基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析提升ZJ17卷煙機吸阻西格瑪水平

高大林　謝旭東　秦凱

摘要：消費者對于卷煙的第一印象往往停留在香煙的煙氣和感官感受上，在影響感官感受中，煙支的吸阻水平是一個重要的指標，如果吸阻過大，會導(dǎo)致抽吸困難，香氣透發(fā)不好;如果吸阻過小，會導(dǎo)致煙氣過度稀釋，口感不佳;因此，我們針對上述問題進行研究探討，運用精益六西格瑪?shù)姆椒▉磉M行優(yōu)化，更好的控制和改善煙支吸阻西格瑪水平，最終穩(wěn)定于在最優(yōu)水平。

關(guān)鍵詞：吸阻;西格瑪水平;壓板;風機;回絲量;廢品重量

1、引言

從消費者的角度來說，他們對于卷煙的第一印象往往停留在香煙的煙氣和感官感受上。在影響感官感受的因素中，煙支的吸阻水平是一個重要的指標，如果吸阻過大，會導(dǎo)致抽吸困難，香氣透發(fā)不好;如果吸阻過小，會導(dǎo)致煙氣過度稀釋，口感不佳;從企業(yè)質(zhì)量目標考核要求來看，隨著新的考核要求，煙支吸阻控制精度要求更加嚴格，標準偏差≤40Pa;從企業(yè)成本材料消耗來看，吸阻不穩(wěn)定會增加煙絲、輔料的消耗，增加企業(yè)的成本。

1.1 問題陳述

針對如何更好地控制煙支吸阻以達到“降本增效”的問題，我們通過分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，探究影響煙支吸阻的因素。因機組日煙支產(chǎn)量達百萬支，按每小時取20支的隨機抽樣統(tǒng)計選取隨機月份2019年10月份的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)同牌號的6、7號卷煙機的煙支吸阻西格瑪水平，發(fā)現(xiàn)煙支規(guī)格、煙絲填充密度（重量）、煙絲結(jié)構(gòu)，卷煙紙透氣度，其中還包括一些控制系統(tǒng)的問題，都會對煙支吸阻產(chǎn)生影響。因此，我們認為7#卷煙機吸阻西格瑪水平需要改善，確定CTQ（關(guān)鍵質(zhì)量特性）為提高7#卷煙機組吸阻西格瑪水平。

1.2 目標確定

本文針對如何提高7#卷煙機吸阻西格瑪水平的問題，將研究對象確定為ZJ17機組煙支卷制過程，根據(jù)SIPOC概要從風力送絲、喂絲吸絲成型、煙條成型、煙支成型的過程去探究。我們通過SMART原則進行可行性分析，Specific（具體）是提高7#卷接機組的煙支吸阻西格瑪水平，Measurable（可測）是各類數(shù)據(jù)均可通過煙支綜合測試平臺獲得，Attainable（可行）是設(shè)備能力達到要求，同標桿機組相比有較大差距，Relevant（戰(zhàn)略相關(guān)）是與企業(yè)倡導(dǎo)的降本增效戰(zhàn)略一致，提升卷煙感官質(zhì)量，Time Bound（時間限制）是目的將煙支吸阻西格瑪水平提升到4.5以上。

2、測量與分析

我們對思想架構(gòu)進行了過程能力分析驗證，通過正態(tài)性檢驗，確保過程是真實可行，再從要因分析，分析機械運轉(zhuǎn)過程中“人機料法環(huán)測”六個方面，分析出了影響吸阻西格瑪水平的原因，緊接著對測量工具進行了驗證，操作工依靠C2測量儀的反饋結(jié)果進行煙支吸阻的檢查，檢驗員依靠檢驗室的綜合測試平臺進行煙支檢驗，兩者檢驗結(jié)果相同，證明量具可以使用。

3、參數(shù)因子分析

為驗證改進效果，我們收集數(shù)據(jù)進行了實驗。根據(jù)測量階段得到的因子進行匯總分析，對抽樣方法和分析工具進行了確認，為確定重要因子對煙支吸阻西格瑪水平的影響，進行如下實驗：

（1）調(diào)整煙舌、大小壓板位置

煙條成形的過程，實際上是煙條在卷制成形通道內(nèi)逐步壓縮成形，最后形成符合圓周規(guī)格要求的連續(xù)煙條，其間經(jīng)過煙舌、小壓板、大壓板的三次壓縮，并有三次回脹，煙舌、大小壓板對煙支圓周有直接的影響，從而造成煙支吸阻的變化。

（2）調(diào)整大、小風機壓力

VE風室與空氣噴射室在流程圖中處于相鄰工位，煙絲經(jīng)過空氣噴射室除去煙絲中的煙梗，然后進入VE風室，正壓越大，梗簽去除越好，煙支吸阻控制也越好，同時，煙絲經(jīng)過風室負壓作用下形成煙絲束，負壓越大，煙絲束越緊實，煙支吸阻越穩(wěn)定。

（3）調(diào)整回絲量大小

無論何種型號的卷煙機，其煙絲必須經(jīng)過平準器，產(chǎn)生回絲量，在一定的范圍內(nèi)，回絲量越大，平準器的控制精度越高，煙支吸阻也越穩(wěn)定，但影響平準器的控制精度，因此保持其他參數(shù)不變，調(diào)節(jié)回絲量在25%和35%兩個水平下收集煙支吸阻的數(shù)據(jù)。

（4）調(diào)整廢品重量上下限參數(shù)

卷煙機重量控制關(guān)鍵參數(shù)在卷煙機控制要求中有明確要求，但生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)不同班次操作人員會有所調(diào)整，為保證煙支吸阻更加穩(wěn)定，將煙支重量的廢品上下限有所調(diào)整，標準要求為±70，在實際觀察中發(fā)現(xiàn)將其修改為±65。

4、改進階段

4.1進行設(shè)計實驗

總體改進分析，在項目的改進階段，項目團隊對分析階段找到的關(guān)鍵因子制定解決方案，并對解決方案進行選擇、評估，制定解決方案的實施計劃，并進行試驗。

4.2改進措施

所做工作如下：

4.2.1 改進密度檢測器

原先的密度檢測器積累膠垢，導(dǎo)致檢測器檢測不準確，造成煙支吸阻波動，后經(jīng)過改進，規(guī)定每2小時必須清潔密度檢測器腔體，并要求納入5分鐘保養(yǎng)規(guī)程。

4.2.2 改進大、小膠輥之間的距離

將每周輪保時檢修調(diào)整為每天日保時檢查，確保其間隙與煙支二次分切中心誤差不超過設(shè)備調(diào)整手冊上規(guī)定的0.1mm。

4.2.3清潔拋絲筒內(nèi)部積塵

我們通過縮短清潔周期，對拋絲筒裝置由原先的每月進行保養(yǎng)清理改為每周進行檢查，維修保養(yǎng)人員及時清理積塵。

4.2.4改進平準盤之間間隙

將每月檢修調(diào)整為每周檢修，確保平準盤之間的間隙用塞尺測量不超過設(shè)備調(diào)整手冊上規(guī)定的0.1mm。

4.2.5校準平準盤啟動位置

平準盤的啟動位置必須在每次校車時重新進行位置的校準，即使平準盤的啟動位置在穩(wěn)定生產(chǎn)的位置相近，使煙支快速地達到穩(wěn)定的煙支吸阻。

4.3進行效果驗證

經(jīng)過多次實驗確定：最佳方案鏟角出口高度為8.1mm，煙舌入口高度為8.5mm;大風機負壓-1000Pa;小風機正壓90Pa;回絲量35%，確定后在進行實驗驗證。以確保數(shù)據(jù)準確，同時對改進后的方案實施了風險評估，將風險值降到最低。

5、結(jié)論

在項目的實施過程中，我們根據(jù)生產(chǎn)實際的要求，對ZJ17型卷煙機進行了質(zhì)量性提升，通過本次的實驗和相關(guān)探索，我們可以預(yù)見的是這類技術(shù)參數(shù)調(diào)整在煙草行業(yè)中較為廣闊的運用前景，運用較低成本使機械效率更優(yōu)，后續(xù)將進一步推廣到其他機型，為行業(yè)“提質(zhì)增效”做出貢獻。

參考文獻

[1]張倩潔.運用六西格瑪方法提高濾棒吸阻的Ppk值[J].科技展望，2016，26（16）：156.