhǔn)25棒料進(jìn)行加工生產(chǎn)時應(yīng)用壓鑄件毛坯，降低加工成本。

3.7提高企業(yè)生產(chǎn)自動化水平

生產(chǎn)工藝是制約生產(chǎn)效率提升的關(guān)鍵，采用自動化程度髙的設(shè)備能有效節(jié)省生產(chǎn)資源，降低零散設(shè)備的維護(hù)成本，提髙工效。采用信息化管理系統(tǒng)，方便人員管理，便于把控企業(yè)生產(chǎn)狀況、分析企業(yè)的經(jīng)營情況，利于從長遠(yuǎn)角度評判企業(yè)的發(fā)展前景[6]。

結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)如今，時代的進(jìn)步對機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展帶來了非常嚴(yán)重的影響，所以很多企業(yè)為了在激烈的市場競爭中存活下來，都在主動尋找能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化的方法，而成本管理正是保證企業(yè)競爭力的一項(xiàng)核心內(nèi)容。通過高質(zhì)量的成本管控，企業(yè)能夠促使成本支出大幅降低，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉毅.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因及控制策略[J].中國設(shè)備工程，2021（06）：96-97.

[2]王立友.新形勢下機(jī)械制造企業(yè)成本核算存在的問題及對策[J].財會學(xué)習(xí)，2018（27）：88-89

[3]王一安，付維軍，成水陽.試論機(jī)械加工企業(yè)中項(xiàng)目管理的實(shí)踐運(yùn)用[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2020，19（14）：261-262.

作者簡介（胡樂鳳，1982年2月，女，漢族，籍貫山東棗莊，碩士，講師，研究方向機(jī)械）