往復式壓縮機安裝要點及質量控制探析

孫 濤

( 中國化學工程第九建設有限公司，遼寧 盤錦 124000)

由于往復式壓縮機的結構非常復雜，所以往復式壓縮機的整體安裝難度相對較大，若壓縮機的安裝質量無法滿足國家規定標準，就會導致壓縮機的工作效率、運行質量受到嚴重影響。因此，有必要對往復式壓縮機的安裝工藝與安裝質量控制進行研究。

1.往復式壓縮機綜述

往壓縮機在運行時，能夠通過活塞、隔膜往復運動來改變缸體容積，從而完成氣體的增壓、輸送工作，當活塞進行向下運動時，進氣閥門將會打開并吸入空氣，反之便會打開排氣閥實現壓縮。往復式壓縮機的應用范圍非常廣泛，但是由于其結構復雜且磨損消耗相對比較嚴重，所以除了正常安裝之外，還需要在更換零部件時需要對其進行修復回裝。壓縮機常見故障如下：第一，氣閥故障。作為壓縮機的主要零件，氣閥在發生故障問題時，將會對壓縮機的排氣量帶來顯著影響，同時還會大幅降低壓縮機的工作效率。據統計，氣閥故障問題占據了往復式壓縮機總故障的50%。第二，活塞環故障。作為壓縮機中的易損件，活塞環的主要作用就是利用張力進行封閉，當活塞環出現問題之后，就會導致氣體泄漏、嚴重時還會出現電機燒毀、氣缸破裂等問題。第三，軸瓦失效。當潤滑系統出現故障時，就會加速曲軸軸承與連桿的磨損，進而導致軸瓦失效。若軸瓦質量不滿足壓縮機的設計需求，則會在定位瓦涂裝巴氏合金時出現氣泡，當氣泡破裂之后，就會導致巴氏合金脫落的問題出現，進而發生軸瓦出現失效、燒損等問題。

2.往復式壓縮機安裝要點

往復式壓縮機安裝需要利用分體供貨的方式，即通過將不同構件劃分成為多個部分來實現零部件的高效運輸，當壓縮機構件運輸至現場之后，為了保證安裝質量，需要優先對部件進行清理，然后結合壓縮機構件的安裝方式來完成安裝作業，安裝期間必須嚴格遵守說明書中的構件安裝順序，以此來保證壓縮機的安裝質量。

2.1 壓縮機機體安裝要點

在對壓縮機進行機體安裝時，需要在其基礎就位完成后結合千斤頂以及其他工具來完成壓縮機機身的位置調整。經過調整后的機身底座表面需要保證縱橫中心線與基準線的一致性。在安裝期間，應該確保兩條線的誤差程度在5mm的范圍內。另外還需要對斜墊鐵做出合理調整，以此來確保機組軸中心標高與設計標高的一致性，并對其誤差問題進行控制，保證誤差在3mm以內。在對機體進行安裝時，要對地腳螺栓孔的預留位置進行一次灌漿，以此來保證灌漿質量。在此期間，必須始終保證地腳螺栓與底座螺栓的一致性，避免灌漿時底座、螺栓出現偏差。在灌漿作業結束后，需要額外利用5～7d來實現灌漿層的固化處理，提高灌漿質量。除此之外，在對機身縱橫向水平方位進行確定時，可以利用水平儀通過主軸孔、中體滑道來確定，其中橫向水平能夠將中體滑道的后端當作參照物。在確定縱橫水平時，必須對縱橫水平偏差值進行合理控制，當縱橫水平度滿足壓縮機的安裝需求之后，需要對地腳螺栓進行緊固處理，以此來保證縱橫向水平的安裝穩定性。

2.2 電機安裝要點

在安裝電機的過程中，安裝人員可以將往復式壓縮機的主機作為基準，然后進行穩位處理。安裝開始前需要針對電機進行檢查、核對，以此來保證電機水平度滿足安裝條件。在安裝電機軸等零部件時，必須保證安裝位置的準確性，否則就會嚴重影響到電機的安裝質量。因為壓縮機電機需要利用滑動軸承，所以對于安裝精確度往往有著更高的要求。在進行找正對中時，應該優先判斷電機磁力中心線的位置情況，然后對其進行找正對中，與此同時還可以適當利用糾正電機墊鐵的方式來完成簡單調試，以此來保證調試效果，電機軸向、徑向位移等參數偏差應該盡量控制到0.05mm的范圍內。除此之外，在二次灌漿作業完成后，需要針對主機軸、電機軸等零部件開展找正對中作業。

2.3 十字頭、連桿、曲軸配件安裝

在十字頭、連桿等配件出廠之后，便可以利用油封進行防銹處理，當配件表面出現銹蝕問題之后，便會大幅降低配件性能，而油封防銹則能夠有效提高配件的使用壽命。在對此類配件進行安裝時，需要優先進行配件清洗，通過清洗的方式能夠保證配件油槽、油孔始終處于暢通狀態。在面對主軸瓦、連桿大頭等配件時，則需要對其專門開展涂色刮研，以此來保證配件與曲軸頸相互之間具有良好的接觸效果。為了提高接觸質量，還應該確保配件、曲軸頸的接觸面積達到80%以上。曲軸頸、主軸瓦等部件可以利用壓鉛絲法來完成間隙檢查，檢查時需要保證間隙滿足如下要求：第一，主軸、定位瓦的軸向間隙必須嚴格控制在0.20～0.40mm的范圍內。第二，主軸頸、主軸瓦以及連桿大頭瓦、曲軸頸則應該將徑向間隙控制在0.12～0.21mm的范圍內。

2.4 氣缸安裝

在氣缸安裝時，安裝人員可以將中體滑道的軸心線當作安裝基準，并對各級氣缸的中心線開展校準作業，校準完成后，需要對氣缸、中體滑道同軸度偏差值進行調整，以此來保證氣缸安裝質量。除此之外，在安裝期間還需要時刻保證氣缸、中體滑道傾斜方向的一致性，在對氣缸支撐、接筒等零部件進行接觸面校準時，必須保證校正方式的合理性，否則將會干擾到氣缸的正常安裝。

2.5 填料安裝

在往復式壓縮機中，密封填料屬于非常重要的零部件之一，在使用過程中能夠避免氣缸內部儲存物出現泄漏問題。在對填料進行安裝之前，需要對填料部件進行全方位清洗，然后結合安裝序號來實現規范性安裝。在回裝填料的過程中，需要嚴格按照順序進行操作，避免出現冷卻水短路的情況，另外還需要專門檢查水路、油路等重點部分，以此來保證暢通程度，在填料安裝結束后，需要通過水壓試驗來驗證安裝效果。

2.6 活塞安裝

在對活塞環、支撐環進行安裝時，需要始終保證雙環可以自由活動，活塞環需要通過交叉裝配進行安裝。而活塞安裝之前，則應該對環與環槽專門進行軸向間隙檢查。在十字頭、活塞桿等部件連接完成后，需要檢查活塞止點纖細。此外，在安裝活塞時，需要利用電加熱棒來開展螺栓緊固，安裝結束后要保證連桿能夠靈活擺動。

3.往復式壓縮機安裝質量控制分析

3.1 強化安裝準備

壓縮機開箱驗收必須在業主、監理等多方代表的見證下完成，并嚴格按照圖紙、資料、清單等數據對機器設備外觀進行檢查。在此期間，需要針對各個零部件的數據信息進行精準測量，并按照規定開展工序交接，然后針對沉降、基礎坐標的對應標高進行檢驗。在基礎檢查時，應該著重注意以下幾點：第一， 幾何尺寸復測。檢查時需要對壓縮機、輔機軸線的幾何尺寸進行復測，確保其基礎尺寸參數與設計要求相符。在復測期間不僅需要把保證準確性，還需要在基礎復測完成后畫基準線。第二，外觀檢查。在外觀檢查期間需要重點關注基礎是否存在裂紋、孔洞等缺陷，如果檢查期間發現缺陷問題，則要在記錄完成后對其進行處理，避免留下設備運行隱患。

3.2 優化設備機器的進場驗收

在設備進場驗收時，需要在多個責任方的共同見證下進行，并在驗收期間結合裝箱單對箱數進行驗收，在保證箱子完好無損的情況下進行開箱檢驗。檢驗期間需要按照裝箱單來實現箱內物件的針對性檢查，并結合施工資料來檢查泵的各項參數、性能。所有的產品都應該具有質量證明、說明書等物品。在對機器、配件進行外觀檢查時，需要關注油漆是否存在脫落的情況以及保溫層等部件的性能指標。在驗收結束后，需要對工具、另加進行嚴密保管，避免零件出現損壞、丟失的情況。在進行開箱記錄時，需要將存在的問題全部記錄下來，并讓所有責任方進行簽字。

3.3 往復式壓縮機的安裝注意事項

在對壓縮機進行安裝作業時，需要優先確定機身各部件的衛生情況以及是否存在缺陷問題，只有衛生合格且沒有任何缺陷的零部件才能夠進行安裝。若安裝的壓縮機屬于修復回裝作業，則需要在回裝前確認組件組裝完畢，另外還要確認專用工具、機具的性能滿足安裝要求，并落實安全措施。

安裝時應注意以下幾點：第一，在對主軸進行安裝作業時，需要利用天車以及手拉葫蘆來固定主軸，并對倒鏈松緊度進行調整。主軸瓦上需要提前涂抹潤滑油，主軸吊起、下放動作必須保證足夠輕柔。在對主軸瓦、主軸的徑向間隙進行檢查時，應該從電機側進行檢查。第二，在對十字頭與連桿進行安裝時，需要利用空氣吹通潤滑油孔，以此來保證油路暢通。曲軸安裝前，需要利用干凈的潤滑油來進行潤滑。連桿吊起之后必須通過施工人員的相互配合來按照記號順序放置連桿。在將十字頭放置在滑道上時，需要對上下滑板進行檢查，以此來了解螺栓是否緊固，若螺栓存在緊固問題，則要重新進行檢查與固定。第三，在對各級填料進行安裝時，必須保證裝入填料盒時的順序準確性，另外還需要嚴格按照順序對填料組件進行組裝，并在組裝完成后對氮氣、水、油路的通暢性進行檢查。第四，活塞組件。在安裝活塞組件時，為了保證吊運安全性，需要對吊具進行檢查，并通過在活塞桿上加裝護套的方式來避免出現損傷問題，活塞桿安裝完成之后方可拆下保護套。在連接組件連接完成后，需要對各級活塞的前后止點進行調整，調整結束緊固背帽。第五，缸蓋安裝。缸蓋安裝前需要對其進行清理，并在結合面加裝缸蓋墊，在調整缸蓋位置時可以提前對準螺栓與螺母，在缸蓋缸體接合后進行緊固。

4.結語

總而言之，往復式壓縮機的安裝質量將會關系到壓縮機的最終運行效果以及使用壽命，所以必須強化對于壓縮機安裝重要性的認知，以此來保證安裝質量，避免因為安裝不當，影響到往復式壓縮機的正常使用。