牽引電機檢修中生產方式探討

程思　蘇曉潔　程建平

摘要：隨著全球經濟的快速發展，勞動力成本不斷攀升，以質量、成本、交期為目標的精益生產管理越來越受到企業的青睞和重視。本文以牽引電機檢修過程為案例，通過分析工藝過程對生產的影響，提出在多種條件、復雜情況下應用的生產方式。

關鍵詞：推進式? 拉動式? 牽引電機? 檢修節拍

序言

隨著鐵路總公司修程修制改革，各主機公司及動車段、機務段面臨降低維修成本，壓縮修理時間等壓力。我公司作為動、機車的牽引系統提供商，不僅需要面臨來自主機公司、動車段、機務段自主檢修的壓力，同時也面臨集團公司“兩金壓降”指標的壓力。因此在牽引電機檢修過程中，必須改變原有粗放式管理，實現去庫存并最終達到零庫存，通過采取一種快速高效生產方式，提高檢修過程中的生產效率，以效率贏得市場。

1概述

生產方式是指企業根據市場需求和企業內、外部環境完成從原料購買到產品銷售整個過程的組織和運行模式。一般有兩種，即以計劃指導為核心的推動式生產和以顧客需求為驅動力的拉動式生產。

本文針對在牽引電機檢修環境下，探討推動式生產方式和拉動式生產方式的可行性和實用性。

2推動式生產方式

是指依據一定時間內的產品需求預測和目前生產線上的在制品庫存水平，編制周詳的作業計劃。然后根據生產計劃向第一道工序發出生產指示，第一道工序將加工完成的在制品“推”向第二道工序，以此類推，直到最后一道工序加工完成，形成產成品入庫為止的一種生產控制方式。

3拉動式生產方式

是指根據產品需求，生產線的末端接收生產指令，經過產品工藝和物料計算，將物料需求信息發送到前道工序，前道工序根據需求指令，進行加工的一種生產控制方式。

4推動式生產方式與拉動式生產方式對比

推進式生產方式與拉動式生產方式既有聯系又有區別。二者之間的聯系是生產的目的相同都是為了滿足市場需要按照用戶需要的品種、數量、時間等組織生產二者之間的主要區別是適用條件不同、信息傳遞不同生產結果不同應對措施不同。

4.1適用條件不同

產品生產量大能夠連續生產或連續、交替地進行混流生產，適合采用拉動式生產方式。產品生產量小無法連續生產或連續、交替地進行混流生產的多品種小批量生產適合采用推進式生產方式。

4.2信息傳遞不同

推進式生產方式：計劃部門下達生產作業計劃，將生產信息傳遞給車間，經過車間細化、分解到各工序，在執行計劃過程中，會產生信息反饋，于是，信息流往返于計劃部門與各車間或工序之間，它與生產物流完全分離，更多關注于過程控制。

拉動式生產方式：后道工序在需要的時間，通過“看板”向前道工序下達生產指令，即生產信息上道工序也會產生信息反饋。可見，信息流往返于各工序之間而物流則從上道工序流向下道工序。二者完全結合在一體。

4.3生產結果不同

推進式生產方式：計劃部門按照反工藝順序確定整個生產過程各車間或工序的生產品種、產量和時間編制生產作業計劃。由于計劃時間跨度長，對零部件的廢品率難以預測，往往會加大“備損量”超批次投產。

拉動式生產方式：后道工序在需要的時間向前道工序下達生產指令，前道工序只生產后道工序需要數量的產品，不生產后道工序不需要的過量產品。因此，在制品庫存少，追求“零庫存”。

4.4應對措施不同

推進式生產方式：為了減少庫存，按期完成任務。對計劃管理提出了更高的要求，首先編制生產作業計劃，要堅持科學原則，深入了解生產任務、生產能力、外廠協作和生產技術準備等，進行綜合平衡，按照反工藝順序準確地確定投產數量和生產時間嚴格控制在制品庫存。

拉動式生產方式：為了追求“零”庫存前道工序根據后道工序的需要投入和產出不制造后道工序不需要的過量制品。

5牽引電機檢修生產特點

5.1牽引電機檢修生產工藝特點

牽引電機檢修工藝包含入廠檢查、電機拆解、清洗、部件檢修（定子檢修、探傷、浸漆，轉子檢修、探傷、動平衡，配件檢修）、電機軸承壓裝、總裝、試驗、收尾、交驗。

在拆解檢修時期，主要為判定配件異常狀態，對不合格配件進行報廢處置，可修復配件出具方案組織修復。同時又按修理級別，安排進行各類修程中的方案進行處置。以某型號動車組牽引電機定子檢修過程為例，按不同修理級別分為浸漆、不浸漆，浸膠、不浸膠，灌封、不灌封，差異較大。

在總裝試驗時期，主要為響應生產過程中的異常，基本可實現連續生產。

5.2牽引電機檢修生產管理特點

檢修過程中，拆解檢修過程中，不可避免出現各類異常現象，導致生產存在間歇性，即要有合理的庫存管理。總裝試驗生產時，存在連續性，從軸承壓裝、總裝、試驗，工序盡可能保持緊密銜接，需要通過平衡實現一體化生產目標，要求生產計劃調度具有實時性的在線計劃與重組計劃能力。此外，由于修程不一致，即客戶需求為小批量多批次，需要對訂單進行組合，避免換型造成的時間浪費。

5.3生產方式優化研究

通過以上特點及分析，在物料儲備期、電機解體時采用推動式作業，即每出現一臺入廠就可以排產一臺的物料。在客戶需求計劃下發時，采用拉動式生產，組織已拆解完成的配件作為產品的周轉件，按節拍進行生產作業確保進度滿足客戶需求。

5.4改善保障措施

為確保生產方式貫徹實施，需要根據客戶月度需求計劃與對各工序進行工作時間測定節拍。

以某型號產品為例：某一產品客戶月需求600臺，每個月按22天計算，每日工作6.5小時，則節拍為14.3min。單臺作業時長從入廠到出廠累計用2.5天，則需要69個工位。同時，換型另一種產品后，節拍不變，通過減少工位達到計劃時間可控。

6結束語

推進式生產方式和拉動式生產方式及其相互關系有助于我們正確地選擇和采用適合企業生產實際的控制方式，充分、合理地利用企業資源提高企業經濟效益。如果不顧實際隨心所欲地選擇生產方式，不僅達不到預期目的反而會浪費資源。只要采取正確的措施，進行科學管理，可以揚其所長，辟其所短。有效地降低產品庫存，很好地滿足市場需求。

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作者簡介：程思;男;1991.01.23;山西省永濟市民族;漢;大學本科;工程師;電機檢修。