酸性油藏潛油電泵腐蝕防治技術

鮑俊峰

摘要：潛油電泵采油技術是油田開發的最為重要的機采方式之一，因其具有大排量、高楊程等特點，在油田的開發上起著重要的作用。沙一油藏是典型的高滲油藏，主要機采方式為大排量潛油電泵提液。但隨二氧化碳驅受效后，油藏產出液呈酸性，PH值達到4.6，腐蝕造成的潛油電泵井事故量劇增，統計年造成的損失超過600萬元，亟需新型腐蝕防治工藝技術。

關鍵詞：潛油電泵;酸性油藏;腐蝕;防治

1 概況

濮城油田油藏屬斷塊油藏，由于油藏埋藏深（3300m～3500m），產液高溫（85℃～125℃）、高礦化度（31～33×104mg/l）和氣液比大等特性，潛油電泵一直是重要的機采方式。2008年開始，在沙一油藏開始實施二氧化碳驅工藝技術，2012年開始，沙一油藏產出液由低到高，逐步孌為酸性。而其中的潛油電泵由于產液量大，加藥防腐蝕的措施難以實施，管漏、管斷、機組斷落井等事故頻發，統計年損失超過600萬元。

2 問題的提出

酸性油藏潛油電泵事故的頻，主要原因是缺失防腐蝕工藝。一是潛油電泵不適合在酸性油藏應用，沒有配套的防腐蝕工藝;二是潛油電泵的吸入口在機組的中間位置，常規的加藥防腐蝕，只能局部防腐蝕;另外，上產出液高溫和高流速也是腐蝕加劇的主要原因之一。

3 解決方案

潛油電泵的防腐蝕需要通過地面井下共同實施。并且考慮到潛油電泵采油井的高液量，僅通過加藥必然成本很高，采用分段治理的方案，將地面配套與井下配套有機結合集成治理，是更為經濟的防腐蝕工藝。

4 方案實施

4.1吸入口以上管柱配套重力加藥罐和小排量泵

依據實驗數據，40ppm的濃度緩蝕劑是最為經濟的濃度，將防腐劑濃度調整到40ppm。再依據油井產能進行差異化添加。氣液比小于15%時，地面配套重力加藥罐，利用重力原理進行連續加藥;氣液比大于15%時，則在井口安裝小排量連續加藥泵連續加藥，防護潛油電泵的泵、單流閥、泄油器和泵上的油管。

4.2機組分離器、保護器則用不銹鋼材質替代原碳鋼材質

潛油電泵機組吸入口以下的分離器、保護器部位，因受高速井液沖蝕作用的，碳鋼材質抗腐蝕能力差，腐蝕嚴重和強度降低問題多發，而改用不銹鋼材質，可以將原腐蝕點轉移。但重點在各組件的匹配及其它附件的規格，應達到測試標準[1]。

4.3保護器以下的電機部分用防腐蝕尾管防腐

泵以下部位原來沒有防腐蝕的配套，而防腐蝕尾管則起到了輔助防腐蝕的效果。有兩部分組成（圖1），第一部分由油管組成的消耗部分，用來對沖井液中的部分腐蝕介質，從而達到減輕機組的腐蝕影響，第二部分是固體緩蝕劑部分，在下完井管柱時現場灌裝，上部設有釋放孔，通過緩蝕劑的緩慢釋放來長時間保護潛油電機。

5 實施效果

通過監測產出液含鐵值，進行腐蝕程度分級配套，除腐蝕程度較輕采用周期加藥外，對6口腐蝕較為嚴重的潛油電泵采油井，則進行集成配套。表1。

集成配套的優勢在于，通過地面、井筒和管柱三位一體的配置，集成配套。2019至2020年濮城采油廠對30口腐蝕潛油電泵采用防腐蝕集成配套工藝技術，減少躺井30井次，事故井10井次，平均延長檢泵周期超過254d，直接效益800萬元。

6 結論

酸性油藏潛油電泵防腐蝕工藝，創新地采用了地面、機組中段尾管等共三個部分集成配套的防腐蝕措施，有效解決了酸性油藏潛油電泵采油腐蝕難題，特別提出的是對電泵吸入口以下部位的防護，滿足了生產需要，是潛油電泵采油井防腐蝕工藝的有效補充。

參考文獻：

[1]高國良、朱友珠、于濤。潛油電泵高效油氣分離的驗證與試驗，斷塊油氣田 2006：86-88.