機械加工中加工的精度影響因素與控制*

黃宏班

廣西紡織工業學校 廣西 南寧 530007

1 機械加工的概述

在我國社會經濟不斷進步發展的大背景下，目前我國社會制造業對于機械部件的質量要求也愈加嚴格。這就需要制造商必須在未來的工業化生產中跟上時代發展步伐，利用先進技術來加工各種機械部件，保證其加工的質量和效率。加工工藝基本上屬于原料加工和半成品加工過程，按照機械加工方法和方法的某些加工階段進行處理，以確保加工的零件能夠符合實際需要和處理不同客戶的方法以及所采用的處理方法，在此期間稱之為機械加工過程[1]。

2 影響機械加工的因素

2.1 機器本身有必要的錯誤

幾何精度主要是指在一個零件制造的過程中可能出現的幾何參數誤差，零件制造中缺乏有效幾何參數直接決定了整個零件制造的準確性。正常條件下，幾何參數不準確的一個主要原因就是受機械和磨損因素影響。

2.2 幾何參數缺乏準確性

幾何精度主要指在零件生產過程中出現的幾何參數誤差，零件生產缺乏有效的幾何參數直接影響零件的精度。在正常條件下，幾何參數不準確的主要原因是人的因素的影響和機械磨損的影響[2]。

2.3 材料應力變形對工件加工精度的影響

對于實際加工過程中的毛坯來說，在許多情況下電壓分布不均勻，或者零件本身的電壓不均勻，加工后應再次平衡電壓，這可能會導致一定的變形的毛坯。這種精度問題的出現通常與材料的準備和成型有關，如果材料的均勻性相對較低，應力和變形也更嚴重。

2.4 工件讓刀變形對工件加工精度的影響

如果所處理零件的總硬度不足或其剛性分布不均，使用的輔助減震器在支架以下，很容易在工件中造成一定程度的變形，它會使工具顯得彎彎曲曲。變形問題與切削力密切相關，但也與刀具的余量和實際刀具的速度有關。

2.5 受力變形、熱變形因素的影響

在實際加工過程中，零件不可避免地會因外部因素而變形，從而使機械中某些必要的零件遭到挫折性的損傷，出現這種現象的主要問題是在固定的裝置加工中某些外力因素綜合作用發生的，他們自己的重力和支承摩擦在處理，在這些力量的一起作用下，加工系統已經遭受到機械性的不同大小的影響，這將影響零件的準確性[3]。

3 對機械精密影響性的控制

結合元件加工過程對機械部件造成影響的相關問題，專門設定了更加具有針對性的相對應的辦法措施，所設計的加工在實際中已經取到了非常顯著的成效。在此次加工的電機殼體工件之中，定位大止口對應的直徑值以及安裝孔徑對應的圓度值加工誤差均小于0.015 mm,而且，所加工工件在20℃的恒溫環境中靜置1天后，利用三坐標進行檢測得出：工件無論是尺寸還是圓度誤差均符合設計標準要求。

3.1 工件加工夾具優化和裝夾設計

因為所加工的工件其旋轉直徑最大值為270 mm，而且工件的整體長度為400mm,左右，進行工件加工夾具的設計過程中，應當充分考慮緊部位的夾緊力。若所設計夾具的夾緊力較大，易使加工工件出現較大變形;而若所設計夾具的夾緊力較小，易使得工件加工時出現松動，不發夾繩器動作制停轎廂[4]。

3.2 試驗方法

例如：在測試該檢測裝置時，電梯在3層打開，電梯的座艙而轎廂前門聯鎖開關手動斷開隔離薄橡膠板，用于現場切斷前車身套件獨立的前端輔助轉換開關鎖定車門，然后關上車門和登機門，電梯將下降，檢查汽車隨機交通檢測裝置開始使用鋼索夾停止汽車，汽車測量距離是否與所提供的車型所要求的距離范圍相符。

3.3 處理意見

根據上述情況，有許多造成工具或設備損壞的原因。三個夾子用來夾緊毛坯的下端位置，夾子的位置距下端約50毫米。三個輔助支點位于上位，輔助支點是活動支承結構。因此，端子定位可以應用于毛坯定位過程，加工分為粗車和精車，在粗車過程中，規定的留量在0.3毫米和0.4毫米之間，以確保在毛坯中更好地消除和平衡電壓，然后完成車削，在最后的操作之前，它應該用刻度盤指示器定位，以保證偏差控制在0.1毫米范圍內[5]。

4 結束語

隨著時間的推移，傳統的生產和加工方法無法滿足現代社會對零件精確度的要求，而生產的質量和效率不能得到有效的保證。許多小零件會影響采購加工的準確性，特別是在某些特殊的毛坯加工過程中，采購很容易受到各種因素的影響，這可能會導致采購加工精度問題。我國的科學技術不斷完善不斷成功的案例，絕大多數已經逐漸應用于機械加工精密性的問題實踐中，為加工性的精密性的解決創造了非常好的基礎，非常有效地提高機械精密性的質量和效果，因此，在不久的將來的加工生產中，供應商和各種企業應當嚴格管理各個部件及原件的出廠合格率在各方面解決問題，還應注意提高工作人員的基本素質和專業技能，同時兼顧處理，毛坯本身的性能，形成更合適的加工工藝，以保證毛坯加工的精度符合要求。