陶瓷企業自動化轉型與發展研究
——以德化豪晟有限公司為例*

陳少鴻 陳柏林 江祎婷 萬雨欣 溫亞峰

(福州外語外貿學院智能建造學院 福州 350202)

在大數據時代,隨著制造業與工業機器人自動化技術在企業的應用日益廣泛,有研究表明,在未來近十年內,會有許多制造企業的大多數工人被工業機器人所取代,從而降低企業成本。在當下就有大量的企業為了尋求更好的發展從而進行轉型升級改造,在這個轉型升級的過程中,企業的轉型升級并不是迅速的。相對于經濟發達地區的大型企業來說,鄉鎮企業的轉型受地理位置、市場環境、企業環境等影響,轉型升級尤為緩慢,特別在工業機器人的引進升級迭代方面。

本文數據來自鄉鎮企業泉州德化豪晟有限公司的工業機器人與工人的數據事實調查。該數據由本團隊深入當地企業的實地考察,其中考察包括了工業機器人使用情況、機器人效率運轉、機器人成本、企業工人輪班制、工人薪酬工資、工人薪酬福利、個人發展、工人年齡、企業管理、企業年齡、工作執行效率、工作場所、場所環境、企業產出效益等進行了考察,并對相應數據進行整合分析。

主要研究方法及其運用如下:

(1)文獻調查法。通過尋找文獻收集相關企業、政策信息。

(2)比較研究法。對工業機器人及工人的使用情況進行了考察和對比,對當中產生的一系列核心問題進行深入研究,進而為解決企業在轉型升級當中面臨的困難,尤其是鄉鎮制造企業的發展瓶頸,提出合理的建議。

1 自動化生產線產生的問題分析

1.1 機器投入費用高,企業生產壓力大

從表1可以看出,5個機器的單價、節約效率、提高成品率以及提高效益的數據。可以得出:自動上釉系統QJR10-1六軸機器人在節省人力以及提高成品率上是性價比最高的機器,單價低、節省人力、提高成品率和效益都是最高;而全自動陶瓷快速注漿成形系統FHZDZJ2800-40的機器性價比最低,成本高,效率最低。所以在注漿時,可以多采購全自動陶瓷快速注漿成形系統FHZDZJ2800-40,可大幅提高效率和節約成本。但從總體來看,五大機器的成本需約600萬元,節約人力共24人,且從表3可以看出,使用機器工人的工資每人約6 000元,每臺機器使用壽命約10～15年,平均每臺機器使用工人為2 人,且還從表3可以看出每臺機器的單價,從而得出10 年僅使用機器,可節省工人開支約等于928萬元。

表1 機器效益

從表2可以看出,每臺機器各自可增加的利潤、降低的制造成本率和減少不良產品率,分析得出全自動滾壓成形生產線ACPM-30-1-100這臺機器的不算機器成本所帶來的質量產值最高。

表2 機器產能

綜上得出引進機器設備,從長期來看是有利于企業的發展,但引進先進設備卻成了企業的難點所在。機器的引進需要高資本的投入,而機器的高昂費用并不是所有企業都能承擔的。從表1可以看到,一臺全自動陶瓷快速注漿成形系統FHZDZJ29800-40需要將近82萬元,一條全自動滾壓成形生產線ACPM-30-1-100需要將近93萬元,而這僅是購買機器的費用,后期設備的保養維修,更是一筆大的開支,即使政府對此有相應的政策和補貼,但企業仍需大量的投資。對于大型企業這些費用還可勉強承擔,但對于小微企業來說,這些費用無疑是一筆天文數字,這使得小微企業在轉型的路上難上加難,而德化又以中小型企業為主,所以對于全縣企業的轉型任重而道遠。

1.2 無專業人員具體操作,生產過程易出現問題

從表3以及表4可以看出,使用機器和制作陶瓷工序的工人文化水平普遍不高,都是以中小學為主。在此基礎上機器的熟練程度都在51%下,且機器維修能力差,此處重點突出了機器的維修能力,反映出了每名工人在對機器的運用以及知識水平技能上在能夠完全使用機器且維修的能力上還有很大的差距,所以不難發現在生產過程中,工人對機器的不熟悉和非專業化操作,導致生產效率難以達到其預定水平,使得工人必須以高度緊張的狀態和最大的體力消耗配合機器的運轉速度。每臺機器引進時的壽命年齡每臺可達到10～15年,如發揮其15年的功能,在沒有機器損壞等不能使用的情況下,從表2得出可增加788萬元的利潤,但在工人無法維修,保養機器的情況下,每臺機器的利潤輸出將大打折扣,并且在降低制造成本率和減少不良產品率上將大幅度上升,當產生這系列問題時,企業還將對此花費更大的人力財力對機器進行維修保養,這將導致成本的不斷上升,利潤下降,很大程度上可能對企業產生副作用。所以合理地引進先進技術工人的必要性,一方面可以替代大量的工人,另一方面又可以提高機器的使用效率,從而為瓷器企業保駕護航。但縱觀到整個德化的企業,企業因內部培養成本較高,懼怕培養出來的技術工人被同行挖墻角的風險。所以對這一塊的投入都是微乎其微,導致出現了有專業機器卻無專業操作人員的現象。

表3 員工使用機器情況

表4 制作工序員工情況

1.3 多種外部因素影響,企業內部運轉困難

從表5 可以看出,自2020 年疫情防控以來到2021年12月企業職工的人數從2019年1月的74人到2021年12月54人,兩年時間裁員了有20人。裁員力度如此之大,反映出了在疫情反反復復的大背景下,原本出口的德化瓷器企業不得不進行必要的轉型升級,由原本對國外的銷售,轉為國內的銷售。據了解德化豪晟有限公司全廠的貨品有90%是銷往國外的,是典型的出口型企業,并且在疫情的不斷沖擊下,市場需求量不斷地下降,大量的訂單減少或取消,也最終導致了裁員的發生成為結果。近期由國家提出了“能耗雙控”政策,各地也積極響應國家政策,提出了相關的限電、限產措施。根據福建省工信廳,泉州市工信局啟動有序用電文件精神及德工信商務[2021]72號文件要求,對德化陶瓷企業進行限電,限荷生產等措施。眾所周知,機器的運轉需要消耗大量的電力,在企業一個季度和一整年內的用電量,機器的用電量占據了主要部分,占比高達67%,所以這一政策的出臺,無疑對企業的生產會造成影響,在有限的用電期內,企業只得限產限量,訂單量也隨之減少。

表5 疫情之下的減員

2 對產生的問題的建議以及解決方案

2.1 政府加強政策補助,企業自身內部協調

政府可根據不同類型的企業進行不同的政策補助,對大型企業的機器引入可提供補貼政策,主要費用由企業自行承擔,一部分維保、零部件費用政府可對其補貼。對小微企業的機器引入可提供幫扶政策,政府承擔一定的費用,并對企業進行技術指導,做好安置工作,保障小微企業的機器使用。部分企業也可結合自身情況,不一次性直接引入機器,可進行二手采購或者租賃機器,這樣成本在其可控范圍之內。

2.2 加強企業內部培訓,培養專業技術人才

企業應有自己的人才培養方案,完善人才培養機制,加強企業內部人才培養,開設相應人才培訓班,對工人進行崗前培訓,確保工人對機器的操作熟悉并靈活運用,形成一套專業化的操作流程,并每隔一段時間對其進行進修指導。政府也應協助企業健全人才培訓服務機構,完善教育培訓基地。對企業進行技術型指導,讓企業形成一套符合自身發展的培養策略。創立企業同盟會,進行企業間的技術交流,分享各自自動化生產線使用經驗,推動區域化產業鏈。

2.3 內部優化外部協調,既符政策又保經濟

企業可針對限電政策結合自身制定相應的應對策略,在限電的時間段,可以給機器進行合理的檢修。優化生產工序,將主要高耗能的機器使用時間調至夜間,這樣即錯峰用電,又降低了電費成本。政府可對企業進行一定的用電補貼,尤其是中小微企業,對遵守限電限荷,合理用電的企業進行鼓勵政策,放緩一定的限電時長。供電公司也應與企業做好對接,針對不同類型的企業,有不同的限電措施,確保企業應產盡產,不給企業造成經濟損失。三方共同協作,在履行國家“能耗雙控”措施的同時,也能達到經濟效益最大化。

3 結語

通過對德化企業的調查分析得出,企業在面臨“用工荒”、“人才斷層”等問題時通過引進自動化生產線的措施來尋求企業轉型,雖然暫時緩解了一定的問題,但隨之其他問題仍然對企業的轉型帶來了困難,所以這需要多方的共同努力來解決這些問題,讓企業的轉型更加容易,創造更好的企業生態環境。