智能實時供熱調(diào)度系統(tǒng)設計

王富有 方 正 門 冉

（1.南京科遠智慧科技集團股份有限公司；2.江蘇省熱工過程智能控制重點實驗室）

熱電廠供熱系統(tǒng)是典型的能量平衡系統(tǒng)，需要在機組與供熱系統(tǒng)之間實現(xiàn)供熱量和用熱量的平衡。目前，大多數(shù)熱電廠選用安全儀表系統(tǒng)（SIS）采集機組數(shù)據(jù)和熱網(wǎng)數(shù)據(jù)，為保證電廠控制系統(tǒng)的安全運行，SIS 僅單向采集分析所涉及系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，不與機組控制系統(tǒng)直接整合，不向機組下達控制指令。熱網(wǎng)調(diào)度人員通過SIS 數(shù)據(jù)監(jiān)視來實現(xiàn)供熱的人工電話調(diào)度，在一定程度上可以實現(xiàn)機組供熱量和用戶用熱量的平衡［1～4］，這種方式在用熱量變化不大且機組負荷相對平穩(wěn)的情況下，可以大體滿足熱網(wǎng)正常運行的需求。 但是當機組變負荷以及用戶用熱量頻繁變化時，調(diào)度員工作量大，電話調(diào)度難以實現(xiàn)機組供熱量與用戶用熱量的及時平衡，且用戶用熱參數(shù)大幅波動，還會影響機組的穩(wěn)定運行以及自動發(fā)電控制 （Automatic Generation Control，AGC）的運行品質(zhì)［5～8］。

當前大多數(shù)熱電廠的供熱調(diào)度系統(tǒng)結(jié)合了信息化，為此，筆者設計了集成機組運行信息和用戶用熱信息的智能實時供熱調(diào)度系統(tǒng)，以提高提高整個熱網(wǎng)系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性和自動化水平。

1 系統(tǒng)的設計目標

如圖1 所示，智能供熱系統(tǒng)涉及的子系統(tǒng)包括向外供熱的供熱機組、供熱附屬設備（供熱分汽缸、供熱匹配器、減溫減壓裝置）、供熱管線和供熱管線上的用戶。

圖1 典型的供熱系統(tǒng)示意圖

對供熱系統(tǒng)進行分析可知，智能實時供熱調(diào)度系統(tǒng)是一個隨動能量系統(tǒng)，即供熱機組向外的供熱量變化隨著用戶需熱量變化而平衡一致，而系統(tǒng)的關(guān)鍵功能在于能夠?qū)崟r聯(lián)通機組供熱系統(tǒng)和外部熱網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)熱用戶用熱量、機組供熱量和熱網(wǎng)供熱損耗的實時平衡。 即有：

其中，F(xiàn)jzn為第n臺供熱機組的供熱量，F(xiàn)yhn為第n個用戶的用熱量，F(xiàn)yhyrt為所有用戶用熱量，F(xiàn)jzgrt為所有供熱機組供熱量，F(xiàn)loss為熱網(wǎng)供熱損耗率。

綜上所述，一個完整的智能實時供熱調(diào)度系統(tǒng)應當能夠?qū)崟r采集到用戶用熱情況信息和機組實際運行信息，也是實現(xiàn)智能實時供熱調(diào)度的前提。 供熱調(diào)度系統(tǒng)在采集數(shù)據(jù)時需要有合適的機制來保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩裕⑶冶苊鈹?shù)據(jù)傳輸故障對整個調(diào)度系統(tǒng)產(chǎn)生過大的干擾。 供熱調(diào)度的實現(xiàn)需要基于采集的數(shù)據(jù)進行分析，計算出機組應當提供的供熱量并通過合理的機制分配給向外供熱的各臺機組，且機組供熱量的變化不對機組穩(wěn)定運行產(chǎn)生過大的干擾。 因此，一個完整的智能實時供熱調(diào)度系統(tǒng)應當具備以下功能：

a. 能夠?qū)崟r采集用戶用熱情況信息；

b. 能夠?qū)崟r采集機組實際運行信息；

c. 系統(tǒng)具備通信安全檢測功能；

d. 可對用戶用熱量變化進行分析；

e. 可對機組運行狀況進行分析；

f. 可根據(jù)用戶用熱量預測機組供熱量；

g. 可根據(jù)機組運行狀況向機組發(fā)出供熱指令；

h. 供熱量在機組之間進行分配和平衡。

2 智能實時供熱調(diào)度系統(tǒng)設計

2.1 數(shù)據(jù)采集功能

智能實時供熱調(diào)度系統(tǒng)需要實時采集機組運行信息和熱用戶用熱信息。 為減少供熱調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信量對供熱調(diào)度系統(tǒng)穩(wěn)定運行的影響，需要對機組信息和用戶用熱信息進行篩選，篩選出重要數(shù)據(jù)，剔除非關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

機組數(shù)據(jù)的選取應當能夠準確且相對全面地反映機組的運行情況，包括機組實際帶負荷情況、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）投入狀態(tài)、供熱調(diào)度投入允許情況、機組實際供熱量以及機組供熱設備運行狀態(tài)（自動、手動）、供熱量上限、供熱量下限、供熱壓力上限、供熱壓力下限、供熱溫度上限及供熱溫度下限等。

用戶用熱信息的選取應當能夠準確且相對全面反映熱網(wǎng)運行情況， 包括用戶實際用熱量、重要管線供熱參數(shù)（包括供熱溫度、供熱壓力和供熱流量）、 重要熱用戶供熱參數(shù) （包括供熱溫度、供熱壓力和供熱流量）、供熱分汽缸（匹配器）蒸汽參數(shù)及供熱分汽缸（匹配器）相關(guān)設備運行情況等。

2.2 調(diào)度系統(tǒng)通信網(wǎng)絡

供熱調(diào)度系統(tǒng)可作為獨立系統(tǒng)設計，也可以設計為某機組DCS 的一個子系統(tǒng)。若供熱調(diào)度系統(tǒng)設計為某機組DCS 的一個子系統(tǒng)，且系統(tǒng)為多爐多機多供熱，則對該臺機組DCS 檢修會影響供熱調(diào)度系統(tǒng)的可用性。 因此，在條件允許的情況下，盡量將供熱調(diào)度系統(tǒng)設計為獨立于所有機組的系統(tǒng)，供熱調(diào)度系統(tǒng)與供熱機組通過安全的通信協(xié)議實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。

現(xiàn)主要以供熱調(diào)度系統(tǒng)作為獨立系統(tǒng)進行說明。

目前，供熱系統(tǒng)大、供熱用戶多、熱網(wǎng)數(shù)據(jù)多、 供熱儀表與供熱電廠距離較遠的供熱系統(tǒng)，一般通過GPRS 將供熱儀表數(shù)據(jù)通過專網(wǎng)通信傳輸至熱網(wǎng)服務器（圖2）。 供熱調(diào)度系統(tǒng)是安全的通信協(xié)議，通過數(shù)據(jù)隔離將熱網(wǎng)服務器的熱網(wǎng)數(shù)據(jù)通信傳輸至供熱調(diào)度系統(tǒng)。 采用這種網(wǎng)絡架構(gòu)時，如果新增或減少外部熱用戶，可以通過在供熱調(diào)度系統(tǒng)和熱網(wǎng)服務器內(nèi)新增或減少通信點的方式實現(xiàn)，系統(tǒng)維護較為靈活方便。 熱網(wǎng)數(shù)據(jù)從熱網(wǎng)服務器傳遞至供熱調(diào)度系統(tǒng)，需要合理設計網(wǎng)絡隔離功能，使整個供熱調(diào)度系統(tǒng)能夠滿足網(wǎng)絡安全的要求。

圖2 基于GPRS 傳輸數(shù)據(jù)的供熱調(diào)度網(wǎng)絡架構(gòu)

對于供熱系統(tǒng)不大、供熱用戶不多、熱網(wǎng)數(shù)據(jù)量不多、供熱儀表與供熱電廠距離較近的供熱系統(tǒng)，可以采用敷設光纜的方式將熱網(wǎng)數(shù)據(jù)直接傳遞至供熱調(diào)度系統(tǒng)機柜（圖3）。 采用這種熱網(wǎng)數(shù)據(jù)采集方式，供熱調(diào)度系統(tǒng)的網(wǎng)絡架構(gòu)相對簡單，整個系統(tǒng)的網(wǎng)絡與外網(wǎng)相互獨立，雖然網(wǎng)絡安全性高，但敷設光纜會增加項目實施成本。 而且熱網(wǎng)系統(tǒng)新增熱用戶時，需要通過敷設新的光纜來實現(xiàn)新增熱用戶數(shù)據(jù)的采集，系統(tǒng)維護工作量較大。 因此，對于熱用戶頻繁增減的熱網(wǎng)系統(tǒng)， 不宜采用此網(wǎng)絡架構(gòu)進行供熱調(diào)度。

圖3 基于光纜傳輸數(shù)據(jù)的供熱調(diào)度網(wǎng)絡架構(gòu)

為保證系統(tǒng)的可用性和安全性，無論采用何種控制網(wǎng)絡架構(gòu)，智能供熱調(diào)度系統(tǒng)都應設計為A/B 雙網(wǎng)冗余運行，控制器、操作員站、交換機和雙向隔離網(wǎng)絡均采用冗余配置，冗余運行。

2.3 通信安全功能

為保證整個供熱調(diào)度系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，需要對供熱調(diào)度系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信進行實時判斷。在數(shù)據(jù)通信發(fā)生異常時，調(diào)度系統(tǒng)應當能夠及時向調(diào)度系統(tǒng)操作員和機組操作員發(fā)出通知，及時切除相應的機組或供熱設備調(diào)度功能。

為準確檢測通信數(shù)據(jù)的實時性和通信質(zhì)量，需要在機組DCS 和供熱調(diào)度系統(tǒng)分別設計通信檢測信號，在機組DCS 和供熱調(diào)度系統(tǒng)進行雙向通信判斷。機組DCS 和供熱調(diào)度系統(tǒng)任意一側(cè)出現(xiàn)通信故障，則應當切斷對相應機組的供熱調(diào)度功能，并向操作員發(fā)出相應的通信故障通知。

供熱機組側(cè)通信檢測信號形式為矩形高低電平信號，高電平2 s、低電平2 s，高、低電平交替發(fā)出。 供熱機組側(cè)至供熱調(diào)度通信檢測信號圖形如圖4 所示。 若調(diào)度系統(tǒng)檢測到供熱機組傳遞過來的通信信號在超出信號周期以及通信延時的時間內(nèi)保持不變，則供熱調(diào)度側(cè)判斷供熱機組至調(diào)度系統(tǒng)出現(xiàn)了通信故障。 同時，供熱調(diào)度系統(tǒng)向供熱機組DCS 發(fā)出形式相同的通信檢測信號。若供熱機組DCS 檢測到供熱調(diào)度傳遞過來的通信檢測在超出信號周期以及通信延時的時間內(nèi)保持不變，則供熱機組側(cè)判斷調(diào)度系統(tǒng)至供熱機組出現(xiàn)了通信故障。

圖4 供熱機組至供熱調(diào)度系統(tǒng)通信檢測信號

由于熱網(wǎng)數(shù)據(jù)通過安全可靠的通信協(xié)議經(jīng)過數(shù)據(jù)隔離從熱網(wǎng)數(shù)據(jù)服務器采集，因此熱網(wǎng)數(shù)據(jù)的采集也應當設計合理的通信檢測功能和熱網(wǎng)數(shù)據(jù)異常判斷功能。 當熱網(wǎng)數(shù)據(jù)通信或熱網(wǎng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，應當及時切除整個供熱調(diào)度系統(tǒng)的調(diào)度功能。 熱網(wǎng)數(shù)據(jù)通信檢測功能通過服務器向調(diào)度系統(tǒng)發(fā)送通信檢測數(shù)據(jù)，并對通信檢測數(shù)據(jù)進行邏輯判斷得出。熱網(wǎng)服務器發(fā)出2～3 個0～100 的隨機數(shù)作為通信檢測數(shù)據(jù)。 在考慮通信延時的時間內(nèi)，若通信檢測數(shù)據(jù)均保持不變，則供熱調(diào)度系統(tǒng)判斷熱網(wǎng)數(shù)據(jù)服務器至供熱調(diào)度系統(tǒng)通信異常，并及時通知操作員。

為保證供熱調(diào)度系統(tǒng)安全運行，需要及時對熱網(wǎng)數(shù)據(jù)進行異常判斷。 可選擇變化頻繁且重要性高的熱網(wǎng)數(shù)據(jù)，或者選擇多個熱用戶用熱流量之和作為熱網(wǎng)數(shù)據(jù)異常判斷的參考數(shù)據(jù)。 若參考數(shù)據(jù)在考慮數(shù)據(jù)采樣周期和通信延時的時間內(nèi)保持不變或者數(shù)據(jù)發(fā)生突變（數(shù)據(jù)變化量超出工程量限值），則判斷熱網(wǎng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)了異常，應及時告知操作員。

2.4 機組運行情況分析

機組向外供熱的能力受多個因素限制，供熱量變化還會對機組運行產(chǎn)生擾動。 為保證機組供熱量及時響應外界熱負荷變化的同時，減少供熱量變化對機組的擾動，需要對機組運行情況進行分析。 在對機組運行情況分析的基礎上，評估判斷機組的供熱能力和響應速度。機組可供熱量Fm判斷如下：

其中，LIMi1為機組供熱量上限，LIMi2為機組供熱量下限，LIMi3為機組主蒸汽流量，LIMin為根據(jù)機組實際運行情況確定的其他限制條件（如機組再熱蒸汽壓力、煤粉倉料位及機組負荷等）。

由于機組運行工況對其供熱量的影響是多方面的，機組在有供熱余量的情況下未必能及時承擔供熱量增減的調(diào)度要求，需要對機組供熱量變化的限制情況進行分析， 包括限制增加判斷FDISI和限制減少判斷FDISD：

其中，LIMj1為機組供熱量上限余量，LIMj2為機組主蒸汽余量，LIMk1為機組供熱量下限余量，LIMk2為供熱差壓余量，LIMk3為機組再熱蒸汽壓力，LIMkn為根據(jù)機組實際運行情況確定的其他限制條件（如機組負荷偏差、機組主蒸汽壓力偏差等）。

2.5 供熱量實時計算

機組供熱量實時調(diào)度的重點在于供熱總量的預測與計算。 由于熱網(wǎng)系統(tǒng)向熱用戶供熱過程中存在供熱損耗實際機組向外供熱總量大于熱網(wǎng)用戶用熱量之和，且供熱損耗與供熱時間和熱用戶總用熱量有關(guān)。 因此，需要根據(jù)大量供熱數(shù)據(jù)和熱網(wǎng)數(shù)據(jù)在已知用戶用熱量的情況下，對供熱機組向外提供的供熱總量進行預測與計算。 基于此，需要建立用戶用熱量之和Fyhyrt與供熱損耗率Floss的模型， 用戶用熱量之和Fyhyrt與機組供熱量之和Fjzgrt的模型：

其中，F(xiàn)losst為T 時刻通過大數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)建模得出在用戶用熱量為Fyhyrt時的供熱損耗率；F1為在T 時刻下對應的供熱損耗率為Floss與用戶用熱量之和Fyhyrt時，機組的供熱總量初值。

由于通過大數(shù)據(jù)分析用戶用熱量之和Fyhyrt與供熱損耗率Floss的模型會存在精度問題， 依靠Fyhyrt和Floss計算出的供熱總量初值F1與機組應當外供總供熱量之間會存在一定偏差，需要對模型計算結(jié)果進行修正，以提高機組供熱總量目標值的準確性。 在實際熱網(wǎng)運行中，重要熱用戶和末端熱用戶對供熱壓力有明確要求，且熱電廠供熱收益與供熱參數(shù)有關(guān)，機組供熱總量目標值的修正可通過重要熱用戶和末端熱用戶實際用熱參數(shù)進行。 對于一些重要的供熱支線，若供熱支線有支線總表，可通過支線流量平衡進行修正，即：

其中，pm為多條管線末端用戶壓力優(yōu)選值，由對各條管線末端用戶實際壓力值進行優(yōu)選得出， 優(yōu)選原則為取小值以及按照熱用戶重要程度；pmi為第i個末端熱用戶實際供熱壓力；pz為多條管線重要用戶壓力優(yōu)選值，由對各條管線重要用戶實際壓力值進行優(yōu)選得出，優(yōu)選原則為取小值以及按照熱用戶重要程度；pzi為第i個重要熱用戶實際供熱壓力；pmsp為優(yōu)選后末端用戶壓力目標值，EQUBm為優(yōu)選后末端用戶壓力允許偏差范圍；Fm為優(yōu)選后末端用戶流量修正值；pmspz為優(yōu)選后重要用戶壓力目標值；EQUBz為優(yōu)選后重要末端用戶壓力允許偏差范圍；Fz為優(yōu)選后重要用戶流量修正值。

由于熱網(wǎng)系統(tǒng)運行有時間特點， 在早高峰時，大量工廠開始正常工作，供熱量會大幅快速增加。 為避免用熱量快速增加過程中末端熱用戶或重要熱用戶用熱參數(shù)超低限，設計智能壓力補償功能，用快速提高分汽缸壓力的方式保證供熱量快速增加時供熱參數(shù)能夠保證末端熱用戶和重要熱用戶的用熱品質(zhì)要求，有：

其中，pfsp為通過數(shù)據(jù)分析和建模計算得出在當前時間T且Fyhyrt時， 同一壓力等級的分汽缸組（蒸汽匹配器組） 壓力目標值；pf為同一壓力等級的分汽缸組（蒸汽匹配器組）壓力優(yōu)選值；Fi為外界用熱量大幅快速增加時對機組總供熱量的修正值。

為進一步提高機組供熱總量計算的準確性，對于供熱支線有支線總表，可以找出用戶數(shù)量多且供熱量最大的支線，還可以通過支線流量平衡來修正機組供熱量目標值，具體可采用微增流量法對機組供熱量目標值Fj進行小范圍多步修正：

其中，F(xiàn)zb為支線總表流量，F(xiàn)zj為該支線用戶總量，Δ代表考慮了該支線熱損耗率的流量死區(qū)。

將以上機組供熱流量計算與修正綜合考慮，機組總供熱量目標值Fjzgrt的計算式如下：

2.6 供熱分配與平衡功能

在實際熱網(wǎng)運行中， 機組額定蒸發(fā)量不同，機組電負荷不同，供熱的能力不同。 在計算出機組總供熱量目標值后，需要合理地在各臺供熱機組之間進行供熱分配及平衡。 供熱量在多臺機組之間的分配需按以下原則進行：

a. 應當盡可能減少供熱量變化對機組的干擾， 以及總供熱量受到供熱量上限和下限的限制；

b. 單臺機組供熱量達到上限或下限時，其原本應當承擔的供熱變化量可自動由其他不受限的機組承擔；

c. 當所有參與自動供熱調(diào)度的機組供熱量均達到上限或閉鎖增加時，實際給出的供熱調(diào)度目標值應當閉鎖增加；

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d. 當所有參與自動供熱調(diào)度的機組供熱量均達到下限或閉鎖減少時，實際給出的供熱調(diào)度目標值應當閉鎖減少；

e. 供熱量變化過大或供熱調(diào)度系統(tǒng)發(fā)生異常時， 應當能夠及時切除機組供熱自動調(diào)度功能。

對于單臺機組，在不考慮不同機組向外供熱經(jīng)濟性的前提下，可由操作員根據(jù)機組額定蒸發(fā)量大小、機組實際負荷、機組供熱上限或下限手動給定供熱量分配系數(shù)。 當多臺機組同時參與供熱自動調(diào)度時，需要實時判斷供熱總量目標值的閉鎖增和閉鎖減狀態(tài)，并及時向調(diào)度操作員發(fā)出通知。

判斷供熱總量目標值閉鎖增FzDISI和供熱總量目標值閉鎖減FzDISD的方法如下：

Fjzgrt經(jīng)過閉鎖增和閉鎖減限制后， 給出的實際供熱量目標值Fac為：

其中，F(xiàn)jz1為限制前的1#機組供熱量目標值；K1為1#機組供熱量分配系數(shù) （可由操作員手動給定，也可以根據(jù)機組經(jīng)濟性分析計算得出）；Kp為供熱量平衡修正系數(shù)，用以平衡各機組供熱量目標值之和與Fac。

限制后1#機組供熱量目標值Fjz1ac為：

其中，F(xiàn)DISI1為1#機組供熱量閉鎖增判斷，F(xiàn)DISD1為1#機組供熱量閉鎖減判斷。

Fjzact為參與供熱自動調(diào)度的機組限制后機組供熱量目標值之和，即：

其中，F(xiàn)jziac為限制后i#機組供熱量目標值。

2.7 供熱經(jīng)濟調(diào)度功能

在實際運行中， 為提高熱電廠運行經(jīng)濟性，對各臺供熱機組進行經(jīng)濟性分析，可以參考整臺機組的綜合熱效率指標來計算各臺機組供熱量的分配系數(shù)，實現(xiàn)供熱總量在各臺機組之間的自動分配［9，10］，即有：

其中，F(xiàn)zhxl1為1#機組運行綜合熱 效率，T1為1#機組供熱溫度，p1為1#機組供熱壓力，Qf1為1#機組電負荷，Qnet1為1#機組給煤低位發(fā)熱量，Qt1為1#機組給煤量。

1#機組供熱量自動分配系數(shù)Ke1的計算式為：

其中，F(xiàn)zhxln為n#機組運行綜合熱效率。

若采用經(jīng)濟分配，則1#機組供熱量分配系數(shù)K1=Ke1。 對于其他參與供熱自動調(diào)度的機組，其供熱分配系數(shù)計算原理相同。

在實際生產(chǎn)過程中，熱電廠所在熱網(wǎng)運行方式?jīng)Q定了供熱總量的經(jīng)濟分配是一個復雜的過程，還需要考慮燃煤單價、摻燒燃煤綜合價格、稅費等因素。

2.8 供熱溫度調(diào)度功能

供熱溫度調(diào)度是智能供熱調(diào)度的一個重要功能，供熱溫度智能調(diào)度的實現(xiàn)關(guān)系到供熱品質(zhì)以及供熱機組運行的經(jīng)濟性。 供熱溫度過高，供熱減溫水流量多，減溫減壓能量損失大；供熱溫度過低，影響熱用戶的正常使用以及熱電廠供熱收入。 熱網(wǎng)越大，熱網(wǎng)慣性越大，供熱溫度過高或過低時，需要較長時間才能將熱網(wǎng)供熱溫度控制在合理范圍內(nèi)。 由于供熱溫度調(diào)度不涉及分配與平衡，其調(diào)度功能的實現(xiàn)相較于供熱量的調(diào)度要簡單一些［11］。

對熱網(wǎng)運行進行分析可知，熱網(wǎng)供熱總量越大，用戶用熱總量越大，供熱的熱損率會有所降低，供熱溫度沿管線降低得越少，也即供熱溫度與用戶用熱總量關(guān)系越密切。 事實上，在熱網(wǎng)運行中，供熱溫度的給定需要綜合考慮用戶用熱總量、供熱管線重要用戶供熱溫度和供熱管線末端用戶的供熱溫度。 對于同一溫度等級的管線，其供熱溫度調(diào)度目標值的計算式為：

其中，T0為用戶供熱總量為Fyhyrt時的供熱溫度調(diào)度目標初值。

多條管線末端用戶溫度優(yōu)選值Tm， 由對各條管線末端用戶實際溫度值進行優(yōu)選得出，優(yōu)選原則按照取小值和熱用戶重要程度，即：

其中，Tmi為第i 個末端熱用戶實際供熱溫度。

多條管線重要用戶溫度優(yōu)選值Tz， 由對各條管線重要用戶實際溫度值進行優(yōu)選得出，優(yōu)選原則按照取小值和熱用戶重要程度，即：

其中，Tzi為第i個重要熱用戶實際供熱溫度。

限制前供熱溫度目標值T1為：

限制后實際供熱溫度調(diào)度目標值Tact為：

其中，TH為供熱溫度上限，TL為供熱溫度下限。

3 智能供熱實時調(diào)度系統(tǒng)運行分析

根據(jù)以上智能實時供熱調(diào)度系統(tǒng)設計思路，在某熱電廠設計實現(xiàn)了智能供熱調(diào)度項目。 在實際項目實施調(diào)試過程中，采用大數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)建模計算的機組供熱量目標初值與實際供熱量的偏差在1.5%～5.0%。 其中在機組熱負荷變化不大的情況下，機組供熱量目標初值與實際供熱量的偏差在1.5%以內(nèi)，機組大幅變負荷情況下（供熱量變化量每分鐘±20 t/h）， 機組供熱量目標初值與實際供熱量的偏差在5.0%以內(nèi)。數(shù)據(jù)分析建模獲得的用戶用熱量-機組供熱量模型準確性可滿足工程實際應用的要求。 在智能實時供熱調(diào)度投運前，用戶用熱報警越限875 次；智能實時供熱調(diào)度系統(tǒng)投入運行后，用戶用熱參數(shù)越限報警126 次， 報警越限降低了80%以上（數(shù)據(jù)取投入前、后3 天的平均值）。

在系統(tǒng)投入運行期間，在早高峰增加熱負荷時，可以實現(xiàn)熱負荷在供熱機組間的自動增減調(diào)度和自動平衡分配；在供熱量變化不大的情況下（供熱量變化量每分鐘±10 t/h），操作員無需手動干預，智能供熱調(diào)度系統(tǒng)可自動將熱負荷和控制熱用戶供熱參數(shù)調(diào)節(jié)到要求的范圍內(nèi)。

4 結(jié)束語

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)建模將會在實際工業(yè)生產(chǎn)過程中得到越來越廣泛的應用。 智能實時供熱調(diào)度系統(tǒng)將信息技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)、數(shù)據(jù)建模技術(shù)和傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)進行了深度融合，改變了傳統(tǒng)落后電話調(diào)度運行的情況，可在一定程度上提高熱電廠熱網(wǎng)系統(tǒng)運行的自動化水平和智能化運行水平，同時還提高了熱電廠運行經(jīng)濟性和供熱品質(zhì)，實現(xiàn)了技術(shù)和經(jīng)濟效益雙贏。