現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討

傅潤澤 鄒君

摘要：機械制造行業(yè)作為我國基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)該行業(yè)的發(fā)展直接關(guān)系著我國經(jīng)濟發(fā)展水平和其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而機械設(shè)計與制造工藝和精密加工工藝技術(shù)在機械行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。當(dāng)前我國經(jīng)濟發(fā)展迅速，科技進步明顯，這極大的刺激了機械設(shè)計與制造工藝及精密加工工藝技術(shù)的發(fā)展。基于此，本文闡述了現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)理論概述，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術(shù)特點，最后討論了現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化;機械設(shè)計;制造工藝;精密加工工藝

引言

科技進步可以不斷推動工業(yè)發(fā)展，現(xiàn)如今在科技發(fā)展的時代浪潮下，機械設(shè)計制造工藝和加工技術(shù)向著自動化、智能化方向發(fā)展，促進現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。自動化智能化的機械制造技術(shù)，可以提高生產(chǎn)制造的效率，提高機械設(shè)計與制造的質(zhì)量。合理利用先進的機械制造技術(shù)，可以有效推進相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)在我國的機械設(shè)計制造工藝還存在不足，尤其是一些重要設(shè)備的技術(shù)，需要繼續(xù)加大研究投入，努力發(fā)展機械制造業(yè)。通過研究新的技術(shù)，進一步提高群眾獲得的經(jīng)濟效益，促進社會繁榮。

1現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)理論概述

1.1現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝概述

現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝主要分為兩個方面：一是制造中小型機械的自動化技術(shù);二是采取特殊切削技術(shù)對機械內(nèi)部構(gòu)造進行加工。與傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)相比，現(xiàn)代化機械設(shè)計制造技術(shù)引入了自動化技術(shù)、信息化技術(shù)等，實現(xiàn)了設(shè)計自動化及工藝智能化生產(chǎn)，充分解放了人的大腦與雙手，同時提升了生產(chǎn)加工過程中的節(jié)能效果，成為實現(xiàn)我國機械制造行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

1.2精密加工技術(shù)概述

精密加工技術(shù)是高科技生產(chǎn)技術(shù)之一，是具有代表性的現(xiàn)代化工業(yè)加工制造技術(shù)，在當(dāng)前的工業(yè)制造加工和高新科技裝備制造行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，如航空航天裝備的制造加工、精密車床制造等。現(xiàn)代化機械設(shè)計制造生產(chǎn)對產(chǎn)品性能的要求較高，對產(chǎn)品加工的精密性要求也越來越高，推動了機械制造企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

2現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術(shù)特點

2.1關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代精密加工工藝技術(shù)和機械制造工藝具有緊密的聯(lián)系，相互依存、相互制約，從機械產(chǎn)品制造技術(shù)層面來說，二者之間關(guān)聯(lián)的內(nèi)容十分廣泛，這不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品加工過程中還體現(xiàn)在加工產(chǎn)品的調(diào)查和開發(fā)過程中，也就是說無論是機械產(chǎn)品加工還是開發(fā)階段，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術(shù)聯(lián)系都是十分緊密的。此外在機械產(chǎn)品設(shè)計、銷售、應(yīng)用等各個方面也有著一定的聯(lián)系，每個環(huán)節(jié)之間的關(guān)系都是緊密聯(lián)系到一起的。同時環(huán)節(jié)與環(huán)境之間的技術(shù)也有一定的關(guān)聯(lián)性，這也說明了如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，必然會影響到其他環(huán)節(jié)，所以在機械制造實踐中，還需要把握現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。

2.2系統(tǒng)性

機械產(chǎn)品的任何一個部位出現(xiàn)問題會導(dǎo)致整體的問題，所以機械設(shè)備注重整體的一致，具有很強的系統(tǒng)性。機械的生產(chǎn)制造過程中要注意系統(tǒng)性，用尖端的科學(xué)技術(shù)串聯(lián)起生產(chǎn)制造的整個階段。機械加工技術(shù)之所以發(fā)展迅速主要是其加工流程合理，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，還有其系統(tǒng)化的特點也尤為重要，包含計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、傳感技術(shù)、現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)等多種技術(shù)的綜合，只有這樣才能對產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量有所保證。

3精密加工工藝技術(shù)在現(xiàn)代機械設(shè)計與制造中的應(yīng)用

3.1微機械技術(shù)

微機械技術(shù)是現(xiàn)代機械設(shè)計加工制造應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一，機械設(shè)計與制造不僅要對制造材料、加工以及包裝等各個環(huán)節(jié)進行嚴格及控制，最關(guān)鍵的是把控加工環(huán)節(jié)。為了保證機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，需要運用先進的控制技術(shù)，微機械技術(shù)作為一種新型控制技術(shù)，可以說為機械設(shè)計與制造提供了新鮮的動力。與傳統(tǒng)機械制造技術(shù)相比較，微機械技術(shù)具有速度快、操作簡單、精準(zhǔn)度高等多方面優(yōu)勢。比如，在電子電器以及靜電動機的生產(chǎn)過程中，其采用的就是微機械技術(shù)，尤其是微驅(qū)動器，由于微機械產(chǎn)品規(guī)模非常小，但是其信息容量強大，被應(yīng)用微型電子元件和部件加工制造當(dāng)中。現(xiàn)階段，最常見的應(yīng)力檢測、速度變化率等機械元件，就是應(yīng)用微機械技術(shù)加工出來的機械產(chǎn)品。由于這類產(chǎn)品對精密性要求十分高，不僅需要應(yīng)用微機械技術(shù)，還需要能力傳輸和控制技術(shù)等多門技術(shù)的協(xié)調(diào)配合操作，才可以達到如此高的精準(zhǔn)度，才可以滿足機械產(chǎn)品的精準(zhǔn)度的需求。

3.2研磨技術(shù)

研磨技術(shù)是現(xiàn)代機械設(shè)計與制造加工不可缺少的一種技術(shù)，在現(xiàn)代機械設(shè)計與制造過程中最關(guān)鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。研磨技術(shù)一般被應(yīng)用到硅片生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術(shù)對外觀進行細節(jié)調(diào)整，這樣才可以滿足生產(chǎn)需求。由于時代經(jīng)濟合科學(xué)技術(shù)的進步，人們對機械制造產(chǎn)品的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足時代發(fā)展需求，在這種情況下，精密研磨技術(shù)開始被應(yīng)用到機械生產(chǎn)制造領(lǐng)域當(dāng)中。當(dāng)前，精密研磨技術(shù)有很多種類，被應(yīng)用到機械制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，比如彈性發(fā)射處理研磨、機械化學(xué)研磨以及流壓型懸浮研磨托，這些精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)研磨技術(shù)最大的區(qū)別就是，在加工的過程中避免對于產(chǎn)品直接接觸，減少研磨設(shè)備對工件產(chǎn)品表面的損害程度，以此提高產(chǎn)品表面的光滑度，滿足市場精準(zhǔn)度的需求。

結(jié)束語

國家的發(fā)展離不開機械制造行業(yè)，而機械設(shè)計與制造工藝和精密加工工藝技術(shù)對機械制造業(yè)來說，其重要性不言而喻。現(xiàn)階段，我國機械設(shè)計與制造工藝和精密加工工藝技術(shù)還不夠先進，在加工技術(shù)水平上還有不足之處，因此，還需要對機械設(shè)計與制造工藝和精密加工工藝技術(shù)加大科研投入力度，不斷改進，以此提高我國機械制造業(yè)發(fā)展水平。

參考文獻

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