MES系統在企業生產信息化管理中的應用分析

裴倩倩，何雨潔，秦 忠

(云南國土資源職業學院，云南 昆明 650000)

0 引 言

在工業4.0的時代大背景下，我國制造企業的競爭越來越激烈，消費需求變化也越來越快。企業想要獲得更高的效益和更好的發展，就需要不斷改進生產方式和管理模式。為了提高企業的核心競爭力，企業必須改變傳統的管理理念，采取“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息”的戰略思想，加快企業生產信息化管理的建設。企業結合自身的實際情況，通過靈活應用MES系統，建立現代化的企業管理體制，不僅可以強化企業管理，合理分配資源、提高勞動生產率，還可以加強企業與用戶之間的聯系，實現雙贏。

1 企業生產過程中存在的問題

根據企業的生產特點，在管理的過程中主要存在以下幾點問題：

(1)質量數據采集自動化程度不高。生產車間每分鐘生產大量的產品，而產品質量的反饋主要還是依賴工作人員，人工統計的準確性和時效性不高，在一定程度上影響了生產進度，因此需要采取先進的手段采集更準確的數據。

(2)生產計劃的制定不科學合理。由于受管理手段的制約，各類信息不能及時有效地傳送到制造中心，因此在制定計劃時缺少足夠的信息支持，且生產中突發情況比較多，不能對生產計劃進行動態的調整。

(3)“信息孤島”問題。目前企業已運用了ERP、OA等信息系統，但各系統之間相對獨立，不能進行數據共享。如需改動，需要一個一個數據進行人工更新，浪費了大量的人力和物力。企業內部人員之間不能很好的進行信息的傳遞，企業與用戶之間得不到有效的溝通，則信息在企業中形成了一座座“信息孤島”。

由上述分析可知，企業需要對生產過程中的信息進行實時的反饋和監督，并進行科學的管理，才能更好的把握生產進度，有效的提高工作效率。

2 MES系統在企業生產信息化管理中的應用

2.1 MES系統介紹

MES(Manufacturing Execution System，簡稱MES)是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心、設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

2.2 企業信息化管理中MES系統的主要功能

某公司是鋼結構行業的龍頭企業，其生產技術水平引領國內同行業的發展。該公司生產過程管理系統(以下簡稱MES系統)是以項目執行過程為主線，支持生產執行管理、原材料庫存管理、余料倉庫管理、車間在制品管理，最終支持項目執行全過程的跟蹤和管控，實現企業管理水平和綜合競爭能力的提升。該系統的實施主要包括項目訂單管理、生產計劃管理、生產執行管理、車間在制品管理、原材料倉庫管理、條碼管理、系統應用基礎管理等子系統，涉及公司多個部門，是一項復雜的系統工程，MES系統主要功能模塊說明如下：

(1)項目訂單管理：支持客交貨信息、交貨時間等訂單信息的錄入，具有新增、修改、刪除、查詢等功能。

(2)生產計劃管理：支持根據項目訂單，制定項目的大節點生產計劃，指導技術部門、物料采購部門、生產部門等開展工作促進項目的有效運轉，節點內容如要求設計什么時候完成、采購什么時候完成、下料什么時候完成、拼接什么時候完成等，具有節點計劃新增、節點計劃審批、節點計劃下達、節點計劃維護、執行進度跟蹤查詢等功能。當技術部門完成工程設計、工藝設計后會產生物料清單，支持導入項目物料清單，產生生產計劃，將生產計劃按照規格型號分發至各個車間，具有生產計劃產生、物料齊套性檢查、生產計劃下達、生產計劃維護、生產計劃狀態查詢等功能。

(3)生產執行管理：生產任務是直接指導班組進行生產的指導指令，是由生產計劃按班組進行分類匯總后自動產生的，具有班組生產任務查詢、班組生產任務完工匯總等功能。針對生產任務制定操作人員，指導車間人員執行操作，具有生產任務派工、生產任務派工查詢等功能。支持用戶對項目訂單生產任務進度相關數據的采集和反饋，通過掃描班組生產任務單條碼進行人工采集和反饋生產任務完工匯報。

(4)車間在制品管理：支持工序間物料交接信息的記錄，包括交接物料、交接數量(或重量)、交接人、接收人、交接時間、存放地點等信息。支持車間在制品數量以及存放位置的查詢和統計。

(5)倉庫管理：主要負責倉庫名稱、倉庫編號、倉庫位置、倉庫保管員等倉庫基本信息的定義和維護，支持新增出入庫單，實現原材料、余料出入庫信息的記錄。

(6)條碼管理：支持原材料條碼、產成品條碼規則的設置和維護，支持原材料或產成品單件管理條碼的打印。

(7)系統應用基礎管理：主要包括系統管理、基礎數據管理和業務基礎軟件平臺工具集的管理。

2.3 MES系統工作流程分析

企業MES系統總體業務流程見圖1，技術部根據訂單，把工藝文件、下料拼裝圖和原材料清單等相關資料傳送給生產部；生產部制定生產計劃，將原材料需求清單下發到物資部、將下料拼裝圖傳到主料庫、將工藝文件傳到生產車間；物資部根據庫存情況確定要采購材料品種數量、生成采購清單發送給各供貨商備貨并送到各庫房；各庫房根據生產部下達的原材料清單配送原材料到各車間；各生產車間根據生產部下達的任務單(工藝文件及生產數量)按工藝生產，各車間質量員將完工零部件檢查確認、計量員在移動終端上錄入生產數據；成品經質量檢驗后上貼合格品二維碼，由發運管理員用條碼掃描槍或手機掃描上傳發運數據，整個公司的生產數據就這樣源源不斷地匯入MES系統中央處理器、經系統快速處理形成各種統計表格，供各級管理員隨時查詢調用，并將生產狀況呈現在大屏上。

圖1 企業MES系統的工作流程

3 MES系統實施效果

(1)增強生產計劃的科學性：不僅使企業制定的生產計劃具有較強的可操作性，讓計劃迅速下達，同時，在保證計劃執行的條件下，進一步提高計劃的精確性，以便高效配置和利用現有生產資源。

(2)降低產品成本：準確統計車間生產成本數據，為企業精確核算和控制產品成本提供數據支撐，也為降低產品成本指明了方向，從事后核算過渡到即時精細化核算。

(3)量化生產工人的工作績效：在獲取大量生產過程實時數據的基礎上，實時匯總人員工時，為企業進行人員績效考核提供依據。

(4)為企業精益生產奠定基礎：通過科學排產、調配有效降低在制品庫存，最大限度地提高庫存原材料和余料的利用率、平衡各工位的生產負荷、實現均衡生產。隨著企業制造信息化水平、管理信息化水平和生產設備自動化水平的不斷提高，均衡生產將過渡到精益生產。

(5)提高企業的核心競爭力：制造業信息化是現代企業的發展方向，作為國內知名的大型國有企業不斷提高制造信息化程度，與國家的發展導向相吻合，將得到相應政策支持，并即時把握眾多市場機遇，在市場競爭中技壓群芳。

4 結 語

在企業生產信息化管理中應用MES系統，能夠幫助企業實現科學的管理，使生產過程從分散、被動指揮轉變到統一實時調度，支持按訂單的多品種均衡生產，使傳統的生產過程透明化，不僅提高了企業信息集成水平，也極大地改善了企業各業務部門間的“協同性”。總而言之，MES系統的應用對制造企業的發展具有重大的意義。