對油田井下壓裂施工技術的探討

方康

摘要：隨著原油生產開采的不斷進行，井下油藏滲透能力也會逐漸下降，從而會使得油田油井產量會逐步下降。為了進一步提升油田產量，滿足社會工業(yè)生產對原油資源的需求量，就必須要采取井下壓裂技術來有效提升油井產量，油田壓裂施工技術主要指的是利用大型壓裂機組將壓裂液和支撐劑擠入到地層中形成人工裂縫，以此來有效改善原油流動環(huán)境，全面提升油田產量。目前我國大多數(shù)油田都進入了生產開采后期階段，油藏儲層滲透率以及油井產量都在不斷下降，這就對井下壓裂施工技術提出了更高要求。

關鍵詞：對油田井;壓裂施工技術

引言

油田企業(yè)在開展作業(yè)和生產的過程中，井下壓裂施工技術的使用會使得油田的生產效率有一個明顯的提升，這對于油井的保護，有著重要的作用。地質層的特點和壓裂數(shù)據(jù)對井下壓裂施工的效果有不同的影響，因此井下壓裂的效果都是不一樣。我國地質具有較強的復雜性，所以對于井下壓裂施工技術的要求較高。在井下壓裂施工的過程中，需要合理采用壓裂技術，從而促進石油生產的效率。本文主要以新形勢為背景，對油田井下壓裂施工技術進行了有效的探討，希望給相關工作人員提供一些有效的建議和借鑒，希望給石油的可持續(xù)發(fā)展奠定一個良好的基礎，實現(xiàn)社會效益和企業(yè)效益的一體化。

1油田井下壓裂施工技術的內涵

對于油田井下壓裂施工關鍵技術而言，其指的是在油田開采過程中，一種常用的施工技術，該技術根據(jù)水力作用，形成了比較了有效的壓力，可以使得油層產生了裂縫。基于油田井下壓裂技術的原理，在將該技術運用到實際工程中，應當利用到壓裂車，通過在壓裂車的作用下，能夠將高大壓力的液體投放到油層中。另外一方面，當產生了裂縫后，實施支撐劑的填充，對完善油田開采的過程具有重要意義。總之，在油田開采階段，應用了井下壓裂技術，對增強油層的滲透力起到了至關重要的作用，所以應當加大油田井下壓裂施工關鍵技術的應用力度，從而提高油田開采的整體。

2對油田井下壓裂施工技術的探討

2.1分隔分層壓裂技術

采用分隔分層壓裂技術進行施工，在全球的很多油田得到了廣泛的應用，該壓裂技術操作起來比較復雜，壓裂施工成本比較高，壓裂過程中需要有用封隔器。封隔器被劃分為單、雙和滑套三類封隔器，單封隔器可以應用于油井最底層壓裂施工，多應用到井筒深度比較大的油井。雙封隔器可以應用于任何地層中，滿足多種地質條件下的油藏。滑套封隔器在國內應用的比較多，需要對壓裂噴吵器安裝滑套，可以提高內壓噴射效果，針對井筒深度大，可以進行重復壓裂的油氣井。國內的某油田采用了分隔分層壓裂施工技術，有效地降低了壓裂施工成本。

2.2健全壓裂液的組成

因為壓裂成效不但與油層所在底層的物質性有必然聯(lián)系，而且也與同壓裂工程有關的參數(shù)息息相關。為了實現(xiàn)對壓裂施工技術有關技術數(shù)據(jù)加以完善，應該通過健全壓裂液的組成，從而不斷的優(yōu)化壓裂施工關鍵技術，為油田井的順利開采奠定良好的基礎。在整體的壓裂流程中，對于壓裂液返排的效果，其直接影響到工程的成效性。在汽油內，注入和填充粘性流體，在壓裂期間，達到拓展裂縫2.3限流分層壓裂技術

的效果，繼而提升油田開采產量的質量。隨著科學技術水平的不斷提升，相關工藝水平也顯著提高，施工人員在實施施工過程中，運用了胍膠壓裂液，以此加深了壓井的深度，也提高了壓井的溫度，在滿足壓裂液粘度的需求基礎之上，也增強了壓裂液的粘度。

限流分層壓裂技術主要是針對多個油層實施壓裂施工，而且在具體施工過程中不同層位對注入壓力的要求存在差異性，因此需要針對不同的油層有針對性的設計油層直徑以及炮眼個數(shù)，以此來實現(xiàn)對不同層位壓裂液注入量的合理控制。壓裂液在進行新壓開地層的時候會產生較大的炮眼磨阻，在此情況下會使得井下壓力逐漸升高，壓裂液在進入儲層后會出現(xiàn)分流現(xiàn)象，結合壓裂液壓力的差異來針對不同儲層進行壓裂施工，以此來實現(xiàn)油氣田分層壓裂施工的目的。這種壓裂技術在水平井壓裂增產中具有較強適應性，而且在具體施工過程中形成的人工裂縫都為縱向裂縫，不同層位的儲層井下壓力會出現(xiàn)較大差異。鑒于此，在具體施工過程中對相關壓裂設備制造精度提出更高要求，導致其在油氣田壓裂施工中的廣泛應用受到限制。

2.4對砂比結構進行優(yōu)化

針對聚驅井的壓裂技術在實際實施的過程中需要對裂縫的導流能力以及聚合物的波及范圍進行充分考慮。聚驅井在實施壓裂施工的初期油井改造效果非常明顯，因為，聚驅井的采出液往往黏度比較低，因此，在壓裂施工過程中必須要造成短寬的裂縫，這就需要適當提升混砂比，在油田傳統(tǒng)壓裂施工過程中采取的是26.5%的混砂比例，針對上述情況必須要將混砂比調整位35%。聚驅油井呈現(xiàn)出的壓裂改造效果非常明顯，采出液的黏度較高，針對這種現(xiàn)象必須要通過壓裂施工造出長窄型的裂縫，因此，必須要在壓裂施工過程中使用較低的混砂比，這樣才能有效避免油井在生產開采過程中出現(xiàn)出砂現(xiàn)象，針對這種情況應該將混砂比例從26.5%調整為20%。

2.5三元復合型驅防堿砂施工技術

為了促進油田井開采質量得到最大程度的提升，應該在科學技術水平不斷提高的背景下，針對油田井下壓裂技術發(fā)展的方向進行研究，繼而使得井下壓裂技術在油田井施工中獲取較好的應用。如果原油接通了三元復合綜合體系，即將形成低微界面張力，因而對增強油田井下壓裂技術的去油效果，與水驅相比，提升了20%。但是，在三元復合內蘊含了強堿性物質，該物質的腐蝕性比較強，特別容易引發(fā)底層腐蝕問題。基于此，通過對三元復合型驅防堿砂施工技術的研究，保證底層間與近井帶緊密的連接在一起，避免底層出砂，當固化之后，形成了耐強堿腐蝕性，對底層注入之后，因為固化劑自身具有縮聚反應，產生了樹脂化，使得處理層的滲透率超過70%。

結語

井下壓裂施工的過程中，必須要結合油井的底層特點進行技術選擇，將增加產量作為目標，合理配備砂比結構、壓裂液配方和壓裂施工體系，最大程度的實現(xiàn)經(jīng)濟效益。油井壓裂施工的過程中，要因地制宜，選取合理的壓裂技術。隨著社會科學技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的工藝技術適應不了現(xiàn)代化的社會發(fā)展需求，新形勢下，工作人員一定要推動壓裂技術的發(fā)展，研發(fā)出新的發(fā)展方向，從而實現(xiàn)石油企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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