舒勒聚焦金屬成形領域智能化未來

在近期的展覽會上，舒勒圍繞其智能沖壓車間展開重點展示，并與新老客戶全面、系統(tǒng)地分享了一系列舒勒智能化產(chǎn)品和服務，包括：帶有先進自動裝箱系統(tǒng)（ARS）和自動導航上料小車（AGV）的高速伺服沖壓線、用于鍛造的機械式多工位壓力機（MME、MML）以及鋁合金鍛造解決方案、用于零部件生產(chǎn)的多工位/級進模沖壓線交鑰匙解決方案（伺服與傳統(tǒng)驅(qū)動技術(shù)）、用于落料的高度柔性化激光落料線，以及成本節(jié)約解決方案與更高品質(zhì)的售后服務包。

“智成形”是在數(shù)字化基礎上的自動化和信息化，并包括對工藝參數(shù)進行模擬優(yōu)化等在內(nèi)的數(shù)字化技術(shù)在金屬成形領域加以應用和推廣。在舒勒中國看來，“智能化是一個概念，需要不斷去探索和完善，是大環(huán)境下舒勒戰(zhàn)略的發(fā)展模式，順應了當今制造業(yè)未來的發(fā)展方向。舒勒一直在結(jié)合用戶的需求，不斷探索如何把智能的概念融入到客戶的智能沖壓車間和智能沖壓設備中去，通過這些帶有智能元素的設備使得用戶提高生產(chǎn)技術(shù)水平、改善制造工藝、并獲得更大的效益。”

融入智能化概念和元素的智能網(wǎng)聯(lián)沖壓車間（Smart Press Shop），是舒勒在工業(yè)4.0 背景下提出的智能化解決方案，高度契合中國智能制造的發(fā)展方向。例如，智能沖壓設備可以借助先進的傳感器數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)與配合控制系統(tǒng)，對設備和生產(chǎn)過程實時監(jiān)控并可以準確地對意外停機進行預測并提前發(fā)出警告。這種智能化解決方案能夠幫助客戶確保生產(chǎn)效率并提高所生產(chǎn)零部件的質(zhì)量，同時降低能耗需求。因此，在成形技術(shù)領域，智能沖壓車間能夠幫助客戶更有效的提升生產(chǎn)可靠性與成本效益。

舒勒目前在設備智能化方面的重點是進一步開發(fā)并完善舒勒設備監(jiān)控系統(tǒng)（Machine Monitoring System），它通過數(shù)字化工具軟件的六個不同的核心功能模塊，對設備的整個生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控并對數(shù)據(jù)進行收集、分析、存儲以及評估生產(chǎn)條件，還可以對產(chǎn)品零件的質(zhì)量進行跟蹤和溯源。這套MMS 系統(tǒng)可與現(xiàn)有設備以及新設備同時兼容，客戶可以直接通過服務器、內(nèi)部網(wǎng)絡或在未來通過云端對其工廠的設備進行操作控制。隨著MMS 系統(tǒng)的不斷研發(fā)和完善，未來它將進一步融入到設備的智能化中并滿足客戶的生產(chǎn)需求。

舒勒力爭將智能化的概念真正轉(zhuǎn)化到設備的每一個技術(shù)環(huán)節(jié)中去，尤其關注工藝性、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)效率以及能耗。舒勒中國表示：“我們很難預測智能化的發(fā)展程度，只能通過不斷摸索、研發(fā)和實踐，朝著智能化的方向努力去完善設備的智能化功能，從而滿足客戶對智能化概念的需求。”

由舒勒與保時捷聯(lián)合投資建造并已進入設備調(diào)試階段的德國萊比錫地區(qū)薩勒河畔哈雷智能沖壓車間就是一個很好的例子。該工廠采用了舒勒目前最先進的伺服沖壓生產(chǎn)線（Schuler Servoline 20，最高沖次可達20SPM）以及激光開卷落料線。全部生產(chǎn)工藝流程均通過已有的MMS 功能來進行智能控制。此外，該智能沖壓車間還采用了很多諸如人工智能（機器學習）、預防性設備維護管理、產(chǎn)品質(zhì)量追蹤溯源等面向未來的智能技術(shù)。合資雙方將通過該項目共同探索并提升車身制造靈活性和優(yōu)化工藝流程數(shù)字化解決方案。