鄭鑫
沈陽特種設備檢測研究院 遼寧沈陽 110035
鍋爐使用前和使用過程中,都需要對鍋爐的質量和性能進行檢測。這項工作的開展能夠有效保證鍋爐工作過程的安全性。鍋爐是具有一定危險性的特種設備,因此在檢測過程中需要予以高度重視,通過制定相應的檢測方案和檢測措施,做到鍋爐質量檢測的準確性和客觀性,實現鍋爐質量檢測的目的。
定期對鍋爐進行檢驗,是對其安全運行的重要保障措施。其一,定期檢查可以將其中存在的事故隱患及時消除,規避事故的產生。因為鍋爐的運行條件比較惡劣,運行時,經常會發生一些問題,例如,過熱變形、裂紋、腐蝕、滲漏、磨損等等。當出現問題后,如不及時解決,會由小問題逐漸積累成大問題,進而產生嚴重的安全事故。但是,在產生事故之前,如果不停止運行,詳細檢驗,很多問題很難被發現。如當鍋爐受火部位有裂紋以及滲漏情況發生后,會由于高溫火焰產生的沖刷作用,使其滲漏出來的水,以蒸發的形式迅速隨煙氣漏掉,即使是在可以見到的部位,工人也很難發現這一問題[1]。此外,鍋爐受壓部件如果產生了變形,有些司爐人員在工作時并不會及時發現,即使處于可見部位,也會由于變形量比較小,進而對其有所忽視;其二,應用定期檢查可以對設計、制造以及安裝存在的原始缺陷問題及時發現。鍋爐在正式運行之前需要進行登記,登記時,對鍋爐進行檢驗,可以查出很多問題,但也有很多隱蔽問題難以發現,所以在運行了一段時間后,定期檢查十分關鍵。例如,鍋爐受熱面中的鋼材存在夾層缺陷,那么在運行一段時間后,便會由于缺陷導熱效果不理想,出現過熱變形,但只要定期對其進行檢驗,便可以找出這一問題,規避事故的發生[2]。
2.1.1 內部檢驗質量控制
所謂的內部檢驗是在停爐狀態下,全面檢驗鍋爐安全情況,看鍋爐承壓的部件有無變形,泄漏、磨損、裂紋等問題,發生有問題的地方,需要有效結合實際提出適合的處理建議。完成現場檢驗后,負責檢驗的工作人員還應該提供檢驗報告,并且要具體給出“允許運行,停止運行、限制運行、整改后運行”的實際檢驗結果[3]。
2.1.2 外部檢驗質量控制
一是鍋爐本體檢驗:需檢驗管端連接處、鍋筒接縫處、手孔人孔與法蘭處、絕熱層內部是否滲水、漏水和漏氣,通過爐門觀察孔,檢查水冷壁管、鍋筒底部、爐管和過熱器等是否有彎曲、鼓包等變形現象。
二是安全附件和自動控制及保護裝置檢驗:查看壓力表是否進行定期檢驗、最大許可工作壓力是否有紅線標記、鉛封是否正常等,還要用標準壓力表校驗壓力表指示是否準確。查看安全閥的開啟度與回座壓力是否正常,校驗后做好鉛封。查看水位表顯示是否清晰、兩側水位表讀數是否一致、閥門有無漏水和漏氣、水位表的汽水連通管暢通與否、照明設備能否正常工作等。查看自動控制和保護裝置時,需注意自動和手動控制能否正常切換,檢查表的控制裝置靈敏度是否可靠。
三是輔機與附件檢驗:查看風機、水泵及其附件(壓力表、油位指示器、溫度計等)是否齊備、調節閘和控制閥是否靈活嚴密、法蘭連接部位是否漏水漏風、設備運行時振動是否正常等。
四是分氣缸、管道、支吊架的檢驗:查看分氣缸附件(壓力表、疏水閥、溫度計、緊急泄放等)是否齊全、閥門和法蘭連接部位是否漏水漏氣、分氣缸是否有強度認證標識、管道保溫層有無脫落、支吊架能否活動自如或是否牢固、外觀色標是否按照規定進行標明等。
五是水質管理與水處理設備:抽查水質指標能否達到國家所規定的標準(新建鍋爐房附近200m內有建筑物時,其煙鹵高度應當高于最高建筑物3m以上)、水處理設備能否正常運行等。
六是消煙除塵和脫硫裝置檢查:檢查煙筒高度是否合乎排放標準、煙氣排放顏色和顆粒物是否達標、爐渣及其處理場所有無揚塵防范措施、除塵脫硫后的污水排放有無處理等。
鍋爐修復是較為系統的工程,主要包括修復鍋爐設備,改造或再造等內容,其施工的程序較為復雜,而其實最為主要的環節就是對質量的控制。每一種鍋爐在材料,爐型和修復形式上都不同,所以在檢驗程序以及質量控制上也不同,必須要有針對性的進行實施。通常鍋爐修理中,質量控制的檢驗包括如下方面。第一,合理檢驗規范,并且檢驗之前的準備工作也要做好。第二,除了確定好修復改造的圖紙以外,還要確保有完備的技術條件。第三,進一步確保承壓元件,焊接材料材質合格以及擁有完善的復檢報告。第四,提前將施工方案審查的工作高質量的完成,同時還要檢驗好焊接的質量情況以及受壓元件的外觀[4]。
鍋爐屬于特種設備,在使用過程中存在較大的安全風險和特殊性。在工業生產和能源供應中,鍋爐這種常見的設備,不僅型號很多,適用的范圍也廣,而且又屬于高壓易爆的設備,該設備長期在高壓高溫的環境中,給運行過程帶來了一定的危險。鍋爐工作環境處于高溫高壓狀態,在質量不符合要求的情況下,極易發生安全事故,威脅使用者財產和生命安全。鍋爐使用前,需要對鍋爐進行嚴格檢驗,以確保鍋爐使用運行過程中的安全可靠。