制造企業成本控制存在的問題及優化策略

彭穎佼

（通號軌道車輛有限公司，湖南 長沙 410000）

一、緒論

近年來，制造業發展迅速，制造企業生產規模不斷擴大和設備自動化應用程度的不斷加深對企業提出了更高的發展要求。新冠肺炎疫情對市場經濟發展產生了重大影響，制造企業在市場競爭激烈和經濟環境不穩定的大背景下，還要面臨自身投入與產出效能能否實現企業生存的巨大挑戰。成本控制作為制造企業沖破困局、持續穩定發展的重要手段，亟須通過優化和完善實施策略，讓企業適應后疫情時代市場經濟的生存環境。

二、成本控制中存在的問題

（一）成本控制認知不足

隨著市場經濟的不斷發展，成本控制已成為企業發展的重要手段，企業對成本控制的認知不足是發展受到阻礙的重要因素。企業對成本控制認識不足主要體現在4個方面。第一，認為成本控制是財務部門的事情，其他部門不關注、不參與，造成成本控制覆蓋業務范圍有限，無法體現公司全員參與成本控制的理念與責任擔當；第二，認為成本控制就是對產品生產制造成本的控制，忽略對產品前期的推廣、銷售、設計階段成本及后期物流、售后、維保階段成本的控制，無法完整體現對產品生命周期成本的有效控制；第三，認為成本控制就是成本開支最小化，無視產品質量、生產效能和企業的戰略目標；第四，成本控制的實施以結果控制為主導，弱化對整個業務流程的過程控制。企業的這些成本控制認知一旦固化，會對企業開展成本控制工作造成極大的阻礙，成本控制的實施也會受到影響。

（二）成本控制制度實施困難

成本控制制度作為成本控制的實施依據，應當在業務層面具有全面性，在實施過程中具有可操作性，在涵蓋理論層面具有專業性。在內部控制制度的實施過程中，出現的問題體現在兩個方面。一方面，過程流程與實際操作業務脫節。部分過程控制記錄單缺失，部分部門職責劃分不明確，導致職責缺失，財務部門管控權限受限。另一方面，沒有建立成本控制方面的績效考評機制，無法調動員工積極性，部門工作不能達到成本控制的預期效果。這兩方面的問題導致企業成本控制流于表面，無法真正有效開展企業各業務層、各責任部門的成本控制工作。

（三）成本控制環節薄弱

生命周期成本是產品全流程成本控制的理論基礎，生產周期包含產品的前期推廣、設計開發、生產制造、包裝運輸、安裝調試、質保期及服務等階段。任何一個階段出現成本控制疏漏都會影響產品后續生命周期階段的成本投入，直接導致產品總成本控制失控。如在設計開發環節，設計部門根據客戶需求和設計理念，制定設計BOM（物料清單），但如果沒有貫徹成本控制的理念，將導致后續采購環節、生產環節等成本支出增加。在生產制造環節，生產部門根據工藝BOM完善并制定生產流程，但如果沒有及時考慮到客戶新增配置的需求，會造成實際生產過程中材料和人工費用的增加，導致生產制造環節成本控制出現疏漏。

（四）ERP系統的業財一體管理流程不規范

隨著信息化技術的深入開發和廣泛應用，企業管理發展是財務數據與業務數據的融合管理、財務信息化和業務信息化的一種集成管理模式，大大提高了生產、經營、管理水平。許多制造企業引入了ERP（企業資源計劃）系統，對財務、庫存、采購、銷售、生產、成本及人力等數據進行業財一體的集成管理，基本實現各生產經營端成本控制的全流程管理。

業財一體的數據集成管理對制造企業的各生產經營端提出了更高要求，也使得企業在執行層面出現了更多問題。首先，ERP系統業務模塊不符合實際經營發展的需求，系統二次開發難度大，造成部分業務模塊無法使用，無法做到全業務模塊化管理。其次，ERP系統不完善，業務模塊中關鍵用戶的基礎數據準確性不足，如數據缺失或失真，導致財務端集成數據真實性和全面性不足，無法給企業經營管理者提供有效的決策數據。

三、解決成本控制中問題的策略

（一）提高全員成本控制認知水平

為了推動企業成本控制的有效進行，應將提高全員成本控制認知水平放在第一位。企業應倡導全員參與成本控制，定期組織員工參與成本控制培訓，學習基礎理論知識，在思想意識上形成成本控制的觀念，保證員工認識到成本控制對各業務部門創造更好經營業績的重要性。建立健全員工績效考核制度，將成本控制考核指標細化到員工個人，提高員工參與成本控制的積極性。

（二）加大成本控制力度

加大產品生命全周期的成本控制力度，應從產品生命周期各階段入手，要求各業務端從產品實際需求出發，在各階段貫徹成本控制理念，減少成本控制疏漏的出現。

第一，在設計環節，要深入生產一線，充分貼合生產需求和客戶需求，提高自主研發能力，降低采購成本。第二，在工藝環節，要提高工藝技術水平，細化工序流程，減少冗余生產環節，根據零部件配置需求減少損耗，提高工效水平。第三，在采購環節，要充分根據MRP（物料需求計劃）和現有庫存量進行合理采購，提高采購議價能力，加強供應鏈上下游管理。第四，在生產環節，要完善設計工藝環節制定的BOM指導生產，制定并利用合理高效的人員配置方案和生產計劃；組織生產現場培訓或技能競賽，提升對生產物料的材質了解和生產設備實操能力，提高物料的使用率，降低非正常損耗等。第五，在人力環節，要優化部門人員結構和薪酬體系，做好部門定崗定編工作；引入各業務端的優秀人才，在企業管理、技術、生產等多環節營造積極向上的工作氛圍，提高勞動生產效率；組織業務培訓及崗位能力考評，提升員工積極性等。

（三）建立行之有效的成本控制制度

企業要建立行之有效的成本控制制度。首先，要從完善制度內容出發，根據企業實際經營情況，明確各業務端職能職責，防范風險，確認實施過程需求，以去除冗余環節為目標，制定符合實際的過程表單和實施流程圖。明確部門成本控制的考核權限和考核標準。其次，依據成本控制制度考核標準，人力部門可制定部門及員工的績效管理制度，做到考核部門和執行部門權責分離、互不干涉，有效提升成本控制的執行效果。

（四）加強業財一體化管理

為適應現代企業經營管理的要求，企業應不斷加強業財一體化管理。第一，企業應大力推行ERP系統，使之能滿足企業實際業務需求，提高業務處理效率，不斷優化ERP系統業務模塊。第二，加強ERP系統關鍵員工的實際操作能力培訓，定期組織學習及能力考核。企業應采用輪崗制度，促進部門員工的工作交流與學習，打破慣性思維，激發員工創造力。第三，加強業務部門溝通，ERP系統項目組要定期組織各業務部門的項目執行會議，討論并解決項目執行問題，以解決業務端、財務端數據的真實性問題。

（五）增強貨幣資金管控

企業應加大對貨幣資金的控制與管理，從成本支出源頭進行控制，提高資金使用效率。第一，要建立健全貨幣資金制度，重點規范貨幣資金的審批流程，做到成本支出合理合規。第二，減少不合理采購的資金占用，通過評估市場訂單物料需求、現有庫存量、材料版本升級等因素，合理采購存貨，避免存貨呆滯；評估市場訂單的生產需求和技術需求，合理采購生產設備，避免生產設備閑置或性能不符合實際生產需求等影響企業經濟效益。企業應盡量提高材料周轉率和設備利用率，不斷拓展業務，打造規模經濟，減少不合理的資金占用，提高生產效益，在成本控制的源頭加大控制力度。

四、結語

為應對市場競爭的壓力，企業應尋求符合自身戰略發展方向的成本控制道路，認識到成本控制有較高難度，實施過程中會出現一些問題，必須堅定成本控制理念，加大成本控制力度，優化成本控制策略。總體而言，要以產品生命周期成本控制為基礎，優化產品結構和生產配置，強調高效生產和人員配置，做到抓住客戶、擴大需求、除去冗余、降低成本。