火電廠鍋爐安裝工藝及關(guān)鍵技術(shù)研究

劉鋒

摘要：近年來，我國對(duì)電能的需求不斷增加，火電廠建設(shè)越來越多。鍋爐是火電廠的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝工藝和質(zhì)量直接決定整個(gè)電廠的質(zhì)量及其后期的運(yùn)行和維護(hù)管理。基于電廠鍋爐安裝施工的重要性，介紹其安裝工藝流程，重點(diǎn)研究其安裝施工中的關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)，并對(duì)安裝過程中的細(xì)節(jié)問題進(jìn)行介紹。

關(guān)鍵詞：火電廠;鍋爐安裝工藝;關(guān)鍵技術(shù)

引言

電廠鍋爐，就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，火力發(fā)電依然是我國主要的發(fā)電方式，電廠鍋爐作為火力電廠的三大主機(jī)設(shè)備之一，伴隨著我國火電行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。隨著科技的不斷進(jìn)步，同時(shí)在環(huán)保、節(jié)能要求的壓力下，火電行業(yè)在“上大壓小”政策的導(dǎo)向下，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，關(guān)閉大批能效低、污染重的小火電機(jī)組，在很大程度上加快了國內(nèi)火電設(shè)備的更新?lián)Q代。現(xiàn)在電廠鍋爐的主力機(jī)組為600MW，目前較先進(jìn)的是超超臨界鍋爐，容量可達(dá)1350MW。

1安裝鍋爐的主要工藝分析

在安裝火電廠鍋爐設(shè)備時(shí)，應(yīng)先做好一切準(zhǔn)備工作。在安裝施工的準(zhǔn)備階段，應(yīng)提前對(duì)鍋爐的支撐鋼框架進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)其穩(wěn)定性和堅(jiān)固性進(jìn)行測(cè)試，以確保其能夠滿足施工要求。火電廠在安裝鍋爐時(shí)，要加強(qiáng)安裝施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，以保證安裝施工的質(zhì)量和安全。鍋爐安裝施工完成后，火電廠還應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，還需要進(jìn)行必要的調(diào)試，以測(cè)試鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)。

2安裝鍋爐施工的關(guān)鍵技術(shù)分析

2.1材料及入廠驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)重量在整個(gè)鍋爐重量中占比較高，在選擇鋼材時(shí)既要滿足載荷能力強(qiáng)度要求，又要考慮制造難度、成本和周期等因素，所以鍋爐鋼結(jié)構(gòu)選材需要綜合考慮其承載力、力學(xué)性能和化學(xué)成分要求，鋼材采購要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，并按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合規(guī)定，要特別關(guān)注特殊及附加的屈服強(qiáng)度、冷彎、含碳量等技術(shù)要求;另外鋼板表面不得有結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，鋼板不得有分層。

2.2集箱和鍋筒安裝施工

在結(jié)合鍋筒的起吊重量確定吊裝方案并確定起吊點(diǎn)之后，需要在專業(yè)技術(shù)人員的指揮下開展鍋筒的吊裝作業(yè)。在吊裝作業(yè)之前需要對(duì)吊具的狀態(tài)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)無誤后開展正式吊裝。在吊裝和安裝施工過程中，需要確保鍋筒中心線與基準(zhǔn)線重合，做好校正鍋爐標(biāo)高和中心的工作。

2.3焊接方法和工藝

對(duì)于電廠鍋爐的鍋筒、集箱、管道、受熱面管，應(yīng)采用氬弧焊打底，當(dāng)每層焊縫檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。對(duì)于多層多道的焊縫，應(yīng)該逐層檢查合格后，才能進(jìn)行次層焊縫的焊接。對(duì)于厚壁管，一般要求氬弧焊打底的根層焊縫厚度不小于3mm。當(dāng)管子密排或者管子外徑較大時(shí)，宜采用二人同時(shí)對(duì)焊。

2.4調(diào)節(jié)燃燒器和配風(fēng)系統(tǒng)

為了促進(jìn)煤粉的充分燃燒，就要對(duì)鍋爐內(nèi)的火焰位置進(jìn)行調(diào)整，盡量使外焰接觸到煤粉。可以根據(jù)鍋爐內(nèi)煤粉的燃燒情況和溫度情況，通過把下排的二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)加大同時(shí)減少上排系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)量來操作。通過此種操作可以控制鍋爐內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象和溫度降低情況，避免熱能的浪費(fèi)。同時(shí)為了保證煤粉的燃燒位置在鍋爐內(nèi)部的中心位置，一方面要對(duì)排風(fēng)風(fēng)速進(jìn)行控制，另一方面要對(duì)一次風(fēng)和二次風(fēng)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證其盡可能相同并處在一定的范圍內(nèi)。鍋爐在進(jìn)行生產(chǎn)過程中，如果煤粉燃燒情況和爐內(nèi)溫度較為合適，為了降低爐內(nèi)的火焰高度，要注意盡量使用下排燃燒器，這樣可以有效降低排煙系統(tǒng)的溫度，使熱量損失降到最低的同時(shí)提高爐內(nèi)運(yùn)行效率。

2.5水冷裝置施工

水冷壁安裝施工時(shí)，首先需要吊裝管道排，按要求施工儀表要求管排安裝在組合平臺(tái)上，并要求管排的規(guī)格和流量檢查。在檢驗(yàn)過程中，主要通過球試來檢驗(yàn)，在此檢驗(yàn)中鋼球編號(hào)后，按一定順序進(jìn)行試驗(yàn)，以保證當(dāng)鋼球能夠順利通過管排并證明管排的流量滿足要求后，完成后續(xù)的焊接和固定工作。在焊接安裝過程中，有必要確認(rèn)驗(yàn)收待剛性梁在熱面上安裝就位后，進(jìn)行吊裝位置和位置校正。對(duì)于集箱和篩管的焊接施工，有必要采用對(duì)焊的方式并應(yīng)防止相鄰管板的重疊問題。要求在焊接完成后進(jìn)行操作縫合是用鰭片來完成的。具體來說，它是在拋光魚鰭然后采用多點(diǎn)加固的方法進(jìn)行焊接和固定，以保證與管道的間距從<2毫米。同時(shí)，在焊接操作中要做好電流控制，保證焊縫平整度，防止出現(xiàn)咬邊、過度等問題，及時(shí)完成后焊接焊渣及涂層清理。在對(duì)水墻上部垂直段進(jìn)行吊裝時(shí)，有必要遵循吊裝程序前墻、左右墻、后墻組件依次進(jìn)行，并采用增加提升點(diǎn)的方法在提升過程中，應(yīng)力被分散，防止管排變形。此外，焊接設(shè)備在整個(gè)焊接操作過程中應(yīng)做好保護(hù)，如通過螺絲用螺栓或卡箍臨時(shí)固定水管和聯(lián)箱。

2.6除塵技術(shù)的發(fā)展

在眾多除塵技術(shù)當(dāng)中，最具安全性與效率性的便是靜電除塵技術(shù)，而對(duì)于靜電除塵技術(shù)而言，旋轉(zhuǎn)電極除塵技術(shù)則是將來的發(fā)展潮流。旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)通過陽極部分的陽極板與除塵刷旋轉(zhuǎn)，全方位清潔所有區(qū)域中積累的灰塵，以防止形成二次粉塵弊端。同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)良好的除塵成果，促使排放氣體的濃度得到明顯的下降。圍繞電廠灰塵排放實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)嚴(yán)格的特性，需要采用濕式電除塵器設(shè)備。開展除塵工作。與干式除塵器相比，除塵效率能夠提升70%。

結(jié)語

綜上所述，目前，許多火電廠在鍋爐安裝方面還存在許多問題這個(gè)問題影響鍋爐設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命，也會(huì)引起火災(zāi)發(fā)電廠工人的人身安全構(gòu)成了極大的威脅。鍋爐安裝好后安裝質(zhì)量缺陷會(huì)給電廠的正常運(yùn)行帶來問題嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，火力發(fā)電廠必須高度重視鍋爐設(shè)備的安全安裝質(zhì)量存在問題時(shí)，合理選擇安裝方案，同時(shí)安裝人員要準(zhǔn)確掌握關(guān)鍵技術(shù)，嚴(yán)格按照各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)范操作線路安裝施工，以提高鍋爐安裝質(zhì)量和效率。

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